一种净化甲醛的涤纶编织物的生产工艺的制作方

本发明涉及面料，具体为一种净化甲醛的涤纶编织物的生产工艺。背景技术：1、甲醛价廉易得，性价比非常高，甲醛及其衍生物在制草和纺织面料中的应用非常多，如鞣制、直毛固定、防腐、涂饰交联等，因此，制品中可能或多或少的残留有甲醛。甲醛是一种有强烈刺激性的有害气体，对人体有很大的危害。长期接触低剂量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，严重的可致人体质下降，易感冒、脱发、食欲丧失、体重减轻、软弱无力、持久性头痛、心悸和失眠等，甚至还会引起基因突变、诱发癌症。面料制品中甲醛一旦释放出来并达到一定量时，就会对人体造成危害。2、此外，普通面料制成的面料编织物、地毯等对声音的隔绝效果很差，而具有一定隔音功能的面料编织物、地毯等材料厚度较大，为了降低成本常采用厚厚的隔音棉制成，其使用非常不便，而且装饰性差。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种净化甲醛的涤纶编织物的生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种净化甲醛的涤纶编织物的生产工艺，包括以下制备步骤：3、(1)将14.0～16.5tex的涤纶纤维按浴比1:30浸于(2e)-4-羟基-2-己烯醛溶液，浸渍1～5h后，晾干，真空度为40pa、80～160w下等离子体处理5～20min后，90～95℃下，按浴比为1:30浸于质量浓度为2g/l的皂液中，浸泡5～10min后，取出，用去离子水洗涤2次，80℃烘干4h得预处理涤纶纤维；4、(2)将预处理涤纶纤维、3-氨基-4-羟基丁-2-酮、乙腈按质量比1:0.5:100～1:1.0:108混合，50℃、400～500w超声反应4～6h后，取出，50℃、真空度-0.08mpa下干燥10h得席夫碱基涤纶纤维；5、(3)将席夫碱基涤纶纤维、盐酸羟胺、乙醇按质量比1:0.3:8～1:0.4:12混合，75～82℃反应3～5h后，冷却至室温，取出，加入席夫碱基涤纶纤维质量8～12倍的去离子水，400～500w超声30min后，用乙酸乙酯洗涤3次，60℃干燥12h得肟基涤纶纤维；6、(4)将无水磷酸钾、碘化钾、肟基涤纶纤维、2-溴乙醇、乙腈按质量比7、0.9:0.7:1:0.4:8～0.9:0.7:1:0.6:12混合，80～85℃反应5～7h后，取出，加入肟基涤纶纤维质量7～10倍的去离子水，400～500w超声15min后，用乙酸乙酯洗涤3次，70℃干燥12h得抗菌涤纶纤维，编织得克重为800～1000g/m2的抗菌面料；8、(5)将钛酸丁酯、无水乙醇、活性炭微球按质量比1:1.2:0.4～1:1.6:0.8混合，400～500w超声8～12min，300rpm搅拌下，加入钛酸丁酯质量2.0～2.2倍的酸溶液，继续搅拌20～30min后，加入钛酸丁酯质量0.08倍的甲酰胺，静置12h后，再涂抹于抗菌面料至厚度为0.05～0.2mm，40℃静置24h，升温至60℃，浸泡于钛酸丁酯质量3～4倍的无水乙醇，浸泡24h后，取出，浸泡于钛酸丁酯质量3～4倍的硅酸醇溶液，硅酸醇溶液中正硅酸乙酯、乙醇的质量比为1:0.84，浸泡24h后，浸泡于钛酸丁酯质量4～5倍的无水乙醇，浸泡24h，取出，常温干燥24h，置于60℃烘箱中，干燥12h得净化甲醛的涤纶编织物。9、进一步的，步骤(1)所述(2e)-4-羟基-2-己烯醛溶液中(2e)-4-羟基-2-己烯醛、去离子水的质量比为1:2.3～1:19。10、进一步的，步骤(4)所述抗菌面料的克重为800～1000g/m2。11、进一步的，步骤(5)所述活性炭微球的制备方法为：将果壳粉、醋酸锌、质量分数为65～75％的磷酸按质量比1:3:1.3～1:5:2.1混合，搅拌均匀后，浸渍24h，置于马弗炉，以10℃/min升温至550～600℃，保温0.5～1.5h后，以10℃/min升温至770～800℃，保温0.5～1.5h后，冷却至室温，用质量分数为7.2％的盐酸、蒸馏水交替洗涤4次，110℃下干燥24h得活性炭微球，再置于等离子体处理机内，抽真空至2500pa，然后通入高纯度氧气至压力为1.01×105pa，保持5～10min后，降压至2500pa，750w等离子体处理8～16min，得活性炭微球。12、进一步的，所述果壳粉的制备方法为：将果壳清洗干净后，置于105℃的烘箱干燥2～4h，粉碎过40目筛，再于相同温度干燥5～7h得果壳粉。13、进一步的，步骤(5)所述酸溶液中醋酸、二次蒸馏水、无水乙醇的质量比为1:1:4.5。14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：15、本发明利用(2e)-4-羟基-2-己烯醛、3-氨基-4-羟基丁-2-酮、盐酸羟胺、2-溴乙醇、涤纶纤维制得抗菌涤纶纤维；本发明利用等离子体引发(2e)-4-羟基-2-己烯醛接枝于涤纶纤维表面，3-氨基-4-羟基丁-2-酮的氨基再与(2e)-4-羟基-2-己烯醛的醛基反应，形成席夫碱，能够有效抑制细菌生长，使得面料编织物具有抗菌性；接着，3-氨基-4-羟基丁-2-酮的酮基与盐酸羟胺反应，生成肟基，肟基再与2-溴乙醇的溴反应，生成肟醚基团，与席夫碱协同作用，提高面料编织物的抗菌性。16、本发明用醋酸锌作为模板，通过磷酸活化偶联，以果壳为原料制备出多孔活性炭微球，能够吸附容纳甲醛，使面料编织物具有除甲醛功效，再利用氧等离子体进行改性，产生的氧自由基与活性炭微球表面原有基团反应，引入活性基团，能够吸附钛酸丁酯，并包裹活性炭微球形成二氧化钛凝胶，其凝胶能与抗菌涤纶纤维氢键键合，紧密贴附于面料表面，使得纤维受到声波震动的摩擦增加，增强面料编织物的吸声效果，固化后形成气凝胶，其多孔结构加强面料编织物的吸声性能，同时多孔活性炭微球与气凝胶的孔洞相串联，延长声音传播途径，加强面料编织物的吸声效果，且微球的存在，形成一定的表面凸起，可以通过反射和折射达到隔音效果，同时二氧化钛和活性炭的导热性能将部分声能转化成热能，增益面料的吸声效果。技术特征：1.一种净化甲醛的涤纶编织物的生产工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：2.根据权利要求1所述的一种净化甲醛的涤纶编织物的生产工艺，其特征在于，步骤(1)所述(2e)-4-羟基-2-己烯醛溶液中(2e)-4-羟基-2-己烯醛、去离子水的质量比为1:2.3～1:19。3.根据权利要求1所述的一种净化甲醛的涤纶编织物的生产工艺，其特征在于，步骤(4)所述抗菌面料的克重为800～1000g/m2。4.根据权利要求1所述的一种净化甲醛的涤纶编织物的生产工艺，其特征在于，步骤(5)所述活性炭微球的制备方法为：将果壳粉、醋酸锌、质量分数为65～75％的磷酸按质量比1:3:1.3～1:5:2.1混合，搅拌均匀后，浸渍24h，置于马弗炉，以10℃/min升温至550～600℃，保温0.5～1.5h后，以10℃/min升温至770～800℃，保温0.5～1.5h后，冷却至室温，用质量分数为7.2％的盐酸、蒸馏水交替洗涤4次，110℃下干燥24h得活性炭微球，再置于等离子体处理机内，抽真空至2500pa，然后通入高纯度氧气至压力为1.01×105pa，保持5～10min后，降压至2500pa，750w等离子体处理8～16min，得活性炭微球。5.根据权利要求1所述的一种净化甲醛的涤纶编织物的生产工艺，其特征在于，所述果壳粉的制备方法为：将果壳清洗干净后，置于105℃的烘箱干燥2～4h，粉碎过40目筛，再于相同温度干燥5～7h得果壳粉。6.根据权利要求1所述的一种净化甲醛的涤纶编织物的生产工艺，其特征在于，步骤(5)所述酸溶液中醋酸、二次蒸馏水、无水乙醇的质量比为1:1:4.5。技术总结本发明公开了一种净化甲醛的涤纶编织物的生产工艺，涉及面料技术领域。本发明采用抗菌涤纶纤维作为面料原料，其含有丰富的席夫碱、肟醚基团，有效抑制细菌生长，提高面料编织物的抗菌性；再将含多孔活性炭微球的凝胶涂覆面料表面，固化后形成气凝胶，多孔活性炭微球与气凝胶内部孔洞相串联，延长声音传播途径，加强面料编织物的吸声效果，还能吸附降解甲醛，增强面料编织物除甲醛效果。技术研发人员：苏金才受保护的技术使用者：苏金才技术研发日：技术公布日：2024/8/16