电子拖轮装置的制作方法

本技术方案涉及缝纫机机械设备领域，特指一种电子拖轮装置。背景技术：1、缝纫机是一种通过缝纫线在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。2、如中国专利cn109881375a，该专利公开了一种可微调的缝纫机拖布轮装置，包括安装支架、第一电机、连杆部、拖轮、连接机构和同步带传送装置，为了实现缝纫机的快速送料，连接机构包括链接螺杆、上下连接件、弹簧以及连接杆，弹簧安装于上连接件与下连接件之间且套于链接螺杆和连接杆的外周，第一电机通过皮带传动装置与拖轮相连接，第二电机通过连接机构与微调连杆相连接通过直流电机转动上拉拖轮，并通过电机带动拖轮转动，使得拖轮在压紧布料的同时带动布料向前移动，自然状态下，连接机构下压微调连杆，触发第二电机，第二电机带动微调连杆抬起，从而带动拖轮抬起。3、上述的缝纫机拖布轮装置，通过连接机构下压微调连杆带动拖布轮下压，这样导致其下压结构长期处于受力状态，工作使用的损耗较大，使用寿命降低，有待改进。技术实现思路1、本技术方案为了改善长期受力工作损耗较大的问题，提供了一种电子拖轮装置。2、本技术方案的目的是这样实现的：3、一种电子拖轮装置，包括支架，所述支架设有拖布组件，所述拖布组件包括拖布轮、驱动电机以及传动件，所述支架铰接有摆动曲杆，所述拖布轮转动连接于所述摆动曲杆，且所述拖布轮的转动轴线平行于所述摆动曲杆的铰接轴线，所述支架与所述摆动曲杆之间设有第一弹性件，所述第一弹性件的弹力用于推动拖布轮与缝料配合；4、所述驱动电机安装于支架，所述传动件连接于所述驱动电机与所述拖布轮之间用于带动拖布轮转动，所述拖布轮转动用于带动缝料移动。5、通过上述技术方案，电子拖轮装置正常使用时，支架的驱动电机带动传动件运转，传动件同步带动拖布轮转动，第一弹性件连接在支架上，第一弹性件的弹力作用在摆动曲杆上，使得摆动曲杆沿铰接轴线转动，基于拖布轮的转动轴线与摆动曲杆的铰接轴线相互平行，摆动曲杆转动带动拖布轮朝缝料同步移动，拖布轮靠近并下压缝料，使得传动件在拖布轮抵靠缝料后可以导向缝料移动，利用弹力作用下压加工，减少长期输出工作时的下压受力，从而降低工作损耗。6、优选地，所述传动件包括设置于驱动电机输出轴的同步轮以及张紧于同步轮与拖布轮之间的同步带，所述同步轮转动轴线平行于所述拖布轮的转动轴线，所述驱动电机用于驱动同步轮转动。7、通过上述技术方案，驱动电机输出轴与同步轮固定连接，同步带张紧在同步轮与拖布轮外侧，驱动电机的动力沿输出轴传递至同步轮转动，开始输送同步带，基于同步轮与拖布轮的转动轴线相互平行，通过同步带传动至拖布轮，使同步轮带动拖布轮保持同步运转，提高操作的便捷性。8、优选地，所述支架设有驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述摆动曲杆摆动进而使得拖布轮上下升降，所述驱动结构包括手动组件和/或自动组件，所述手动组件包括手动部以及手动抵板，所述手动部与手动抵板固定连接并相对于支架铰接，所述手动部用于带动所述手动抵板转动，所述手动抵板用于推动摆动曲杆转动；9、所述自动组件包括推杆以及驱动件二，所述驱动件二驱动所述推杆滑移伸缩，所述驱动件二与所述推杆配合用于推动摆动曲杆转动。10、通过上述技术方案，驱动结构的驱动方式包括手动组件和/或自动组件，当使用手动组件时，可以通过手动部和手动抵板配合，两者固定连接并相对于支架铰接，手动部驱动手动抵板同步转动，进而推动摆动曲杆，实现摆动曲杆带动拖布轮上抬的精确控制，将不同的缝料递进至拖布轮处，当使用自动组件时，驱动件二驱动推杆朝摆动曲杆伸缩滑移，推杆推动摆动曲杆转动，该装置使得对拖布轮的控制自动化，适用于重复动作较多的工作情况，自动化操作节省人力的投入消耗，手动组件与自动组件也可配合使用提高适用性，拖布轮可上下升降调节，适应不同类型的缝料厚度递进，增加通用性，提高缝纫操作的便捷性，从而提高工作效率和缝纫质量。11、优选地，所述支架还设有滑移槽，所述滑移槽对应所述手动部设置，所述滑移槽用于供手动部滑移导向。12、通过上述技术方案，限定手动部的调节范围，并控制其滑移方向，增加操作的准确性和稳定性，提供一定的支撑性。13、优选地，所述手动部包括手动杆以及设置于手动杆的手柄，所述手柄用于带动所述手动杆转动，所述手柄对应滑移槽穿过并沿滑移槽导向滑移。14、通过上述技术方案，操作者可以通过手柄与手动杆配合使用，增加操控手动杆的力臂长度，利用杠杆原理使得以较小的力量产生较大的扭矩，从而转动手动杆更加省力，手柄穿过滑移槽并沿滑移槽调节，提高便捷性，提升操作者使用舒适度，降低操作疲劳。15、优选地，所述手动抵板靠近所述摆动曲杆的端面具有自锁面，所述摆动曲杆靠近所述手动抵板的端面具有导向面；16、当驱动拖布轮与缝料脱离后，所述自锁面和所述导向面相对抵靠，用于供所述摆动曲杆转动限位。17、通过上述技术方案，自锁面与导向面相对设置，当驱动拖布轮与缝料脱离，手动抵板转动变换位置，改变自锁面与导向面之间接触点位，同时推动摆动曲杆沿铰接轴线转动，实现抬升和下降拖布轮的操作。18、优选地，所述摆动曲杆靠近推杆的一端还设有抵靠部，所述抵靠部靠近驱动件二的端面对应推杆滑移的方向设置用于抵靠。19、通过上述技术方案，将推杆朝向摆动曲杆延伸时，推杆抵在抵靠部的端面，从而对抵靠部施力，推动摆动曲杆沿铰接轴线转动，当推杆收缩时，摆动曲杆失去抵靠，摆动曲杆恢复自然状态时的位置。20、优选地，所述支架还设有辅助组件，所述辅助组件包括压带轮以及相对于支架铰接的压带支板，所述压带支板的铰接轴线平行于所述压带轮的转动轴线，所述压带轮抵紧于所述同步带上，用于调节所述同步带的束紧度。21、通过上述技术方案，压带轮安装于压带支板，压带支板提供支撑和固定压带轮的作用，压带轮作用在同步带上，使得同步带的束紧度更好，提高同步带输送的稳定性和可靠性，提高安全性，压带支板相对于支架铰接，可以使压带轮可以更加灵活地调整束紧度。22、优选地，所述手动抵板背离所述导向面的一端设有限位杆一，所述压带支板设有限位杆二，所述限位杆二朝向手动抵板且垂直于限位杆一，所述手动抵板转动后限位杆一抵靠在所述限位杆二上用于带动压带轮转动。23、通过上述技术方案，限位杆一与限位杆二配合使用，限制手动抵板的转动范围，防止手动抵板在摆动过程中出现过度转动的情况，同时手动抵板可以带动辅助组件适当调节，避免同步带绷紧过度影响拖布轮转动，从而保证了整体的稳定性和安全性。24、本技术方案相比现有技术突出且有益的技术效果是：25、1、本技术方案通过在支架铰接有摆动曲杆，摆动曲杆的一端与支架之间连接有第一弹性件，第一弹性件的弹力使得摆动曲杆带动拖布轮移动并下压靠近缝料，使得拖布轮处的同步带在接触缝料，并导向缝料移动，减少长期工作时的下压受力，从而降低工作损耗；26、2、本技术方案通过在支架设置辅助组件，辅助组件的压带轮抵紧在同步带上，压带支板相对于支架铰接，压带支板提供支撑和固定压带轮的作用，使同步带束紧度更好，同时可以更灵活地调整束紧度，提高安全性。