一种2+2UT钢丝帘线的成绳支架及其成绳工艺的制作

本发明涉及2+2ut钢帘线生产，具体涉及一种2+2 ut钢丝帘线的成绳支架及其成绳工艺。背景技术：1、2+2ut是钢帘线领域开发的一种ut规格，现已开始在轮胎中持续使用，其特高强度既能有效地提高轮胎带束层的强度和轮胎的安全性能，也能减小轮胎中钢帘线的用量，减少滚动阻力，降低成本，其单丝强度超过3500n/mm²，2、2+2ut钢帘线在捻制过程中，其芯股由两根捻在一起的芯线形成，需要在芯股外侧再捻合两根面线，由于其捻距较小，加之几何结构特性影响，在捻制的过程中容易出现成型问题。目前该结构生产方法没有固定的工艺，普遍采用成绳架使钢丝在经过预变形后在成绳点捻制成绳。捻制成绳过程中，帘线中芯股和面线的应力大且分布不均，需经过虚捻器和校直器调整应力分布，如果应力不均的程度超过了虚捻器和校直器的调节范围，就会造成帘线成型松散和曲形的问题。技术实现思路1、本发明的目的在于：提供一种2+2 ut钢丝帘线的成绳支架及其成绳工艺，通过对芯股钢丝和面线钢丝进行不同程度的预变形处理来克服现有技术中芯股和面线应力不均导致帘线成型松散和曲形的问题。2、为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种2+2 ut钢丝帘线的成绳支架，包括架体，所述架体上设有芯股变形组件、面线变形组件和集线嘴，所述芯股变形组件包括芯股预变形轮和与所述芯股预变形轮相配合的芯股导轮组，所述面线变形组件包括两个对称设置的面线预变形轮和两组与所述面线预变形轮相配合的面线导轮组，所述芯股预变形轮和面线预变形轮上均设有与线体接触的过线部，所述过线部的横截面为正多边形，所述芯股预变形轮的过线部的横截面边数少于所述面线预变形轮的过线部的横截面边数。3、本发明更进一步改进方案是，所述芯股导轮组包括分别设置在所述芯股预变形轮两侧的第一导轮和第三导轮，以及位于所述芯股预变形轮上方的第二导轮，芯股绕所述第一导轮、第二导轮、第三导轮和芯股预变形轮后穿入所述集线嘴。4、本发明更进一步改进方案是，两组所述面线导轮组为对称设置，其包括设置在所述第一导轮一侧的第四导轮和第五导轮，所述面线预变形轮设置在所述第四导轮和第五导轮之间，面线绕所述第四导轮、第五导轮和面线预变形轮后穿入所述集线嘴。5、本发明更进一步改进方案是，所述第一导轮、第二导轮、第三导轮和芯股预变形轮均为竖直设置且均转动连接在所述架体上。6、本发明更进一步改进方案是，两个所述第四导轮为相向倾斜设置，两个所述第五导轮为水平设置，两个所述面线预变形轮为相向倾斜设置，所述第四导轮、第五导轮和面线预变形轮均转动设置在架体上。7、本发明更进一步改进方案是，所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮和第五导轮的轮面上均设有v形防脱槽。8、本发明更进一步改进方案是，所述芯股预变形轮和面线预变形轮均包括转轴部，所述过线部设置在所述转轴部的一端且所述过线部的两侧设有防脱挡环。9、本发明更进一步改进方案是，所述面线预变形轮的过线部的横截面为圆形。10、一种2+2 ut钢丝帘线的成绳工艺，利用如上述的成绳支架进行成绳，四根钢丝从工字轮放线，其中两根钢丝初步捻合成芯股再经过芯股预变形轮，另外两根钢丝分别经过面线预变形轮后与芯股一同进入压模，再依次经过导轮、第一校直器、虚捻器、第二校直器、牵引轮后制成帘线。11、本发明的有益效果在于：12、本发明通过设置芯股预变形轮和面线预变形轮，能够对芯股钢丝和面线钢丝进行不同程度的预变形处理来克服现有技术中芯股和面线应力不均导致帘线成型松散和曲形的问题，使得再进入虚捻器加捻和退捻后应力分布趋于平均，帘线成绳质量得到提高。13、本发明的芯股预变形轮和面线预变形轮可根据需要进行更换，能够根据需要选用其过线部的横截面边数，灵活程度高，便于调整、维护。技术特征：1.一种2+2 ut钢丝帘线的成绳支架，其特征在于：包括架体（1），所述架体（1）上设有芯股变形组件、面线变形组件和集线嘴（2），所述芯股变形组件包括芯股预变形轮（3）和与所述芯股预变形轮（3）相配合的芯股导轮组，所述面线变形组件包括两个对称设置的面线预变形轮（4）和两组与所述面线预变形轮（4）相配合的面线导轮组，所述芯股预变形轮（3）和面线预变形轮（4）上均设有与线体接触的过线部（5），所述过线部（5）的横截面为正多边形，所述芯股预变形轮（3）的过线部（5）的横截面边数少于所述面线预变形轮（4）的过线部（5）的横截面边数。2.根据权利要求1所述的一种2+2 ut钢丝帘线的成绳支架，其特征在于：所述芯股导轮组包括分别设置在所述芯股预变形轮（3）两侧的第一导轮（6）和第三导轮（8），以及位于所述芯股预变形轮上方的第二导轮（7），芯股绕所述第一导轮（6）、第二导轮（7）、第三导轮（8）和芯股预变形轮（3）后穿入所述集线嘴（2）。3.根据权利要求2所述的一种2+2 ut钢丝帘线的成绳支架，其特征在于：两组所述面线导轮组为对称设置，其包括设置在所述第一导轮（6）一侧的第四导轮（9）和第五导轮（10），所述面线预变形轮（4）设置在所述第四导轮（9）和第五导轮（10）之间，面线绕所述第四导轮（9）、第五导轮（10）和面线预变形轮（4）后穿入所述集线嘴（2）。4.根据权利要求2所述的一种2+2 ut钢丝帘线的成绳支架，其特征在于：所述第一导轮（6）、第二导轮（7）、第三导轮（8）和芯股预变形轮（3）均为竖直设置且均转动连接在所述架体（1）上。5.根据权利要求3所述的一种2+2 ut钢丝帘线的成绳支架，其特征在于：两个所述第四导轮（9）为相向倾斜设置，两个所述第五导轮（10）为水平设置，两个所述面线预变形轮（4）为相向倾斜设置，所述第四导轮（9）、第五导轮（10）和面线预变形轮（4）均转动设置在架体（1）上。6.根据权利要求3所述的一种2+2 ut钢丝帘线的成绳支架，其特征在于：所述第一导轮（6）、第二导轮（7）、第三导轮（8）、第四导轮（9）和第五导轮（10）的轮面上均设有v形防脱槽。7.根据权利要求1所述的一种2+2 ut钢丝帘线的成绳支架，其特征在于：所述芯股预变形轮（3）和面线预变形轮（4）均包括转轴部（11），所述过线部（5）设置在所述转轴部（11）的一端且所述过线部（5）的两侧设有防脱挡环（12）。8.根据权利要求1所述的一种2+2 ut钢丝帘线的成绳支架，其特征在于：所述面线预变形轮（4）的过线部（5）的横截面为圆形。9.一种2+2 ut钢丝帘线的成绳工艺，利用如权利要求1所述的成绳支架进行成绳，其特征在于：四根钢丝从工字轮放线，其中两根钢丝初步捻合成芯股再经过芯股预变形轮（3），另外两根钢丝分别经过面线预变形轮（4）后与芯股一同进入压模，再依次经过导轮（15）、第一校直器（16）、虚捻器（17）、第二校直器（18）、牵引轮（19）后制成帘线。技术总结本发明公开了一种2+2 UT钢丝帘线的成绳支架及其成绳工艺，包括架体，所述架体上设有芯股变形组件、面线变形组件和集线嘴，所述芯股变形组件包括芯股预变形轮和与所述芯股预变形轮相配合的芯股导轮组，所述面线变形组件包括两个对称设置的面线预变形轮和两组与所述面线预变形轮相配合的面线导轮组，所述芯股预变形轮和面线预变形轮上均设有与线体接触的过线部，所述过线部的横截面为正多边形，所述芯股预变形轮的过线部的横截面边数少于所述面线预变形轮的过线部的横截面边数。本发明通过对芯股钢丝和面线钢丝进行不同程度的预变形处理来克服现有技术中芯股和面线应力不均导致帘线成型松散和曲形的问题。技术研发人员：任长春,王爱萍,陈嗣强,孟鹭一,赵权伟,李心杰受保护的技术使用者：中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16