喷气织机的连杆综框连接结构的制作方法

本技术涉及织机连接结构，尤其是一种喷气织机的连杆综框连接结构。背景技术：1、喷气织机上设有多组相互平行的综框，在织造过程中通过综框的快速往复运动形成梭口。综框通过连接结构对其下方的连杆进行传动，由于综框持续做高速往复运动，连杆综框连接结构连接的稳固性尤其重要。现有技术中，连杆和综框之间的连接结构包括铁圈和塑料圈，喷气织机在工作时，综框带动塑料圈和铁圈发生硬摩擦，经过长时间使用后容易因为磨损导致传动不畅而影响传动效率，影响连杆综框连接结构的使用寿命。技术实现思路1、本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种喷气织机的连杆综框连接结构，通过在外衬套内设置滚针轴承来减少连杆和综框之间的磨损，提高使用寿命；同时，还提高连杆和综框的传动顺畅性和传动效率。2、本实用新型所采用的技术方案如下：3、喷气织机的连杆综框连接结构，包括两个连接座板，两个连接座板上下对应设置，两个连接座板之间设置外衬套，所述外衬套内圈设置滚针轴承，所述滚针轴承内圈设置内衬套，两个连接座板上设置轴孔，所述内衬套前后两端分别通过轴孔伸出两个连接座板；所述外衬套一侧设置凸出的加油嘴，加油嘴上连接储油仓。4、进一步的，两个连接座板结构相同。5、进一步的，两个连接座板为水滴形结构，两个连接座板的小头端上设置多个连接孔。6、进一步的，加油嘴和外衬套一体成型。7、进一步的，加油嘴内设置与外衬套内侧壁相连通的内加油孔，储油仓上部外侧壁设置外加油孔，储油仓下部设置出油孔，出油孔和内加油孔连通。8、进一步的，储油仓上端设置开口，开口上设置油仓盖进行封堵。9、进一步的，储油仓的出油孔位置设置凸出的油嘴连接头，加油嘴外端设置连接插槽，油嘴连接头能够插接在连接插槽中。10、本实用新型的有益效果如下：11、本实用新型结构紧凑、合理，通过在外衬套内设置滚针轴承来减少连杆和综框之间的磨损，提高使用寿命；同时，还提高连杆和综框的传动顺畅性和传动效率；滚针轴承转动时，储油仓通过加油嘴向外衬套内圈自动加注润滑油，提高外衬套内圈的润滑度，减少磨损，提高本实用新型的使用寿命，减少润滑油的加注次数。技术特征：1.一种喷气织机的连杆综框连接结构，包括两个连接座板（1），两个连接座板（1）上下对应设置，两个连接座板（1）之间设置外衬套（2），其特征在于：所述外衬套（2）内圈设置滚针轴承（3），所述滚针轴承（3）内圈设置内衬套（4），两个连接座板（1）上设置轴孔，所述内衬套（4）前后两端分别通过轴孔伸出两个连接座板（1）；所述外衬套（2）一侧设置凸出的加油嘴（5），加油嘴（5）上连接储油仓（6）。2.如权利要求1所述的喷气织机的连杆综框连接结构，其特征在于：所述两个连接座板（1）结构相同。3.如权利要求2所述的喷气织机的连杆综框连接结构，其特征在于：所述两个连接座板（1）为水滴形结构，两个连接座板（1）的小头端上设置多个连接孔（12）。4.如权利要求3所述的喷气织机的连杆综框连接结构，其特征在于：所述加油嘴（5）和外衬套（2）一体成型。5.如权利要求4所述的喷气织机的连杆综框连接结构，其特征在于：所述加油嘴（5）内设置与外衬套（2）内侧壁相连通的内加油孔（10），储油仓（6）上部外侧壁设置外加油孔（8），储油仓（6）下部设置出油孔（9），出油孔（9）和内加油孔（10）连通。6.如权利要求5所述的喷气织机的连杆综框连接结构，其特征在于：所述储油仓（6）上端设置开口，开口上设置油仓盖（7）进行封堵。7.如权利要求6所述的喷气织机的连杆综框连接结构，其特征在于：所述储油仓（6）的出油孔（9）位置设置凸出的油嘴连接头（11），加油嘴（5）外端设置连接插槽，油嘴连接头（11）能够插接在连接插槽中。技术总结本技术涉及织机连接结构技术领域，尤其是一种喷气织机的连杆综框连接结构。其包括两个连接座板，两个连接座板上下对应设置，两个连接座板之间设置外衬套，所述外衬套内圈设置滚针轴承，所述滚针轴承内圈设置内衬套，两个连接座板上设置轴孔，所述内衬套前后两端分别通过轴孔伸出两个连接座板；所述外衬套一侧设置凸出的加油嘴，加油嘴上连接储油仓。本技术结构紧凑、合理，通过在外衬套内设置滚针轴承来减少连杆和综框之间的磨损，提高使用寿命；同时，还提高连杆和综框的传动顺畅性和传动效率；储油仓通过加油嘴向外衬套内圈自动加注润滑油，提高外衬套内圈的润滑度，减少磨损，提高本技术的使用寿命，减少润滑油的加注次数。技术研发人员：虞放河受保护的技术使用者：虞放河技术研发日：20231027技术公布日：2024/8/16