一种仿针织机织物的生产方法与流程

本发明涉及织物，具体是一种仿针织机织物的生产方法。背景技术：1、织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物，机织物是由存在交叉关系的纱线构成的，针织物是由存在绕结关系的纱线构成的，无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的，第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的。2、现有技术公开号为cn101748547b的一种仿针织机织物及其生产方法，该生产方法的步骤过于简单，得到的产品也比较单一，为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种仿针织机织物的生产方法。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种仿针织机织物的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿针织机织物的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、染色：在染缸加入染液，将织物放入到染缸内进行染色处理，染色温度控制在90-100℃；s2、缩绒：将染色后的织物进行缩绒处理；s3、浸泡：按重量百分比，称取原料，3-5％的脲醛树脂、2-4％的密胺甲醛树脂、1-2％的聚丙烯酸酯树、5-7％的交联剂、3-5％的柔软剂、3.5-5％的平滑剂，其余为水；将原料放入到织物浸泡装置的料桶内进行搅拌均匀，制得浸泡液，将织物放入到织物浸泡装置的机壳内进行浸泡处理，并脱干；s4、烘干：将浸泡后的织物在通过隧道式烘箱进行烘干，烘干温度控制在70-100℃；s5、起毛：在钢丝拉毛机拉出绒毛，拉毛次数为6-8次；s6、烫剪：在烫剪机上将绒毛梳理顺直，绒毛修剪整齐；s7、蒸呢：通过蒸呢机对织物进行定型。3、所述织物浸泡装置包括机体，所述机体包括机壳，所述机壳的前侧固定连接有控制面板，所述机壳的右侧固定连接有加热箱，所述机壳内腔的右侧分别连通有出水口和注水口，所述机壳顶部的左侧安装有清理机构；所述清理机构包括支撑架和定位槽，所述支撑架的底部与机壳的顶部活动连接，所述定位槽开设于机壳内腔的顶部，所述支撑架的一侧固定连接有清理板，所述清理板的数量为两个且呈多列设置。4、所述支撑架的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱位于清理板的底部。5、所述收集箱的顶部固定连接有引流板，所述引流板整体呈正三角设置。6、所述定位槽的内腔插接连接有定位板，所述定位板的顶部与支撑架的底部固定连接。7、所述机壳顶部的右侧安装有挤压机构，所述挤压机构包括固定架，所述固定架的底部与机壳的顶部固定连接，所述固定架的顶部固定连接有支撑垫，所述固定架的一侧固定连接有刮板，所述刮板整体呈倒三角设置。8、所述刮板顶部的前侧和背侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有挤压辊。9、所述机壳的内腔固定连接有活动辊，所述活动辊的表面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为三个且呈正三角分布。10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：11、1、本发明中采用以上方法，可以得到蓬松、抗菌、柔软和带色彩的仿针织机织物。12、2、本发明通过握住支撑架向下移动，将支撑架放置于机壳的顶部，在支撑架移动过程中会带动定位板进行移动，当支撑架就位后定位板会插接进入定位槽的内部，从而对支撑架的位置进行固定，后续进入机壳内部的织物需要先经过支撑架内侧留有的空隙，从而在织物经过时，其表面会与清理板进行接触，能够对织物的表面进行清理，解决了现有的织物在进行浸泡前，通常是堆积存放在一起，织物的表面会附着有部分尘土，如果未对织物进行清理就直接进行浸泡，会严重影响到织物浸泡效果的问题。13、3、本发明通过收集箱的设置，可以将清理板从织物表面清理下来的尘土进行收集，从而防止这部分尘土进入机壳的内部，影响到后续的浸泡效果，通过引流板的设置，对清理下来的尘土起到引流作用，从而使这部分尘土可以稳定的进入收集箱的内部。技术特征：1.一种仿针织机织物的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、染色：在染缸加入染液，将织物放入到染缸内进行染色处理，染色温度控制在90-100℃；s2、缩绒：将染色后的织物进行缩绒处理；s3、浸泡：按重量百分比，称取原料，3-5％的脲醛树脂、2-4％的密胺甲醛树脂、1-2％的聚丙烯酸酯树、5-7％的交联剂、3-5％的柔软剂、3.5-5％的平滑剂，其余为水；将原料放入到织物浸泡装置的料桶内进行搅拌均匀，制得浸泡液，将织物放入到织物浸泡装置的机壳内进行浸泡处理，并脱干s4、烘干：将浸泡后的织物在通过隧道式烘箱进行烘干，烘干温度控制在70-100℃；s5、起毛：在钢丝拉毛机拉出绒毛，拉毛次数为6-8次；s6、烫剪：在烫剪机上将绒毛梳理顺直，绒毛修剪整齐；s7、蒸呢：通过蒸呢机对织物进行定型；所述织物浸泡装置包括机体(1)，所述机体(1)包括机壳(101)，所述机壳(101)的前侧固定连接有控制面板(102)，所述机壳(101)的右侧固定连接有加热箱(103)，所述机壳(101)内腔的右侧分别连通有出水口(104)和注水口(105)，所述机壳(101)顶部的左侧安装有清理机构(2)；所述清理机构(2)包括支撑架(201)和定位槽(202)，所述支撑架(201)的底部与机壳(101)的顶部活动连接，所述定位槽(202)开设于机壳(101)内腔的顶部，所述支撑架(201)的一侧固定连接有清理板(204)，所述清理板(204)的数量为两个且呈多列设置。2.根据权利要求1所述的一种仿针织机织物的生产方法，其特征在于：所述支撑架(201)的一侧固定连接有收集箱(203)，所述收集箱(203)位于清理板(204)的底部。3.根据权利要求2所述的一种仿针织机织物的生产方法，其特征在于：所述收集箱(203)的顶部固定连接有引流板(205)，所述引流板(205)整体呈正三角设置。4.根据权利要求1所述的一种仿针织机织物的生产方法，其特征在于：所述定位槽(202)的内腔插接连接有定位板(206)，所述定位板(206)的顶部与支撑架(201)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种仿针织机织物的生产方法，其特征在于：所述机壳(101)顶部的右侧安装有挤压机构(3)，所述挤压机构(3)包括固定架(302)，所述固定架(302)的底部与机壳(101)的顶部固定连接，所述固定架(302)的顶部固定连接有支撑垫(301)，所述固定架(302)的一侧固定连接有刮板(304)，所述刮板(304)整体呈倒三角设置。6.根据权利要求5所述的一种仿针织机织物的生产方法，其特征在于：所述刮板(304)顶部的前侧和背侧均固定连接有支撑板(305)，所述支撑板(305)的一侧固定连接有固定轴(303)，所述固定轴(303)的表面活动连接有挤压辊(306)。7.根据权利要求5所述的一种仿针织机织物的生产方法，其特征在于：所述机壳(101)的内腔固定连接有活动辊(107)，所述活动辊(107)的表面活动连接有支撑杆(106)，所述支撑杆(106)的数量为三个且呈正三角分布。技术总结本发明公开了一种仿针织机织物的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、染色：在染缸加入染液，将织物放入到染缸内进行染色处理；S2、缩绒：将染色后的织物进行缩绒处理；S3、浸泡：按重量百分比，称取原料，3‑5％的脲醛树脂、2‑4％的密胺甲醛树脂、1‑2％的聚丙烯酸酯树、5‑7％的交联剂、3‑5％的柔软剂、3.5‑5％的平滑剂，其余为水；将原料放入到织物浸泡装置的料桶内进行搅拌均匀，制得浸泡液，将织物放入到织物浸泡装置的机壳内进行浸泡处理，并脱干；S4、烘干：将浸泡后的织物在通过隧道式烘箱进行烘干，烘干温度控制在70‑100℃；S5、起毛：在钢丝拉毛机拉出绒毛；S6、烫剪：在烫剪机上将绒毛梳理顺直，绒毛修剪整齐；S7、蒸呢：通过蒸呢机对织物进行定型。技术研发人员：李云珍,邓飞受保护的技术使用者：杭州圣玛特毛绒有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20