一种玻璃棉固化设备的制作方法

本技术是一种玻璃棉固化设备，属于玻璃棉加工。背景技术：1、玻璃棉是用离心玻璃棉毡是用欧文斯科宁独有专利离心法技术，将熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品，是一种由直径只有几微米的玻璃纤维制作而成的有弹性的毡状体，并可根据使用要求选择不同的防潮贴面在线复合。固化炉是玻璃棉固化常用的设备，通过带式输送机使玻璃棉进出固化炉，从而进入到固化炉中的玻璃棉在固化炉的作用下固化，将玻璃棉置于带式输送机上时，玻璃棉的扩散范围未被限制，而带式输送机中的传送带边缘部位也没有凸起部位，故容易出现传送带上的玻璃棉在运送过程中落入到固化炉内，故需要设计一种使玻璃棉在传送带上的扩散范围被限制的玻璃棉固化设备。技术实现思路1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃棉固化设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使玻璃棉在传送带上的扩散范围被限制，预防玻璃棉落入带固化炉中。2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃棉固化设备，包括固化炉，所述固化炉两个相平行侧面上分别开设有进口和出口，所述固化炉内设有带式输送机，所述带式输送机的两端分别贯穿进口和出口，所述带式输送机上侧滑动接触有两个用于限制玻璃棉范围的挡板，所述挡板的两端分别贯穿进口和出口，两个所述挡板靠近进口的一端均安装有吊板，两个所述吊板相对面上部位置均开设有圆孔，两个所述圆孔形成的通道内安插有螺杆，所述螺杆沿着带式输送机的宽度方向布置，所述螺杆的端部通过连接件与固化炉连接固定，所述吊板沿螺杆长度方向的两侧均设有螺母，所述螺母螺纹连接在螺杆上。3、进一步地，所述带式输送机包括传送带，所述固化炉内设有用于运送玻璃棉的传送带，所述传送带内设有动力滚和换向滚，所述换向滚设置在出口外侧，所述换向滚的两端均转动连接有第一支耳，所述第一支耳与固化炉连接固定，所述动力滚设置在进口外侧，所述动力滚的两端均转动连接有第二支耳，所述第二支耳与固化炉连接固定，所述动力滚一端与减速电机输出端连接固定，所述减速电机与一个第二支耳连接固定，所述挡板设置在传送带上侧并与传送带滑动接触。4、进一步地，所述连接件包括筒帽，所述螺杆的两端均套设有筒帽，所述筒帽背离螺杆的一端为封闭状，所述筒帽外表面连接固定有连杆，所述连杆另一端连接固定有连接盘，所述连接盘通过多个连接螺丝与固化炉连接固定。5、进一步地，所述连接盘背离连杆的一侧设有圆盘，所述圆盘与固化炉连接固定，所述连接螺丝穿过连接盘后与圆盘螺纹连接。6、进一步地，所述筒帽内粘贴有橡胶套，所述橡胶套包裹在螺杆上。7、进一步地，所述进口正下方设有用于收集玻璃棉的收集箱，所述收集箱底部均匀安装有四个刹车轮。8、进一步地，所述固化炉一侧面上部位置开设有缺口，所述缺口内设有弧形盖，所述弧形盖水平部端部与固化炉铰接。9、进一步地，所述固化炉上表面安装有声光报警器，所述固化炉底部均匀安装有多个支脚。10、进一步地，所述吊板与挡板为一体成型结构，所述吊板与挡板相互垂直布置。11、本实用新型的有益效果：12、1、将玻璃棉置于传送带上，利用减速电机驱动动力滚转动，进而传送带在动力滚的作用下围绕动力滚和换向滚转动，使玻璃棉从进口进入到固化炉中，固化后的玻璃棉通过出口移出，实现便捷将玻璃棉送入到固化炉内的目的。13、2、根据需要沿着螺杆调整两个吊板的间距，进而两个挡板的间距增加或缩小，当两个挡板的间距满足需要后，拧动吊板两侧的螺母，使吊板两侧的螺母均与吊板紧密贴合，完成挡板位置的限制，实现调整玻璃棉在输送带上存放范围的目的，将玻璃棉置于两个挡板之间，在挡板的阻挡下，预防玻璃棉从传送带掉落至固化炉内。14、3、在螺杆的两端均套设筒帽，此时筒帽内的橡胶套包裹在螺杆上，起到保护螺杆上螺纹的作用，使连接盘与圆盘对齐，然后使连接螺丝穿过连接盘与圆盘螺纹连接，完成筒帽与固化炉的连接固定，即螺杆与固化炉的相对位置被限制，采用圆盘的设计，实现局部增加固化炉安装连接螺丝部位的厚度。15、4、在进口下侧设置收集箱，玻璃棉添加在传送带上的过程中，掉落的玻璃棉落入到收集箱中，实现集中收集玻璃棉。技术特征：1.一种玻璃棉固化设备，包括固化炉(1)，其特征在于：所述固化炉(1)两个相平行侧面上分别开设有进口(9)和出口(4)，所述固化炉(1)内设有带式输送机，所述带式输送机的两端分别贯穿进口(9)和出口(4)，所述带式输送机上侧滑动接触有两个用于限制玻璃棉范围的挡板(7)，所述挡板(7)的两端分别贯穿进口(9)和出口(4)，两个所述挡板(7)靠近进口(9)的一端均安装有吊板(15)，两个所述吊板(15)相对面上部位置均开设有圆孔(21)，两个所述圆孔(21)形成的通道内安插有螺杆(13)，所述螺杆(13)沿着带式输送机的宽度方向布置，所述螺杆(13)的端部通过连接件与固化炉(1)连接固定，所述吊板(15)沿螺杆(13)长度方向的两侧均设有螺母(14)，所述螺母(14)螺纹连接在螺杆(13)上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉固化设备，其特征在于：所述带式输送机包括传送带(6)，所述固化炉(1)内设有用于运送玻璃棉的传送带(6)，所述传送带(6)内设有动力滚(12)和换向滚(8)，所述换向滚(8)设置在出口(4)外侧，所述换向滚(8)的两端均转动连接有第一支耳(5)，所述第一支耳(5)与固化炉(1)连接固定，所述动力滚(12)设置在进口(9)外侧，所述动力滚(12)的两端均转动连接有第二支耳(11)，所述第二支耳(11)与固化炉(1)连接固定，所述动力滚(12)一端与减速电机(10)输出端连接固定，所述减速电机(10)与一个第二支耳(11)连接固定，所述挡板(7)设置在传送带(6)上侧并与传送带(6)滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种玻璃棉固化设备，其特征在于：所述连接件包括筒帽(16)，所述螺杆(13)的两端均套设有筒帽(16)，所述筒帽(16)背离螺杆(13)的一端为封闭状，所述筒帽(16)外表面连接固定有连杆(17)，所述连杆(17)另一端连接固定有连接盘(19)，所述连接盘(19)通过多个连接螺丝(18)与固化炉(1)连接固定。4.根据权利要求3所述的一种玻璃棉固化设备，其特征在于：所述连接盘(19)背离连杆(17)的一侧设有圆盘(20)，所述圆盘(20)与固化炉(1)连接固定，所述连接螺丝(18)穿过连接盘(19)后与圆盘(20)螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种玻璃棉固化设备，其特征在于：所述筒帽(16)内粘贴有橡胶套(23)，所述橡胶套(23)包裹在螺杆(13)上。6.根据权利要求1所述的一种玻璃棉固化设备，其特征在于：所述进口(9)正下方设有用于收集玻璃棉的收集箱(3)，所述收集箱(3)底部均匀安装有四个刹车轮(22)。7.根据权利要求1所述的一种玻璃棉固化设备，其特征在于：所述固化炉(1)一侧面上部位置开设有缺口，所述缺口内设有弧形盖(2)，所述弧形盖(2)水平部端部与固化炉(1)铰接。8.根据权利要求1所述的一种玻璃棉固化设备，其特征在于：所述固化炉(1)上表面安装有声光报警器，所述固化炉(1)底部均匀安装有多个支脚。9.根据权利要求1所述的一种玻璃棉固化设备，其特征在于：所述吊板(15)与挡板(7)为一体成型结构，所述吊板(15)与挡板(7)相互垂直布置。技术总结本技术提供一种玻璃棉固化设备，包括固化炉，所述固化炉两个相平行侧面上分别开设有进口和出口，所述固化炉内设有带式输送机，所述带式输送机的两端分别贯穿进口和出口，所述带式输送机上侧滑动接触有两个用于限制玻璃棉范围的挡板，所述挡板的两端分别贯穿进口和出口，两个所述挡板靠近进口的一端均安装有吊板，两个所述吊板相对面上部位置均开设有圆孔，两个所述圆孔形成的通道内安插有螺杆，所述螺杆沿着带式输送机的宽度方向布置，所述螺杆的端部通过连接件与固化炉连接固定，所述吊板沿螺杆长度方向的两侧均设有螺母，本技术具有如下的有益效果：使玻璃棉在传送带上的扩散范围被限制，预防玻璃棉落入带固化炉中。技术研发人员：高双林受保护的技术使用者：河北格瑞玻璃棉制品有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/8/16