一种大圆针织机润滑机构的制作方法

本技术涉及大圆机辅助设备，具体来说，涉及一种大圆针织机润滑机构。背景技术：1、大圆针织机可分为单面系列和双面系列两大类，由于大圆针织机具有、成圈系统多、转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少等特点，实际使用大圆针织机时，现多使用润滑机构，完成大圆针织机驱动结构的润滑工序，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。2、现有技术公开了公开号为：cn212505293u一种针织大圆机用润滑装置，包括底板、底座、转动装置、针织大圆机主体、导管、回流管、油箱、过滤机构、不锈钢滤网、陶瓷过滤片、芳纶滤布、安装板、油泵和箱体，使用时，人们首先通过外置控制器打开油泵，油泵通过吸油管对油箱内的润滑油进行抽动，同时油泵通过出油管将润滑油输送至转动装置内，同时润滑油在转动装置内进行循环，同步转动装置通过导管将循环的润滑油输送至箱体内，箱体内的不锈钢滤网、陶瓷过滤片和芳纶滤布对其进行过滤，过滤后的润滑油通过回流管回流至油箱内循环使用，当人们在使用润滑装置时，可以对循环的润滑油内的金属杂质进行有效滤出，不会造成传动部件出现转动异响，不影响其使用寿命，方便人们使用。3、上述实用新型，不锈钢滤网、陶瓷过滤片和芳纶滤布组成过滤机构，过滤机构固定安装在箱体的内部，润滑油需在重力和油泵的抽力作用下通过过滤机构，此过程中需要较多时间，同时杂质堵塞过滤机构时，会影响润滑油后续的过滤工作，降低此实用新型的使用实用性。4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。技术实现思路1、(一)解决的技术问题2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大圆针织机润滑机构，具备能够快速过滤润滑油，同时避免杂质阻碍润滑油的过滤使用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。3、(二)技术方案4、为实现上述能够快速过滤润滑油，同时避免杂质阻碍润滑油的过滤使用的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：5、一种大圆针织机润滑机构，包括底板，所述底板的上部固定安装有油箱和过滤箱，所述油箱和过滤箱之间贯穿安装有回流管，且回流管的侧壁安装有电磁阀，所述油箱的上部安装有油泵和进油管，所述油泵的输出端一侧卡接有第一连接软管，所述油泵的输出端另一侧卡接有抽液管，且抽液管的一端贯穿油箱的上部，所述过滤箱的一侧贯穿安装有弯折管，且弯折管的一端端部固定安装有第二连接软管，所述第一连接软管和第二连接软管的侧壁均滑动套接有对接套筒，所述过滤箱的内部安装有过滤管，所述过滤箱的开口处设置有密封盖，所述过滤管的内部固定安装有安装板和定位板，所述安装板的端面设置有第一密封轴承和开孔，所述弯折管的另一端贯穿第一密封轴承，所述开孔的内部设置有密封塞，所述过滤箱的后端面贯穿安装有第二密封轴承，所述过滤箱的后端面安装有电机，且电机的输出端贯穿第二密封轴承，所述电机的输出端端部卡接有连接轴，且连接轴的一端端部与定位板的后端面固定连接。6、进一步的，所述第一密封轴承和第二密封轴承均位于同一水平线上。7、进一步的，两组所述对接套筒的内壁均设置有锥形槽、环形凹槽和多组球窝，多组所述球窝的内部均设置有滚珠，两组所述对接套筒的内部均设置有安装管，两组所述对接套筒的外壁均开设有固定通槽。8、进一步的，多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠的最大截面尺寸。9、进一步的，两组所述安装管的法兰端直径长度与两组所述环形凹槽的直径长度相同。10、进一步的，所述密封盖的上部固定安装有把手。11、进一步的，所述油箱的另一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与电磁阀、油泵和电机电性连接。12、进一步的，所述过滤管由不锈钢滤网、陶瓷过滤片和芳纶滤布组成。13、(三)有益效果14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种大圆针织机润滑机构，具备以下有益效果：15、(1)、本实用新型采用了过滤管，实际使用大圆针织机润滑机构时，利用控制面板使电磁阀、油泵和电机工作，油泵工作时，可将转动装置内部的润滑油通过下方一组安装管、第二连接软管、弯折管、过滤箱和回流管，抽入油箱的内部，油箱内部的润滑油可通过抽液管、第一连接软管和上方一组安装管推入转动装置的内部，电机工作时，其输出端可通过连接轴带动定位板做同步旋转运动，利用第一密封轴承和第二密封轴承，定位板可带动过滤管和安装板做同步运动，弯折管内部的润滑油会进入过滤管的内部，过滤管旋转时，润滑油受离心力作用，会快速脱落过滤箱的内部，与此同时，杂质在过滤管的内部滚动，避免杂质阻碍润滑油通过过滤管，操作工人抽出密封盖和密封塞，可通过开孔取出过滤管内部的杂质，通过设置的过滤管，能够快速过滤润滑油，同时避免杂质阻碍润滑油的过滤使用，提高了大圆针织机润滑机构的使用实用性。16、(2)、本实用新型采用了对接套筒，实际使用大圆针织机润滑机构之前，操作工人可用手移动一组对接套筒，此组对接套筒的锥形槽可套接一组安装管，同侧一组锥形槽的倾斜面可导向同侧一组对接套筒，当此组安装管的法兰端插入同侧一组环形凹槽的内部时，操作工人用手以同侧一组安装管为中轴线旋转同侧一组对接套筒，当固定通槽移至预期位置时，操作工人可通过此组固定通槽，完成一组安装管和第一连接软管之间的螺栓安装工作，另一组对接套筒的使用，同操作可得，两组对接套筒移动时，多组滚珠受摩擦力作用，分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，能够便于两组对接套筒的移动使用，通过设置的对接套筒，能够便于安装润滑油的管道结构，为大圆针织机润滑机构的安装工作带来便利。技术特征：1.一种大圆针织机润滑机构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上部固定安装有油箱(2)和过滤箱(3)，所述油箱(2)和过滤箱(3)之间贯穿安装有回流管(4)，且回流管(4)的侧壁安装有电磁阀(5)，所述油箱(2)的上部安装有油泵(6)和进油管(7)，所述油泵(6)的输出端一侧卡接有第一连接软管(8)，所述油泵(6)的输出端另一侧卡接有抽液管(11)，且抽液管(11)的一端贯穿油箱(2)的上部，所述过滤箱(3)的一侧贯穿安装有弯折管(9)，且弯折管(9)的一端端部固定安装有第二连接软管(27)，所述第一连接软管(8)和第二连接软管(27)的侧壁均滑动套接有对接套筒(10)，所述过滤箱(3)的内部安装有过滤管(13)，所述过滤箱(3)的开口处设置有密封盖(12)，所述过滤管(13)的内部固定安装有安装板(14)和定位板(15)，所述安装板(14)的端面设置有第一密封轴承(16)和开孔(17)，所述弯折管(9)的另一端贯穿第一密封轴承(16)，所述开孔(17)的内部设置有密封塞(18)，所述过滤箱(3)的后端面贯穿安装有第二密封轴承(19)，所述过滤箱(3)的后端面安装有电机(21)，且电机(21)的输出端贯穿第二密封轴承(19)，所述电机(21)的输出端端部卡接有连接轴(20)，且连接轴(20)的一端端部与定位板(15)的后端面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大圆针织机润滑机构，其特征在于，所述第一密封轴承(16)和第二密封轴承(19)均位于同一水平线上。3.根据权利要求1所述的一种大圆针织机润滑机构，其特征在于，两组所述对接套筒(10)的内壁均设置有锥形槽(22)、环形凹槽(23)和多组球窝(24)，多组所述球窝(24)的内部均设置有滚珠(25)，两组所述对接套筒(10)的内部均设置有安装管(26)，两组所述对接套筒(10)的外壁均开设有固定通槽(28)。4.根据权利要求3所述的一种大圆针织机润滑机构，其特征在于，多组所述球窝(24)开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠(25)的最大截面尺寸。5.根据权利要求3所述的一种大圆针织机润滑机构，其特征在于，两组所述安装管(26)的法兰端直径长度与两组所述环形凹槽(23)的直径长度相同。6.根据权利要求1所述的一种大圆针织机润滑机构，其特征在于，所述密封盖(12)的上部固定安装有把手。7.根据权利要求1所述的一种大圆针织机润滑机构，其特征在于，所述油箱(2)的另一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与电磁阀(5)、油泵(6)和电机(21)电性连接。8.根据权利要求1所述的一种大圆针织机润滑机构，其特征在于，所述过滤管(13)由不锈钢滤网、陶瓷过滤片和芳纶滤布组成。技术总结本技术公开了一种大圆针织机润滑机构，包括底板，所述底板的上部固定安装有油箱和过滤箱，所述油箱和过滤箱之间贯穿安装有回流管，且回流管的侧壁安装有电磁阀，所述油箱的上部安装有油泵和进油管，所述油泵的输出端一侧卡接有第一连接软管，所述油泵的输出端另一侧卡接有抽液管，且抽液管的一端贯穿油箱的上部，所述过滤箱的一侧贯穿安装有弯折管，且弯折管的一端端部固定安装有第二连接软管，所述第一连接软管和第二连接软管的侧壁均滑动套接有对接套筒。有益效果：本技术采用了过滤管，通过设置的过滤管，能够快速过滤润滑油，同时避免杂质阻碍润滑油的过滤使用，提高了大圆针织机润滑机构的使用实用性。技术研发人员：邓菊花,黄建春,黄梅红受保护的技术使用者：无锡市禾言电商科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/8/16