一种带有清理装置的染色机的制作方法

本技术涉及染色机的领域，尤其是涉及一种带有清理装置的染色机。背景技术：1、抗菌舒适性儿童内衣等面料在生产加工的过程中，通常采用染色机对面料进行染色，染色机是一种专门用于对面料进行染色的设备，染色机实现大批量的布料染色，并确保染色均匀和色彩持久。2、授权公告号为cn109853178b的中国发明专利公开一种少水的溢流染色机，包括染色缸，染色缸连接有机架，机架连接有回水机构，回水机构包括回水槽和导水槽，且导水槽内壁与回水槽外壁抵接，导水槽靠近染色缸的一端可伸入染色缸内；机架连接有驱动回水机构移动的提升机构，提升机构包括转动连接于机架的转盘、转动连接于机架上端的转向轮和将转盘与回水槽连接的连接绳；机架连接有脱水机构，脱水机构包括与回水槽远离染色缸的一端转动连接的固定辊、铰接于回水槽上端面的连接杆和与连接杆转动连接的挤压辊。3、上述的染色机，染料与面料脱离后，经过回水槽与导水槽后传输至染色缸内，当长期使用后，染料容易残留在回水槽的内侧壁上，从而造成残留的染料堆积在回水槽的侧壁上并结垢，当染色缸内使用不同的染料时，剩余的染料容易在回水槽的侧壁上与不同的染料反应，从而影响正常的染色，进而影响面料的质量。技术实现思路1、为了减少残留在回水槽侧壁上的染料污物，提升染色效果，本技术提供一种带有清理装置的染色机。2、本技术提供的一种带有清理装置的染色机，采用如下的技术方案：3、一种带有清理装置的染色机，包括位于机架上的染色缸与回水槽，回水槽倾斜设置且位于染色缸的一侧，回水槽的一端延伸至染色缸内，回水槽与机架连接，其特征在于：还包括位于回水槽上的支撑辊、第一刮板、过滤板、推动机构与驱动源，所述支撑辊位于回水槽的顶部且与回水槽连接，所述支撑辊的轴向与回水槽的长度方向垂直，所述第一刮板倾斜设置且位于支撑辊的下方，所述第一刮板的侧壁与回水槽的侧壁接触，所述过滤板倾斜设置且位于第一刮板的一侧，所述过滤板与回水槽可拆卸连接，所述推动机构包括支撑轴、传动轴、传动板、推动轴与推动板，所述支撑轴位于支撑辊的下方，所述支撑轴的轴向与回水槽的长度方向一致，所述支撑轴与回水槽可拆卸连接，所述支撑轴上开设有可供传动轴沿回水槽的长度方向移动的支撑槽，所述支撑槽呈t形，所述传动轴呈t形且位于支撑槽内，所述传动轴与支撑槽之间设置有间隙，所述传动轴内开设有传动槽，所述传动槽呈t形，所述传动槽沿回水槽的长度方向贯穿传动轴，所述传动板位于传动轴远离染色缸的一侧且与传动轴连接，所述传动板的侧壁与支撑槽的侧壁接触，所述传动板上同轴开设有通风孔，所述推动轴呈t形且位于传动槽内，所述推动轴的侧壁与传动槽的侧壁接触，所述推动轴的一端与第一刮板连接，所述推动轴的另一端用于与推动板同轴连接，所述推动板位于传动槽内，且所述推动板的直径大于推动轴的直径，所述推动板的侧壁支撑槽的侧壁接触，所述推动板的侧壁用于与传动板的侧壁接触，所述驱动源位于回水槽上，所述驱动源与推动轴连接且用于驱动推动轴沿回水槽的长度方向移动。4、通过采用上述技术方案，支撑辊对面料起支撑作用，支撑轴对传动轴与推动轴起支撑作用，当污物开始在回水槽的侧壁上堆积时，工作人员启动驱动源，从而使得传动轴带动传动板同步移动，从而带动推动轴与推动板沿回水槽的长度方向移动，进而带动第一刮板同步移动，从而使得第一刮板的底部与回水槽的底壁接触，从而使得回水槽底壁上的污物与回水槽脱离，在重力势能的带动下，污物传输至过滤板上，从而使得污物堆积在过滤板上，过滤板与回水槽的侧壁可拆卸连接，从而方便工作人员拆卸更换过滤板，减少回水槽内的污物，提升回水槽内的整洁度，从而提升回水槽清洁度，进而提升对针织面料的加工质量。5、优选的，所述支撑轴的侧壁上开设有第一传输孔，所述第一传输孔位于刮板远离过滤板的一侧，且所述第一传输孔与支撑槽连通，所述传动轴上开设有第二传输孔，所述第二传输孔竖向截面呈弯折状，所述第二传输孔的一端与传动槽连通，所述第二传输孔的另一端与支撑槽连通，所述驱动源包括气泵、阀门、第一连接管与第二连接管，所述气泵位于机架上，所述气泵与机架连接，所述气泵与阀门连通，所述阀门远离气泵的一侧与第一连接管及第二连接管连通，所述第一连接管远离阀门的一端与第一传输孔连通，所述第二连接管远离阀门的一端与第二传输孔连通。6、通过采用上述技术方案，工作人员调节阀门，从而使得气泵、第一连接管及第一传输孔连通，此时，工作人员启动气泵，在气泵中的气体的推动下，推动板移动带推动轴同步移动，从而带动传动轴沿远离支撑轴的长度方向移动，进而带动第一刮板同步移动，当推动轴的端部与传动槽的端部接触时，工作人员调节阀门，从而使得气泵、第二连接管与第二传输孔连通时，在气泵中的其他的推动下，推动轴带动传动轴沿靠近支撑轴的方向移动，从而带动第一刮板同步移动，进而使得第一刮板在回水槽内往返移动，从而便于刮去回水槽底壁上的污物，提升回水槽的整洁度。7、优选的，所述第一刮板有多个，且多个所述第一刮板沿回水槽的长度方向均匀分布，每个所述第一刮板与相邻的刮板连接，每个所述第一刮板上均设置有滑块与连接板，所述回水槽的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与回水槽的长度方向一致，所述滑块均位于滑槽内，且所述滑块的一侧与第一刮板的侧壁连接，所述滑块的另一侧延伸至滑槽内且与滑槽的侧壁接触，所述连接板倾斜设置，所述连接板的两端分别与相邻的两个第一刮板的顶部连接。8、通过采用上述技术方案，多个第一刮板，从而提升第一刮板与回水槽底壁与第一刮板的接触面积，进而提升第一刮板的清理范围，同时，当靠近推动轴的第一刮板移动时，通过滑块、滑槽与连接板，对多个第一刮板进行限位，从而使得第一刮板的底部始终与回水槽底壁接触，进而提升第一刮板的清理范围。9、优选的，所述回水槽的底壁上开设有竖向槽，所述竖向槽竖直设置，所述竖向槽内设置有转盘与限位件，所述转盘竖直设置，所述转盘与竖向槽侧壁转动连接，所述转盘上开设有多个连接槽，多个所述连接槽沿转盘的周向均匀分布，每个所述连接槽的轴向与转盘的径向一致，每个所述连接槽内均设置有第一弹簧与抵接板，所述第一弹簧水平设置，所述第一弹簧的一端与连接槽的侧壁连接，所述第一弹簧的另一端与抵接板的侧壁连接，所述抵接板的长度方向与连接槽的长度方向垂直，所述抵接板远离第一弹簧的一端与过滤板接触，所述限位件位于竖向槽的底部，所述限位件与转盘接触且用于对转盘限位。10、通过采用上述技术方案，转盘对过滤板起支撑作用，当过滤板对回水槽内的污物进行过滤时，通过第一弹簧的弹性势能，带动抵接板同步移动，从而对过滤板抵接限位，同时，通过限位件，对转盘抵接限位，提升转动的稳定性，当污物在竖直设置的过滤板上堆积时，工作人员调节转盘，从而使得水平设置的过滤板转化为竖直设置，从而对污物连续过滤，从而无需因拆卸更换过滤板而浪费清理时间，提升清理效率。11、优选的，所述限位件包括限位杆、升降杆与第二弹簧，所述限位杆竖直设置且位于转盘的底部，所述限位杆的一端延伸至转盘底部的连接槽内且与连接槽的侧壁接触，所述限位杆的另一端与升降杆同轴连接，所述升降杆底部穿过竖向槽后延伸至回水槽外，且所述升降杆的直径小于限位杆的直径，所述第二弹簧竖直设置且套设于升降杆上，所述第二弹簧的一端与竖向槽的底部连接，所述第二弹簧的另一端与限位杆的底部连接。12、通过采用上述技术方案，当转盘上的过滤板竖直设置时，通过第二弹簧的弹性势能，限位杆的顶部与连接槽的侧壁接触，从而对连接槽限位，提升转盘的稳定性，当污物堆积在竖直设置的过滤板上时，工作人员向下拉动升降杆，从而带动第二弹簧压缩、限位杆向下移动，从而方便工作人员转动转盘，直至水平设置的过滤板转化为竖直设置，从而对回水槽内的污物再次过滤。13、优选的，所述转盘上设置有驱动电机、传动件与转轴，所述驱动电机位于回水槽的外侧壁上且与回水槽连接，所述驱动电机的输出轴与传动件连接，所述传动件位于回水槽的侧壁上，所述传动件与转轴连接且用于使转轴随驱动电机的输出轴转动而转动，所述转轴水平设置，所述转轴的一端穿过回水槽的侧壁后与转盘同轴连接。14、通过采用上述技术方案，工作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动传动件同步移动，从而带动转轴同步转动，进而带动转盘同步移动，通过传动件，转盘实现间歇转动，从而方便工作人员更换过滤板。15、优选的，所述传动件包括不完全齿轮与从动轮，所述不完全齿轮竖直设置，所述不完全齿轮与回水槽的侧壁连接，所述不完全齿轮与驱动电机的输出轴周向连接，所述不完全齿轮与从动轮啮合连接，所述从动轮竖直设置且位于从动轮的一侧，所述从动轮与回水槽的侧壁连接，所述从动轮与转轴周向连接。16、通过采用上述技术方案，不完全齿轮与从动轮啮合连接，从而使得不完全齿轮转动带动从动轮间歇转动，进而带动转轴进而转动，从而方便工作人员间歇性更换过滤板。17、优选的，所述第一刮板的侧壁上开设有横向槽，所述横向槽水平设置，所述第一刮板上设置有横向弹簧、两个横杆与两个毛刷，所述横向弹簧水平设置且位于横向槽内，所述横向弹簧的两端分别与两个横杆的端部连接，每个所述横杆均水平设置，每个所述横杆的一端延伸至横向槽内且与横向槽的侧壁接触，每个所述横杆的另一端与毛刷连接，所述毛刷竖直设置，所述毛刷与回水槽的侧壁接触。18、通过采用上述技术方案，当第一刮板清理回水槽底部上的污物时，毛刷同步移动，从而清理回水槽内侧壁上的污物，同时，当对不同宽度的回水槽的侧壁进行清理时，通过横向弹簧的弹性势能，横杆沿横向槽的长度方向移动，从而带动毛刷同步移动，直至毛刷的侧壁与回水槽的侧壁接触，从而清理回水槽侧壁上的污物，提升回水槽的整洁度，进而提升染色质量。19、优选的，所述横杆的外周壁上开设有限位槽，所述限位槽的长度方向与横向槽的长度方向一致，所述第一刮板上设置有支撑块与限位块，所述支撑块位于第一刮板的顶部且与第一刮板连接，所述限位块竖直设置，所述限位块的一端穿过支撑块后延伸至限位槽内且与限位槽的侧壁接触。20、通过采用上述技术方案，支撑块对限位块提供支撑，当毛刷对回水槽的侧壁清理时，通过限位块与限位槽，对横杆进行限位，使得横杆在沿回水槽的长度方向移动时，横杆不易随意转动而对滑块及滑槽造成干扰，提升清理的安全性。21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：22、1.当污物在回水槽的侧壁上开始堆积时，工作人员启动驱动源，从而使得传动轴带动推动轴与推动板同步移动，进而带动第一刮板同步移动，通过多个第一刮板与回水槽的侧壁接触，从而使得第一刮板刮去回水槽底壁上的污物，污物与回水槽的底壁脱离后，通过自身的重力势能的带动下，传输至过滤板上，工作人员将污物堆积的过滤板拆卸更换，从而减少回水槽内的污物，进而提升回水槽内的整洁度，从而提升对面料的加工质量；23、2.当第一刮板在回水槽内往返移动时，通过毛刷，回水槽侧壁上的污物与回水槽的内侧壁脱离，从而方便工作人员将回水槽内侧壁上的污物进行清理，进一步提升回水槽的整洁度，从而提升加工质量；24、3.当污物在过滤板上堆积时，工作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动不完全齿轮转动，通过不完全齿轮与从动轮啮合链接，从动轮转动带动转轴同步转动，从而带动转盘同步转动，从而使得水平设置的过滤板转化为竖直设置，从而使得工作人员拆卸下堆积污物的过滤板，从而无需频繁的开启与关闭驱动源，延长驱动源的使用寿命。