一种钉扣机的制作方法

本发明涉及缝纫机，特指一种钉扣机。背景技术：1、现有钉扣机通常设有抬压脚机构、剪线机构和松线机构，通常由机械力驱动或者电磁铁驱动。2、如中国实用新型，公开号为cn217459840u，公开的缝纫机，包括，机架，所述机架上铰接有第一驱动杆和第二驱动杆；驱动盘，所述驱动盘设置在所述第一驱动杆和所述第二驱动杆之间，所述第一驱动杆的铰接轴、所述第二驱动杆的铰接轴以及所述驱动盘的轴线平行设置；所述驱动盘上设置有凸出部，所述驱动盘沿预设方向旋转第一角度时，所述凸出部与所述第一驱动杆的一端接触，以驱动所述第一驱动杆转动，所述驱动盘沿预设方向的反方向旋转第二角度时，所述凸出部与所述第二驱动杆的一端接触，以驱动所述第二驱动杆转动；驱动件，所述驱动件与所述驱动盘传动连接，所述驱动件用于驱动所述驱动盘转动；剪线机构，所述剪线机构与所述第一驱动杆的另一端连接；压脚机构，所述抬压脚机构与所述第二驱动杆的另一端连接。3、通过电机带动驱动盘正反转，实现了剪线和抬压脚工序按照先后顺序完成，从而解决了相关技术中剪线和抬压脚同步进行而导致剪线后的商品上线头较长的技术问题，但是该剪线和抬压脚机构结构复杂，驱动盘正转时，带动剪线机构完成剪线动作，然后驱动盘反转带动抬压脚机构完成抬压脚动作，从而使得响应速度慢，安装调试复杂，因此还需对该结构进一步改进。技术实现思路1、本发明的目的是提供一种钉扣机，通过合理的新结构设计，解决现有钉扣机速度极限且高速运动时震动大、噪音响以及无自动供油和抬压脚不稳定问题。2、本发明的目的是这样实现的：一种钉扣机，包括3、机座和机体，机体的侧面安装有步进电机一，步进电机一的输出轴上安装有凸轮；4、伺服主轴电机，安装在机体的后端，伺服主轴电机的输出轴同轴心连接有缝纫机主轴，缝纫机主轴的另一端连接有针杆组件，缝纫机主轴与缝纫机下轴之间安装有同步带传动机构；5、缝纫机下轴的另一端连接有钩线组件，机座内设置有油泵组件；6、剪线驱动杆，剪线驱动杆的上端成型有供凸轮推动的剪线叉口，剪线驱动杆的下端连接有剪线连杆组件；7、抬扣杠杆，抬扣杠杆的中端可转动设置在机体内，所述抬扣杠杆的一端成型有供凸轮推动的推动部，抬扣杠杆的另一端连接有抬压脚组件；8、所述凸轮沿预设方向旋转第一角度时，凸轮推动剪线叉口的一侧，以通过剪线连杆组件执行剪线动作；9、所述凸轮沿预设方向旋转第二角度时，凸轮推动剪线叉口的另一侧，以使剪线连杆组件强制复位；凸轮推动抬扣杠杆，以通过抬压脚组件执行抬压脚动作。10、优选地，所述剪线叉口包括剪线部和复位部。11、优选地，所述抬扣杠杆包括上下杠杆一和上下杠杆二，上下杠杆一的一端开设有固定孔，上下杠杆二的一端开设有条形调节孔二，所述上下杠杆一与上下杠杆二之间安装有连接轴。12、优选地，所述机体内设置有两个步进电机二，两个步进电机二的输出轴分别安装有摆杆，摆杆的另一端连接有送料滑板。13、优选地，所述同步带传动机构包括安装在缝纫机主轴外周的主动轮和安装在缝纫机下轴外周的从动轮，从动轮与主动轮之间连接有传动皮带。14、优选地，所述机座内设置有油箱、油泵和下分流阀，所述机体内设置有上分流阀，所述油箱连接有吸油管一，吸油管一的另一端连接有三通阀，三通阀的出口连接有吸油管二，吸油管二的另一端连接有油泵，油泵的输出端连接有出油管三，出油管三与上分流阀的上端相连，上分流阀的下端分别连接有引油绵一和回油管四，引油绵一的另一端延伸至机头内，以此为针杆组件供油，机头的下端连接有回油管一，回油管一的另一端与三通阀连接，回油管四的另一端与下分流阀的上端相连，下分流阀的下端分别连接有引油绵二和回油管二，引油绵二的另一端延伸至机座的前端内部，以此为钩线组件供油，回油管二的另一端与油箱连接；所述机体的下端连接有回油管四，回油管四的另一端与油箱连接。15、优选地，所述针杆组件包括设置在缝纫机主轴端部的针杆曲柄，针杆曲柄的偏心部连接有针杆连杆，针杆连杆的端部设置有针杆夹块，针杆夹块固设在针杆的外周，以此驱动针杆上下往复移动。16、优选地，所述抬扣杠杆上成型有松线部一，松线驱动杆的下端成型有供松线部一推动的松线叉口，松线驱动杆的上端连接有松线组件，所述凸轮沿预设方向旋转第二角度时，抬扣杠杆推动松线驱动杆，以通过松线组件执行松线动作。17、优选地，所述松线组件包括过线板，过线板内开设有过线孔一，所述机体上开设有供松线驱动杆上端伸出的通槽，松线驱动杆的上端开设有过线孔二，所述过线板上分别设置有夹线块和活动线板，活动线板上成型有夹线板，夹线板与夹线块之间成型有过线空间，活动线板的一端与机体可转动连接，活动线板与机体之间连接有弹簧，以驱使夹线板保持向靠近夹线块的侧面移动，所述活动线板的一端成型有供松线驱动杆上端推动的松线部二。18、优选地，所述过线板分别设置在通槽的两侧，所述过线板上开设有供紧固件穿过的条形调节孔一；所述松线驱动杆的上端成型有用于推动松线部二的凸块一，所述松线部二的侧面成型有凸块二；所述夹线块的中部安装有转轴，所述夹线块可转动设置在过线板上。19、本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：20、本发明通过凸轮的设计，在实际工作过程中，凸轮在转动过程中，将会先推动剪线叉口的一侧，以通过剪线连杆组件执行剪线动作，然后再推动抬扣杠杆，以通过抬压脚组件执行抬压脚动作，实现了剪线和抬压脚工序按照先后顺序完成，从而解决了现有技术中抬压脚和剪线同时进行而导致剪线后线头较长的问题，并且在抬压脚的同时，凸轮推动剪线叉口的另一侧，以使剪线连杆组件强制复位，该机械结构可靠。技术特征：1.一种钉扣机，其特征在于，包括2.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述剪线叉口(5)包括剪线部(27)和复位部(28)。3.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述抬扣杠杆(7)包括上下杠杆一(29)和上下杠杆二(30)，上下杠杆一(29)的一端开设有固定孔，上下杠杆二(30)的一端开设有条形调节孔二(31)，所述上下杠杆一(29)与上下杠杆二(30)之间安装有连接轴(32)。4.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述机体(1)内设置有两个步进电机二(33)，两个步进电机二(33)的输出轴分别安装有摆杆(34)，摆杆(34)的另一端连接有送料滑板(35)。5.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述同步带传动机构(39)包括安装在缝纫机主轴(37)外周的主动轮(40)和安装在缝纫机下轴(38)外周的从动轮(41)，从动轮(41)与主动轮(40)之间连接有传动皮带(42)。6.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述机座内设置有油箱(47)、油泵(48)和下分流阀(49)，所述机体(1)内设置有上分流阀(50)，所述油箱(47)连接有吸油管一(51)，吸油管一(51)的另一端连接有三通阀(52)，三通阀(52)的出口连接有吸油管二(53)，吸油管二(53)的另一端连接有油泵(48)，油泵(48)的输出端连接有出油管三(54)，出油管三(54)与上分流阀(50)的上端相连，上分流阀(50)的下端分别连接有引油绵一(55)和回油管四(56)，引油绵一(55)的另一端延伸至机头内，以此为针杆组件(45)供油，机头的下端连接有回油管一(57)，回油管一(57)的另一端与三通阀(52)连接，回油管四(56)的另一端与下分流阀(49)的上端相连，下分流阀(49)的下端分别连接有引油绵二(58)和回油管二(59)，引油绵二(58)的另一端延伸至机座的前端内部，以此为钩线组件(46)供油，回油管二(59)的另一端与油箱(47)连接；所述机体(1)的下端连接有回油管四(60)，回油管四(60)的另一端与油箱(47)连接。7.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述针杆组件(45)包括设置在缝纫机主轴(37)端部的针杆曲柄(61)，针杆曲柄(61)的偏心部连接有针杆连杆(62)，针杆连杆(62)的端部设置有针杆夹块(63)，针杆夹块(63)固设在针杆(64)的外周，以此驱动针杆(64)上下往复移动。8.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述抬扣杠杆(7)上成型有松线部一(10)，松线驱动杆(11)的下端成型有供松线部一(10)推动的松线叉口(12)，松线驱动杆(11)的上端连接有松线组件(13)，所述凸轮(3)沿预设方向旋转第二角度时，抬扣杠杆(7)推动松线驱动杆(11)，以通过松线组件(13)执行松线动作。9.根据权利要求8所述的钉扣机，其特征在于：所述松线组件(13)包括过线板(14)，过线板(14)内开设有过线孔一(15)，所述机体(1)上开设有供松线驱动杆(11)上端伸出的通槽(16)，松线驱动杆(11)的上端开设有过线孔二(17)，所述过线板(14)上分别设置有夹线块(18)和活动线板(19)，活动线板(19)上成型有夹线板(20)，夹线板(20)与夹线块(18)之间成型有过线空间(21)，活动线板(19)的一端与机体(1)可转动连接，活动线板(19)与机体(1)之间连接有弹簧，以驱使夹线板(20)保持向靠近夹线块(18)的侧面移动，所述活动线板(19)的一端成型有供松线驱动杆(11)上端推动的松线部二(22)。10.根据权利要求9所述的钉扣机，其特征在于：所述过线板(14)分别设置在通槽(16)的两侧，所述过线板(14)上开设有供紧固件穿过的条形调节孔一(23)；所述松线驱动杆(11)的上端成型有用于推动松线部二(22)的凸块一(24)，所述松线部二(22)的侧面成型有凸块二(25)；所述夹线块(18)的中部安装有转轴(26)，所述夹线块(18)可转动设置在过线板(14)上。技术总结本发明属于缝纫机技术领域，具体涉及一种钉扣机，包括剪线驱动杆，剪线驱动杆的上端成型有供凸轮推动的剪线叉口，剪线驱动杆的下端连接有剪线连杆组件；抬压杠杆的中端可转动设置在机体内，抬压杠杆的一端成型有供凸轮推动的推动部，抬压杠杆的另一端连接有抬压脚组件，抬压杠杆上成型有松线部一；松线驱动杆的下端成型有供松线部一推动的松线叉口，松线驱动杆的上端连接有松线组件，凸轮在转动过程中，将会先推动剪线叉口的一侧，以通过剪线连杆组件执行剪线动作，然后再推动抬压杠杆，以通过抬压脚组件执行抬压脚动作，实现了剪线和抬压脚工序按照先后顺序完成。技术研发人员：周善足,蒋达淼,任恩林受保护的技术使用者：浙江速普机电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16