一种吸音棉材料的生产方法和装置与流程

本申请涉及非织造纺织材料生产，尤其涉及一种吸音棉材料的生产方法和装置。背景技术：1、双组份吸音棉是一种由直径为1-4微米的超细熔喷聚丙烯(pp)纤维和直径为20-30微米的聚酯(pet)短纤维混合组成的非织造材料，实质上是两种纤维混合后的平铺堆积。该材料的内部蓬松有大量间隙，材料内部是彼此交错贯穿的，间隙对外敞开，与外界相通，使声波易于进入间隙内。2、这种纤维平铺堆积的双组份吸音棉材料的结构比较蓬松，短纤维与熔喷纤维的粘接是依赖于熔喷pp纤维被挤出喷丝板，到达铺网装置过程中尚未冷却时与pet短纤维形成粘连。两种纤维之间的粘接力比较弱，材料内部凝聚力小，材料使用过程中容易分层、散落。技术实现思路1、有鉴于此，本发明提供了一种吸音棉材料的生产方法和装置，从而可以生成得到吸音棉材料。2、本发明的技术方案具体是这样实现的：3、一种吸音棉材料的生产方法，该生产方法包括：4、制备聚合物熔体，并将所制备的聚合物熔体输入至纺丝箱体中；5、通过热风气流对从纺丝箱体的出丝孔中流出的聚合物熔体进行牵伸拉细，形成超细的熔喷纤维；6、将棉网开松成单纤维状态的短纤维后，将热熔胶粉均匀地撒在所述短纤维上；7、将具有热熔胶粉的短纤维与熔喷纤维在纺丝箱体的出丝孔的下方进行混合，形成混合纤维；8、混合纤维下落并被吸附在铺网装置上，排列堆积形成预设厚度的纤维堆积层后向前移动并输出。9、较佳的，所述制备聚合物熔体包括：10、对聚合物进行熔融和挤压，得到熔融后的聚合物；11、对熔融后的聚合物进行过滤和计量，得到制备的聚合物熔体。12、较佳的，所述短纤维为皮芯纤维。13、较佳的，使用棉网处理器将棉网开松成单纤维状态的短纤维；14、使用定量撒粉装置将热熔胶粉均匀地撒在该短纤维上。15、本申请还提供了一种吸音棉材料的生产装置，该生产装置包括：纺丝箱体、铺网装置、纤维输送器、棉网输送器、棉网处理器、定量撒粉装置和纤维混入装置：16、所述纺丝箱体的中部设置有容纳腔；所述纺丝箱体的底部设置有出丝孔；所述容纳腔的底部设置有与所述出丝孔连通的喷丝孔；所述容纳腔的两侧设置有与所述出丝孔连通的风道；17、所述铺网装置设置在所述纺丝箱体的出丝孔的正下方；18、所述纤维输送器设置在所述纺丝箱体的出丝孔的一侧；19、所述棉网输送器，用于将棉网输送至棉网处理器进行处理；20、所述棉网处理器的输出端与所述纤维输送器的输入端连接；所述棉网处理器用于对棉网进行处理得到单纤维状态的短纤维，并将所述单纤维状态的短纤维输送至所述纤维输送器的输入端；21、所述定量撒粉装置设置在所述纤维输送器的上方，用于将热熔胶粉均匀撒在所述纤维输送器中的单纤维状态的短纤维上；22、所述纤维混入装置设置在所述纤维输送器的输出端一侧的下方；所述纤维混入装置用于产生负压吹力，使得所述纤维输送器中的单纤维状态的短纤维向所述纤维输送器的输出端移动。23、较佳的，所述定量撒粉装置包括：料桶、网纹辊和计量刮板：24、所述料桶中设置有材料腔；所述材料腔的底部设置有出料口；25、所述网纹辊转动设置在所述出料口处；所述网纹辊的外壁上设置有多个凹点；26、所述计量刮板设置在所述网纹辊的转动方向的一侧，并与所述网纹辊的外壁抵接。27、较佳的，所述纤维混入装置包括：吹风机和风道：28、所述吹风机，用于向所述风道的输入端输出风力；29、所述风道的输出端设置在所述纤维输送器的输出端一侧的下方。30、较佳的，所述棉网处理器包括：给棉辊和刺辊：31、所述给棉辊，用于握持住接收到的棉网；32、所述刺辊，用于将棉网开松成单纤维状态的短纤维并输出。33、较佳的，所述铺网装置包括：传送网带和吸风箱体；34、所述吸风箱体的顶部设置有吸风口；所述吸风箱体的底部设置有出风口；35、所述传送网带设置在所述吸风箱体的吸风口的上部，并可沿预设方向移动。36、较佳的，所述生产装置还进一步包括：加压装置；37、所述加压装置设置在所述纺丝箱体的容纳腔的上方，用于向所述容纳腔输出压力。38、如上可见，在本发明中的吸音棉材料的生产方法和装置中，由于可以将热熔胶粉均匀撒在单纤维状态的短纤维上，该热熔胶粉在热风气流的作用下也会熔化，因而可以大大增强短纤维与熔喷纤维之间的粘接力，使得短纤维和熔喷纤维可以更好地粘接在一起，从而可以生成得到吸音棉材料，并大大提高材料内部的纤维粘合力，更好地提高吸音材料的整体结构的内部凝聚力水平。技术特征：1.一种吸音棉材料的生产方法，其特征在于，该生产方法包括：2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述制备聚合物熔体包括：3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：5.一种吸音棉材料的生产装置，其特征在于，该生产装置包括：纺丝箱体、铺网装置、纤维输送器、棉网输送器、棉网处理器、定量撒粉装置和纤维混入装置：6.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述定量撒粉装置包括：料桶、网纹辊和计量刮板：7.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述纤维混入装置包括：吹风机和风道：8.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述棉网处理器包括：给棉辊和刺辊：9.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述铺网装置包括：传送网带和吸风箱体；10.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述生产装置还进一步包括：加压装置；技术总结本发明提供了一种吸音棉材料的生产方法和装置。其中的方法包括：制备聚合物熔体，并将所制备的聚合物熔体输入至纺丝箱体中；通过热风气流对从纺丝箱体的出丝孔中流出的聚合物熔体进行牵伸拉细，形成超细的熔喷纤维；将棉网开松成单纤维状态的短纤维后，将热熔胶粉均匀地撒在所述短纤维上；将具有热熔胶粉的短纤维与熔喷纤维在纺丝箱体的出丝孔的下方进行混合，形成混合纤维；混合纤维下落并被吸附在铺网装置上，排列堆积形成预设厚度的纤维堆积层后向前移动并输出。应用本发明可以生成得到吸音棉材料。技术研发人员：刘伦贤受保护的技术使用者：上海捷英途新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16