一种纺织制品一体化制造机及制造方法与流程

本发明涉及纺织制品制造，尤其涉及一种纺织制品一体化制造机及制造方法。背景技术：1、纺织制品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类。纺织制品是制造衣物和床上用品的重要材料，为人类提供了保暖、保护和舒适的功能。纺织生产是一个复杂的过程，涉及多个环节，包括纺纱、织造、染色和后整理等。基本每个环节都需要单独采用专用设备进行制造。2、中国专利cn202211135065.8公开了一种纺织布料染色装置，包括染色池；染色池上转动安装有两个导向辊；驱动机构安装在染色池上；压紧组件安装在染色池的顶部；连接组件共设有两组，且两组连接组件安装在染色池和压紧组件的前后两侧；褶皱去除组件安装在压紧组件上；样品制作组件安装在染色池的前侧；驱动辊共设有两个，且两个驱动辊转动安装在染色池上；皮带轮共设有两个，且两个皮带轮固定安装在两个驱动辊上；三角带安装在两个皮带轮上；实现了纺织布料样品的快速制作，方便工作人员得知纺织布料的染色效果；解决了不便于工作人员得知纺织布料的染色后效果问题。3、目前织造后的面料需要对表面进行处理后才能进入下一流程，一体化程度较低，操作繁琐，影响纺织制品的制造效率；而且染色是直接将纺织制品浸泡在染料内，容易造成纺织制品堆积在一起，不仅影响纺织制品的染色效率，还容易造成纺织制品染色效果不佳。技术实现思路1、本发明的目的是为了解决现有技术中纺织制品制造操作繁琐，制造效率低，染色效果不佳的问题，而提出的一种纺织制品一体化制造机及制造方法。2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：3、一种纺织制品一体化制造机，包括染色箱、倾斜板和安装座，还包括：设置在所述染色箱内部的调节机构，用于调整纺织制品在染色箱内的相对位置；固定连接在所述安装座上的电机，所述电机的输出端设置有驱动部，用于驱动所述调节机构；设置在倾斜板上的清理部，所述清理部通过驱动部和调节机构驱动，所述清理部用于使纺织制品在进入染色箱前振动和对纺织制品进行吹气。4、为了加快染料与纺织制品之间的接触，以及避免染料由于长时间处于静置状态而发生沉淀，优选地，所述调节机构包括转动连接在驱动部上的两组扇形齿轮，所述染色箱靠近扇形齿轮的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部对称滑动连接有两组滑块，所述滑块上固定连接有固定杆，两组所述固定杆分别位于扇形齿轮的上方和下方，所述固定杆靠近扇形齿轮的一侧固定连接有齿条，所述齿条与扇形齿轮啮合，所述滑槽与滑块之间固定连接有第一弹簧，所述固定杆相互靠近的一侧转动连接有导向辊。5、为了便于控制染色箱内的调节机构，进一步地，所述驱动部包括转动连接在染色箱内壁上的转轴，所述转轴两端至少部分贯穿至染色箱的外部，所述转轴与电机的输出端连接，所述安装座通过螺栓固定连接在染色箱的外壁上，所述扇形齿轮固定连接在转轴上，所述转轴上呈对称固定连接有两组驱动轮。6、为了实现自动驱动清理部以及便于灰尘等杂质的收集，更进一步地，所述清理部包括呈对称固定连接在倾斜板上的限位座，所述倾斜板固定连接在染色箱的外侧壁上，所述限位座上转动连接有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间套接有皮带。7、为了保证纺织制品上灰尘清理的彻底，更进一步地，还包括开设在限位座远离从动轮一侧的限位槽，所述限位槽的内部转动连接有凸轮，所述凸轮的轴与从动轮的轴连接，两组所述限位槽之间滑动连接有顶板，所述顶板靠近限位槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁上设置有与凸轮相匹配的第一凸起和第二凸起。8、为了保证顶板振动的稳定，进一步地，所述凸轮包括多组凸起部分和圆弧部分，所述第一凸起和第二凸起的方向与限位座呈平行状态，其中，当所述第二凸起与凸轮的凸起部分贴合时，所述第一凸起与凸轮的圆弧部分贴合，当所述第一凸起与凸轮的凸起部分贴合时，所述第二凸起与凸轮的圆弧部分贴合。9、为了便于灰尘从纺织制品上脱落，进一步地，所述清理部还包括固定连接在滑槽与滑块之间的气缸，所述气缸套接在第一弹簧的内部，所述倾斜板上固定连接有储气筒，所述气缸的出口端与储气筒的进口端之间连通有连接管，所述连接管通过滑槽贯穿染色箱的内壁，所述储气筒靠近倾斜板的一侧连通有多组喷头。10、为了避免纺织制品在染色时出现褶皱，进一步地，还包括开设在所述染色箱内壁上的两组定位槽，所述定位槽位于滑槽中心位置的上方，所述定位槽的顶部固定连接有第二弹簧，所述定位槽的内部滑动连接有与第二弹簧固定连接的定位块，两组所述定位块之间转动连接有压紧辊。11、为了便于纺织制品的持续染色，进一步地，其中一个所述固定杆的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有浮球，所述伸缩杆的内部设置有滑动变阻，所述染色箱的侧壁上开设有进液口，所述染色箱外壁靠近进液口的一侧设置有电磁阀，所述电磁阀与伸缩杆内的滑动变阻之间电性连接。12、一种纺织制品一体化制造机的制造方法，包括如下步骤：13、步骤一：使用时，首先将经过织造后的纺织制品呈交叉缠绕在其中一个导向辊上，然后缠绕在压紧辊上，再缠绕在另一个导向辊上，最后通入干燥设备内；14、步骤二：在制造的过程中，通过纺织制品在染色箱内移动对其进行染色，在染色的过程中，电机会带动转轴和扇形齿轮转动，通过两组固定杆和齿条带动两组导向辊相对和相向往复移动，从而改变纺织制品在染色箱中的位置；15、步骤三：另外，电机在带动转轴转动的同时，会带动驱动轮转动，在皮带和从动轮的作用下，带动凸轮在顶板的凹槽内转动，在第一凸起和第二凸起的作用下，会带动顶板在限位槽内上下往复移动，使纺织制品在进行染色前振动，将吸附在纺织制品上的灰尘等杂质进行清理；16、步骤四：固定杆在移动的过程中，会带动滑块在滑槽内相对和相向往复移动，持续的对压缩气缸进行压缩，压缩气缸在压缩时，内部的气体会通过连接管进入储气筒内，最后通过喷头喷向纺织制品，加快纺织制品表面灰尘等杂质的清理；17、步骤五：在染色的过程中，染色箱内的染料会不断的减少，而浮球在染料的浮力作用下会逐渐下降，浮球在下降时，会控制电磁阀的开度，自动进行染料的添加，使染料向内的染料液面始终保持在一定高度范围内，染色完成后的纺织制品可以直接进入下一流程中的干燥设备内。18、与现有技术相比，本发明提供了一种纺织制品一体化制造机，具备以下有益效果：19、1、该纺织制品一体化制造机，通过电机驱动扇形齿轮转动，从而带动两组导向辊间歇移动，一方面可以加快纺织制品的染色效率，另一方面还可以对染料起到搅拌的作用，防止染料由于长时间静置而发生沉淀，进而提高纺织制品的染色效果。20、2、该纺织制品一体化制造机，通过驱动部带动凸轮转动，能够实现顶板沿限位座的方向振动，从而带动纺织制品振动，使得灰尘等杂质从纺织制品上脱落，不仅实现了织造和染色的一体化进行，操作还更加的简单，进一步地提高了纺织制品的制造效率。21、3、该纺织制品一体化制造机，通过同侧的两组滑块的间歇移动，可以通过气缸的气体持续的进入储气筒内，从而实现气体持续对纺织制品上灰尘等杂质进行吹落，保证纺织制品在染色前的洁净度，保证了纺织制品的染色效果。22、4、该纺织制品一体化制造机，通过球阀在染料液面上的高度，自动控制电磁阀的开度，能够实现及时的部分染料，在保证纺织制品染色效果的同时，能够实现纺织制品的持续染色。23、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够克服纺织制品制造操作繁琐，制造效率低，染色效果不佳的问题。