一种玻璃纤维布加工设备的制作方法

本技术涉及浸轧机，具体为一种玻璃纤维布加工设备。背景技术：1、浸轧机是纺织设备的一种，浸轧机适用于对含水圆筒织物进行轧干和浸轧助剂处理。该设备适用于对含水圆筒织物进行轧干和浸轧助剂处理。织物经两次吹鼓、两次浸轧处理，平整无皱痕。该机可替代传统的离心甩干机和湿扩幅机。浸轧机自动化程度高，产量大，效率高，操作简单，是目前国内染整行业的首选设备之一。2、在进行玻璃纤维布的加工时，需要采用到多种加工设备，其中浸轧机可有效去除布料内水分，避免布料褶皱影响外观。现有的浸轧机大多通过先轧后加热的方式进行加工，加热时采用热传导技术将热量传递至布料，直接的热传导接不易控制热量，容易损坏布料；且现有浸轧机轧辊水分浸没无法及时得到干燥，易锈蚀。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维布加工设备，具备热风与间接式热传导，确保加工质量和快速干燥轧辊，防止锈蚀的优点，解决上述背景技术中的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维布加工设备，包括轧布辊、底座和底板，所述底板的上端面两侧中间处均固定有侧板，且侧板的上端开设有调节槽，所述调节槽内滑动安装有调节块，且两个调节块之间通过转轴转动安装在调节辊，所述底座固定在底板的上端面中间处，且两个侧板分别位于底板两侧，所述底座的上端面中间处开设有中槽，且中槽的两端外侧均固定有架板，所述轧布辊通过转轴转动安装在两个架板之间，所述底座的上端面两侧均固定有出风盒，所述底座的两侧上端均开设有侧槽，且侧槽内通过转轴转动安装有送料筒，所述底座的两侧均设有支架，且同侧支架的内侧通过转轴分别转动安装有送料筒和卷收筒，所述底座的外侧阵列分布有热风箱。3、使用本技术方案中一种玻璃纤维布加工设备时，启动支架外侧电机带动送料筒和卷收筒同步转动，将送料筒外侧卷收的布料经过导辊和轧布辊后导向卷收筒进行卷收，启动液压杆带动调节块下降，调节块带动调节辊下降，启动驱动电机带动调节辊和轧布辊转动，通过调节辊和轧布辊夹持对布料进行轧制，使其内部水分排出，排出水分进入中槽内，布料传导过程中启动热风箱开口处风机将外界空气导入，再经过热风箱内置电热丝加热后形成热气流，热气流经过导管导入出风盒，再通过排气窗排出后吹向布料，对布料进行热风干燥，通过加热片对轧布辊表面进行加热，使其与布料接触时直接进行热传导。4、优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底板的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。5、优选的，所述支架、架板和调节块的外侧均设有电机，且电机输出轴连接对应的轧布辊、送料筒、卷收筒和调节辊。通过电机分别带动轧布辊、送料筒、卷收筒和调节辊转动，其转动平率同步。6、优选的，所述调节槽的内部两侧均开设有滑槽，所述调节块的两侧均设有滑块，且滑块滑动安装在对应的滑槽内，所述调节槽内部底端嵌入安装有液压杆，且液压杆顶端固定在调节块上。通过液压杆带动调节块升降，滑块和滑槽配合确保调节块升降平稳性。7、优选的，所述中槽的内部两侧均固定有加热片，且加热片与轧布辊的外壁相贴合。通过加热片对轧布辊的表面进行加热。8、优选的，所述出风盒的开口处设有排气窗，所述出风盒的两端通过导管与对应的热风箱相连接。热风箱内热气流通过导管注入出风盒，再通过排气窗排出。9、优选的，所述热风箱的外侧开口处设有风扇，所述热风箱的内部顶端设有加热丝。通过风扇将外界气流导入热风箱，再通过加热丝加热后形成热气流。10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，启动支架外侧电机带动送料筒和卷收筒同步转动，将送料筒外侧卷收的布料经过导辊和轧布辊后导向卷收筒进行卷收，启动液压杆带动调节块下降，调节块带动调节辊下降，启动驱动电机带动调节辊和轧布辊转动，通过调节辊和轧布辊夹持对布料进行轧制，使其内部水分排出，排出水分进入中槽内，布料传导过程中启动热风箱开口处风机将外界空气导入，再经过热风箱内置电热丝加热后形成热气流，热气流经过导管导入出风盒，再通过排气窗排出后吹向布料，对布料进行热风干燥，通过加热片对轧布辊表面进行加热，使其与布料接触时直接进行热传导，本装置结构简单，操作简便，通过热风和热传导的方式加工，确保加工的质量，同时加工完毕后可通过加热片对轧布辊表面的水分进行蒸发，避免其锈蚀。技术特征：1.一种玻璃纤维布加工设备，包括轧布辊(2)、底座(4)和底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的上端面两侧中间处均固定有侧板(1)，且侧板(1)的上端开设有调节槽(19)，所述调节槽(19)内滑动安装有调节块(18)，且两个调节块(18)之间通过转轴转动安装在调节辊(14)，所述底座(4)固定在底板(5)的上端面中间处，且两个侧板(1)分别位于底板(5)两侧，所述底座(4)的上端面中间处开设有中槽(15)，且中槽(15)的两端外侧均固定有架板(17)，所述轧布辊(2)通过转轴转动安装在两个架板(17)之间，所述底座(4)的上端面两侧均固定有出风盒(13)，所述底座(4)的两侧上端均开设有侧槽(16)，且侧槽(16)内通过转轴转动安装有送料筒(6)，所述底座(4)的两侧均设有支架(8)，且同侧支架(8)的内侧通过转轴分别转动安装有送料筒(6)和卷收筒(12)，所述底座(4)的外侧阵列分布有热风箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布加工设备，其特征在于：所述底板(5)的下端面外侧固定有脚垫(7)，所述脚垫(7)共设有四个，且四个脚垫(7)呈阵列分布，所述脚垫(7)的下端固定有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布加工设备，其特征在于：所述支架(8)、架板(17)和调节块(18)的外侧均设有电机，且电机输出轴连接对应的轧布辊(2)、送料筒(6)、卷收筒(12)和调节辊(14)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布加工设备，其特征在于：所述调节槽(19)的内部两侧均开设有滑槽，所述调节块(18)的两侧均设有滑块，且滑块滑动安装在对应的滑槽内，所述调节槽(19)内部底端嵌入安装有液压杆(11)，且液压杆(11)顶端固定在调节块(18)上。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布加工设备，其特征在于：所述中槽(15)的内部两侧均固定有加热片(21)，且加热片(21)与轧布辊(2)的外壁相贴合。6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布加工设备，其特征在于：所述出风盒(13)的开口处设有排气窗(20)，所述出风盒(13)的两端通过导管(10)与对应的热风箱(9)相连接。7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布加工设备，其特征在于：所述热风箱(9)的外侧开口处设有风扇，所述热风箱(9)的内部顶端设有加热丝。技术总结本技术涉及浸轧机技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维布加工设备。其技术方案包括轧布辊、底座和底板，所述底板的上端面两侧中间处均固定有侧板，且侧板的上端开设有调节槽，所述调节槽内滑动安装有调节块，且两个调节块之间通过转轴转动安装在调节辊，所述底座固定在底板的上端面中间处，且两个侧板分别位于底板两侧，所述底座的上端面中间处开设有中槽，所述轧布辊通过转轴转动安装在两个架板之间，所述底座的上端面两侧均固定有出风盒，所述底座的两侧上端均开设有侧槽，且侧槽内通过转轴转动安装有送料筒，所述底座的两侧均设有支架。本技术具备热风与间接式热传导，确保加工质量和快速干燥轧辊，防止锈蚀的优点。技术研发人员：石林受保护的技术使用者：德州思创玻璃纤维有限公司技术研发日：20231028技术公布日：2024/8/16