印布机印制加工用预先去毛絮设备的制作方法

本技术涉及布料印制加工，具体为印布机印制加工用预先去毛絮设备。背景技术：1、布料是装饰材料中常用的材料，随着社会的发展和科学技术的提升，人们可以依靠更高的加工工艺在加工时对不同的布料进行印花，以提高布料的美观度，但是由于布料制造原料的原因原布料的表面都附着有有大量的毛絮以及断裂的纤维等，为防止这些毛絮和纤维影响产品后期的印花效果以及影响工作环境以及员工的身体健康需要在印制加工前对布料进行去除毛絮加工。但现有的在印制加工中使用的预先去毛絮设备在实际使用的过程中仍存在着不能高效快速的对布料进行输送；不能对导向以及刮除布料毛絮额设定高度进行调整，适用性较低；以及不能有效的对去除下来的毛絮和纤维进行收集的问题。为此我们提出印布机印制加工用预先去毛絮设备来处理这些问题。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供印布机印制加工用预先去毛絮设备，以解决上述背景技术中提出不能高效快速的对布料进行输送的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：印布机印制加工用预先去毛絮设备，包括框体，所述框体底端的四个拐角处分别固定连接有底座，所述框体内部两侧的顶部分别设置有连接竖板，所述连接竖板之间的底部活动连接有导向辊，所述连接竖板之间的顶部固定连接有刮除网槽，所述框体内部两侧顶部的前端分别固定连接有调节滑槽，所述框体一侧的顶端固定连接有箱体，所述框体内部两侧之间底部的后端活动连接有驱动轴。3、通过采用上述技术方案，在使用时通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动的同时通过相啮合的两组联动齿轮带动连接轴在其下方与之反向转动，并同时带动驱动轴和连接轴外部固定连接的输送滚筒进行同时反向转动，通过输送滚筒对需要去毛絮的布料进行传输，并且通过固定连接在框体另一侧底部的防护罩可对运转中的联动齿轮进行防护，提高了装置运行时的安全性，从而实现了可高效快速的对需要去毛絮的布料进行输送的效果。4、本实用新型进一步设置为；所述框体一侧底部的后端固定连接有驱动电机，所述驱动轴的一侧贯穿框体内部的一侧和驱动电机的输出端固定连接，所述框体内部两侧之间底部的后端活动连接有连接轴。5、通过采用上述技术方案，通过驱动电机作为驱动方式实现可持续且高效的对布料进行输送的目的。6、本实用新型进一步设置为；所述连接轴和驱动轴的外部分别固定连接有输送滚筒，所述驱动轴的另一侧和连接轴的一侧分别贯穿框体内部的另一侧，所述驱动轴的另一侧和连接轴的一侧分别固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮之间相啮合，所述联动齿轮的外部设置有防护罩，所述防护罩的一侧和框体另一侧底部的后端固定连接。7、通过采用上述技术方案，经过联动齿轮带动驱动轴和连接轴同时反向转动，以达到对布料进行传输的目的，并通过防护罩对啮合连接转动的联动齿轮进行防护。8、本实用新型进一步设置为；所述连接竖板另一侧的中间位置处分别固定连接有连接滑块，所述连接滑块分别嵌在调节滑槽的内部，所述调节滑槽的前端分别设置有限位槽，所述连接滑块的内部分别设置有固定孔，所述调节滑槽一端的底部分别设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端分别贯穿限位槽以及固定孔的内部。9、通过采用上述技术方案，可将连接滑块在调节滑槽的内部滑动以对连接竖板的高度进行调节，当将连接竖板调节至指定高度后将锁紧螺栓贯穿限位槽与固定孔连接并紧固，以此达到了连接滑块和调节滑槽进行连接固定的目的，从而可对导向辊以及刮除网槽的高度进行调节。10、本实用新型进一步设置为；所述箱体内部底端的中间位置处安装有负压风机，所述箱体的内部设置有收集网槽，所述收集网槽两侧的顶部分别固定连接有安装卡块，所述箱体内部两侧的顶部分别固定连接有固定卡槽，所述安装卡块分别嵌在固定卡槽的内部。11、通过采用上述技术方案，通过负压风机将毛絮抽出并通过收集网槽进行收集，并且收集网槽还可通过将安装卡块嵌在固定卡槽的内部达到了便于安装拆卸的目的，以便对其进行清理和更换。12、本实用新型进一步设置为；所述箱体一端的顶部插接有连接插管，所述连接插管的一侧贯穿框体一侧的顶部，所述连接插管的一侧固定连接有输送软管，所述刮除网槽的顶端固定连接有收集罩，所述输送软管的底端和收集罩的顶端固定连接。13、通过采用上述技术方案，通过相互连通的连接插管和输送软管可将收集罩收集的由刮除网槽刮除下来的毛絮和纤维进行收集输送至箱体内。14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印布机印制加工用预先去毛絮设备不仅实现了能高效快速的对布料进行输送，实现了能对导向以及刮除布料毛絮额设定高度进行调整，而且实现了能有效的对去除下来的毛絮和纤维进行收集；15、(1)通过在框体内部两侧之间底部的后端活动连接有驱动轴，在使用时通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动的同时通过相啮合的两组联动齿轮带动连接轴在其下方与之反向转动，并同时带动驱动轴和连接轴外部固定连接的输送滚筒进行同时反向转动，通过输送滚筒对需要去毛絮的布料进行传输，并且通过固定连接在框体另一侧底部的防护罩可对运转中的联动齿轮进行防护，提高了装置运行时的安全性，从而实现了可高效快速的对需要去毛絮的布料进行输送的效果；16、(2)通过在框体内部两侧顶部的前端分别固定连接有调节滑槽，在使用时将固定连接在连接竖板另一侧的连接滑块分别嵌在调节滑槽的内部，并将连接滑块在调节滑槽的内部滑动可对连接竖板的高度进行调节，当将连接竖板调节至指定高度后将锁紧螺栓贯穿限位槽与固定孔连接并紧固，以此达到了连接滑块和调节滑槽进行连接固定的目的，从而可对导向辊以及刮除网槽的高度进行调节；17、(3)通过在框体一侧的顶端固定连接有箱体，在通过刮除网槽对布料表面的毛絮进行刮除时启动固定连接在箱体内部底端的负压风机通过收集罩将毛絮收集并导入至输送软管内部，再通过输送软管和连接插管输送至箱体的内部，随后通过箱体内部设置的收集网槽对毛絮进行过滤收集，以此达到了对刮除下来的毛絮进行收集的目的，并且收集网槽还可通过将安装卡块嵌在固定卡槽的内部达到了便于安装拆卸的目的，以便对其进行清理和更换，可操作性强。技术特征：1.印布机印制加工用预先去毛絮设备，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)底端的四个拐角处分别固定连接有底座(13)，所述框体(1)内部两侧的顶部分别设置有连接竖板(10)，所述连接竖板(10)之间的底部活动连接有导向辊(3)，所述连接竖板(10)之间的顶部固定连接有刮除网槽(4)，所述框体(1)内部两侧顶部的前端分别固定连接有调节滑槽(5)，所述框体(1)一侧的顶端固定连接有箱体(9)，所述框体(1)内部两侧之间底部的后端活动连接有驱动轴(2)。2.根据权利要求1所述的印布机印制加工用预先去毛絮设备，其特征在于：所述框体(1)一侧底部的后端固定连接有驱动电机(12)，所述驱动轴(2)的一侧贯穿框体(1)内部的一侧和驱动电机(12)的输出端固定连接，所述框体(1)内部两侧之间底部的后端活动连接有连接轴(17)。3.根据权利要求2所述的印布机印制加工用预先去毛絮设备，其特征在于：所述连接轴(17)和驱动轴(2)的外部分别固定连接有输送滚筒(16)，所述驱动轴(2)的另一侧和连接轴(17)的一侧分别贯穿框体(1)内部的另一侧，所述驱动轴(2)的另一侧和连接轴(17)的一侧分别固定连接有联动齿轮(15)，所述联动齿轮(15)之间相啮合，所述联动齿轮(15)的外部设置有防护罩(14)，所述防护罩(14)的一侧和框体(1)另一侧底部的后端固定连接。4.根据权利要求1所述的印布机印制加工用预先去毛絮设备，其特征在于：所述连接竖板(10)另一侧的中间位置处分别固定连接有连接滑块(18)，所述连接滑块(18)分别嵌在调节滑槽(5)的内部，所述调节滑槽(5)的前端分别设置有限位槽(21)，所述连接滑块(18)的内部分别设置有固定孔(19)，所述调节滑槽(5)一端的底部分别设置有锁紧螺栓(20)，所述锁紧螺栓(20)的一端分别贯穿限位槽(21)以及固定孔(19)的内部。5.根据权利要求1所述的印布机印制加工用预先去毛絮设备，其特征在于：所述箱体(9)内部底端的中间位置处安装有负压风机(11)，所述箱体(9)的内部设置有收集网槽(22)，所述收集网槽(22)两侧的顶部分别固定连接有安装卡块(23)，所述箱体(9)内部两侧的顶部分别固定连接有固定卡槽(24)，所述安装卡块(23)分别嵌在固定卡槽(24)的内部。6.根据权利要求1所述的印布机印制加工用预先去毛絮设备，其特征在于：所述箱体(9)一端的顶部插接有连接插管(8)，所述连接插管(8)的一侧贯穿框体(1)一侧的顶部，所述连接插管(8)的一侧固定连接有输送软管(7)，所述刮除网槽(4)的顶端固定连接有收集罩(6)，所述输送软管(7)的底端和收集罩(6)的顶端固定连接。技术总结本技术公开了印布机印制加工用预先去毛絮设备，包括框体，所述框体底端的四个拐角处分别固定连接有底座，所述框体内部两侧的顶部分别设置有连接竖板。该印布机印制加工用预先去毛絮设备通过在框体内部两侧顶部的前端分别固定连接有调节滑槽，在使用时将固定连接在连接竖板另一侧的连接滑块分别嵌在调节滑槽的内部，并将连接滑块在调节滑槽的内部滑动可对连接竖板的高度进行调节，当将连接竖板调节至指定高度后将锁紧螺栓贯穿限位槽与固定孔连接并紧固，以此达到了连接滑块和调节滑槽进行连接固定的目的，从而可对导向辊以及刮除网槽的高度进行调节，解决了不能对导向以及刮除布料毛絮额设定高度进行调整的问题。技术研发人员：王俊丽,贾李锋,李萍萍,陈建海受保护的技术使用者：青岛时代纺织有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/8/16