一种芳纶面料染色装置的制作方法_中国专利数据库
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一种芳纶面料染色装置的制作方法

发布日期:2024-09-03 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种芳纶面料染色装置的制作方法
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摘要: 本技术涉及芳纶面料加工装置领域,具体涉及一种芳纶面料染色装置。、芳纶纤维全称芳香族聚酰胺纤维,是由芳香基团和酰胺基团组成的线性聚合物,它具有优异的力学性能,稳定的化学结构,理想的机械性质,具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸碱、质量轻,耐磨损等优良性能。、在对芳纶面料进行加工的过程中需要使用...
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本技术涉及芳纶面料加工装置领域,具体涉及一种芳纶面料染色装置。背景技术:1、芳纶纤维全称芳香族聚酰胺纤维,是由芳香基团和酰胺基团组成的线性聚合物,它具有优异的力学性能,稳定的化学结构,理想的机械性质,具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸碱、质量轻,耐磨损等优良性能。2、在对芳纶面料进行加工的过程中需要使用到染色装置对其进行染色,但是现在的染色装置无法控制面料在染料中停留的时间,难以控制面料的染色效果,而且面料染色后内部会残留较多废料,直接进行烘干工作不仅造成资源的浪费,而且大大增加了烘干时间。技术实现思路1、解决的技术问题:无法控制面料在染料中停留的时间以及无法处理面料染色后残留的废料。2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种芳纶面料染色装置,解决了背景技术中提到的问题。3、技术方案:4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:5、一种芳纶面料染色装置,包括操作台,所述操作台顶部设置有染料槽,所述染料槽一侧设置有废料槽,所述操作台一侧设置有立板,所述立板一侧设置有若干组导向辊,所述立板中部设置有横向通槽和竖向通槽,所述横向通槽一侧设置有连接板,所述竖向通槽一侧设置有刮板,所述连接板和刮板与横向通槽和竖向通槽连接处均设置有调节组件。6、在一种可能的实现方式中,所述染料槽和废料槽均开设于操作台顶部,所述染料槽尺寸大于废料槽。7、在一种可能的实现方式中,所述导向辊设置有五组且其中三组一端转动连接于立板,两组所述导向辊处于染料槽内部且一端转动连接于染料槽,另一端固定连接于连接板。8、在一种可能的实现方式中,所述横向通槽处于染料槽上方,所述竖向通槽处于废料槽正上方。9、在一种可能的实现方式中,所述调节组件包括调节杆、固定块、安装块、固定杆和固定孔,所述调节杆设置有四组且分别固定连接于连接板一侧和刮板一侧,四组所述调节杆分别滑动连接于横向通槽和竖向通槽,所述固定块套设且滑动连接于调节杆外侧,所述安装块固定连接于固定块两侧,所述固定杆固定连接于安装块一侧,所述固定孔开设于横向通槽和竖向通槽两侧且与固定杆尺寸相适配。10、在一种可能的实现方式中,所述调节组件还包括滑槽、滑块和弹簧,所述滑槽开设于调节杆顶部,所述滑块固定连接于固定块内侧且滑动连接于滑槽,所述弹簧两端分别固定连接于滑块一侧和滑槽一侧内壁。11、有益效果:12、一是,通过设置有导向辊和调节组件,导向辊可对面料进行导向,使其能够经过染料槽内的染料进行染色,同时通过调节组件可对两组导向辊的间距进行调整,从而对面料在染料内停留的时间进行调整,使得工作人员能够随时调节面料的染色效果;13、二是,通过设置有刮板和调节组件,在面料染色结束后,两组刮板可对面料中残留的多余废料进行挤压并刮除,有效减少资源的浪费,同时能够有效减少后续对面料的烘干时间,而且通过调节组件可对两组刮板的间距进行调整,使得刮板能够对不同厚度的面料进行废料的刮除。技术特征:1.一种芳纶面料染色装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)顶部设置有染料槽(2),所述染料槽(2)一侧设置有废料槽(3),所述操作台(1)一侧设置有立板(4),所述立板(4)一侧设置有若干组导向辊(5),所述立板(4)中部设置有横向通槽(6)和竖向通槽(8),所述横向通槽(6)一侧设置有连接板(7),所述竖向通槽(8)一侧设置有刮板(9),所述连接板(7)和刮板(9)与横向通槽(6)和竖向通槽(8)连接处均设置有调节组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种芳纶面料染色装置,其特征在于:所述染料槽(2)和废料槽(3)均开设于操作台(1)顶部,所述染料槽(2)尺寸大于废料槽(3)。3.根据权利要求1所述的一种芳纶面料染色装置,其特征在于:所述导向辊(5)设置有五组且其中三组一端转动连接于立板(4),两组所述导向辊(5)处于染料槽(2)内部且一端转动连接于染料槽(2),另一端固定连接于连接板(7)。4.根据权利要求1所述的一种芳纶面料染色装置,其特征在于:所述横向通槽(6)处于染料槽(2)上方,所述竖向通槽(8)处于废料槽(3)正上方。5.根据权利要求1所述的一种芳纶面料染色装置,其特征在于:所述调节组件(10)包括调节杆(101)、固定块(102)、安装块(103)、固定杆(104)和固定孔(105),所述调节杆(101)设置有四组且分别固定连接于连接板(7)一侧和刮板(9)一侧,四组所述调节杆(101)分别滑动连接于横向通槽(6)和竖向通槽(8),所述固定块(102)套设且滑动连接于调节杆(101)外侧,所述安装块(103)固定连接于固定块(102)两侧,所述固定杆(104)固定连接于安装块(103)一侧,所述固定孔(105)开设于横向通槽(6)和竖向通槽(8)两侧且与固定杆(104)尺寸相适配。6.根据权利要求5所述的一种芳纶面料染色装置,其特征在于:所述调节组件(10)还包括滑槽(106)、滑块(107)和弹簧(108),所述滑槽(106)开设于调节杆(101)顶部,所述滑块(107)固定连接于固定块(102)内侧且滑动连接于滑槽(106),所述弹簧(108)两端分别固定连接于滑块(107)一侧和滑槽(106)一侧内壁。技术总结本技术公开了一种芳纶面料染色装置,具体涉及芳纶面料加工装置技术领域,包括操作台,所述操作台顶部设置有染料槽,所述染料槽一侧设置有废料槽,所述操作台一侧设置有立板,所述立板一侧设置有若干组导向辊,所述立板中部设置有横向通槽和竖向通槽,所述横向通槽一侧设置有连接板,所述竖向通槽一侧设置有刮板,所述连接板和刮板与横向通槽和竖向通槽连接处均设置有调节组件。本技术不仅可调整面料在染料内停留的时间,从而对染色效果进行调整,而且可在面料染色后将其内部残留的多余染料进行刮除并收集,有效减少资源的浪费,同时能够有效减少后续对面料的烘干时间。技术研发人员:曾晓明受保护的技术使用者:金宇技术研发日:20230831技术公布日:2024/8/16

一种芳纶面料染色装置的制作方法