一种装饰布料裁切设备的制作方法

本技术涉及装饰布加工，更具体地说，本技术涉及一种装饰布料裁切设备。背景技术：1、装饰布按材质分类，有全棉、涤棉、全涤、毛涤、全毛等几种。而这些布可根据需要印染成各种颜色，也可以印染或织成各种图案，以适应不同环境的需要。2、装饰布在生产完成后需要将其裁切为设定的长度后统一存放，便于包装和运输，但是正常情况下装饰布在输送过程中容易起皱，导致裁切后难以保证裁切的装饰布整体统一，裁切后还需要工作人员将布料收集，浪费人工。技术实现思路1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种装饰布料裁切设备。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰布料裁切设备，包括输送辊，所述输送辊一侧设有支撑架，所述支撑架包括多个传送辊，所述支撑架顶部设有压平组件，所述压平组件设置有多个压平辊，所述压平组件一侧设有限位组件，所述限位组件包括第一电机和限位板，所述第一电机用于驱动所述限位板移动，所述限位组件一侧设有切割组件，所述切割组件包括第二电机和切割刀槽，所述第二电机用于驱动所述切割刀槽移动且所述切割刀槽内部设置有切割刀具，所述切割组件两侧均设有输送组件，所述输送组件包括导向座，所述导向座设置于所述限位组件和所述切割组件之间，所述输送组件外侧设有下料组件。3、在一个优选地实施方式中，所述输送辊与所述支撑架之间设有导向架，所述输送辊外侧设有驱动电机且用于输送装饰布。4、在一个优选地实施方式中，所述传送辊设置于所述压平辊底部，所述传送辊顶部表面设有压块和压板。5、在一个优选地实施方式中，所述压平组件还包括定位架，所述定位架设置于所述支撑架两侧且所述定位架内部设有安装槽，所述压平辊设置于所述安装槽内部，所述压平辊外侧设置有驱动马达。6、在一个优选地实施方式中，所述限位组件还包括定位板，所述定位板与所述传送辊水平设置，所述限位板顶部设有限位板，所述限位板外侧设有导向板，所述导向板表面设有长度位移传感器。7、在一个优选地实施方式中，所述第二电机输出端设有齿轮组件，所述齿轮组件包括多个齿轮且用于驱动所述切割刀槽升降，所述第二电机、齿轮组件和切割刀槽均设置于切割架上，切割架内侧设置有步进电机，所述步进电机用于驱动切割架移动且切割架底部一端设有导向轴。8、在一个优选地实施方式中，所述输送组件还包括第三电机和齿轮盘，所述第三电机输出端传动设有齿轮盘，所述导向座通过传动轴与所述齿轮盘连接。9、在一个优选地实施方式中，所述下料组件包括推送板，所述推送板设置于所述导向座顶部，所述推送板内侧设有电动推杆且电动推杆输出端设有推板，所述推板一侧设有入料杆，所述入料杆外侧设有转动杆，所述转动杆数量设置为多组，所述入料杆和所述转动杆外侧固定设有下料架。10、在一个优选地实施方式中，所述输送组件外侧设有检测装置，所述检测装置顶部设有检测座且表面均匀设有传感器，所述检测装置用于检测装饰布是否稳定输送。11、本实用新型的技术效果和优点：12、本实用新型通过设有压平组件和限位组件，装饰布由输送辊进入支撑架上的传送辊进行输送，输送进入压平组件区域时，多个驱动马达工作带动压平辊转动，由顶部对装饰布进行整平处理，随后装饰布进入限位组件区域，导向板内的长度位移传感器检测到装饰布输送长度到达指定长度后第一电机工作带动限位板向下移动将装置布限位夹紧，阻止其继续输送，确保能够进行精确的切割工作，同时在切割之前对其进行整平处理，保证切割过程中平稳进行；13、通过设有切割组件、输送组件和下料组件，当限位组件对装饰布限位定位后，切割组件的第二电机工作带动切割刀槽移动由切割刀槽内的切割刀具对装饰布进行切割，同时底部的步进电机工作调整切割架移动，以实现对装饰布整体的快速切割处理，切割完成后输送组件的第三电机工作带动导向座转动将切割完成后的装饰布输送至下料组件内侧，再由推送板内的电动推杆工作将切割后的装饰布推送至下料架顶部后下料，能够实现一体化成型的压平、定位切割和下料处理，一体设备占地面积小，成产效率高，且能够在支撑架顶部安装相应的印染装置，能够进行印染切割一体化操作。技术特征：1.一种装饰布料裁切设备，包括输送辊（1），其特征在于：所述输送辊（1）一侧设有支撑架（2），所述支撑架（2）包括多个传送辊（21），所述支撑架（2）顶部设有压平组件（3），所述压平组件（3）设置有多个压平辊（32），所述压平组件（3）一侧设有限位组件（4），所述限位组件（4）包括第一电机（42）和限位板（41），所述第一电机（42）用于驱动所述限位板（41）移动，所述限位组件（4）一侧设有切割组件（5），所述切割组件（5）包括第二电机（51）和切割刀槽（53），所述第二电机（51）用于驱动所述切割刀槽（53）移动且所述切割刀槽（53）内部设置有切割刀具，所述切割组件（5）两侧均设有输送组件（6），所述输送组件（6）包括导向座（63），所述导向座（63）设置于所述限位组件（4）和所述切割组件（5）之间，所述输送组件（6）外侧设有下料组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种装饰布料裁切设备，其特征在于：所述输送辊（1）与所述支撑架（2）之间设有导向架（11），所述输送辊（1）外侧设有驱动电机且用于输送装饰布。3.根据权利要求1所述的一种装饰布料裁切设备，其特征在于：所述传送辊（21）设置于所述压平辊（32）底部，所述传送辊（21）顶部表面设有压块（22）和压板（23）。4.根据权利要求1所述的一种装饰布料裁切设备，其特征在于：所述压平组件（3）还包括定位架（31），所述定位架（31）设置于所述支撑架（2）两侧且所述定位架（31）内部设有安装槽，所述压平辊（32）设置于所述安装槽内部，所述压平辊（32）外侧设置有驱动马达（33）。5.根据权利要求1所述的一种装饰布料裁切设备，其特征在于：所述限位组件（4）还包括定位板（43），所述定位板（43）与所述传送辊（21）水平设置，所述限位板（41）顶部设有限位板（41），所述限位板（41）外侧设有导向板，所述导向板表面设有长度位移传感器。6.根据权利要求1所述的一种装饰布料裁切设备，其特征在于：所述第二电机（51）输出端设有齿轮组件（52），所述齿轮组件（52）包括多个齿轮且用于驱动所述切割刀槽（53）升降，所述第二电机（51）、齿轮组件（52）和切割刀槽（53）均设置于切割架上，切割架内侧设置有步进电机（54），所述步进电机（54）用于驱动切割架移动且切割架底部一端设有导向轴。7.根据权利要求1所述的一种装饰布料裁切设备，其特征在于：所述输送组件（6）还包括第三电机（61）和齿轮盘（62），所述第三电机（61）输出端传动设有齿轮盘（62），所述导向座（63）通过传动轴与所述齿轮盘（62）连接。8.根据权利要求1所述的一种装饰布料裁切设备，其特征在于：所述下料组件（7）包括推送板（71），所述推送板（71）设置于所述导向座（63）顶部，所述推送板（71）内侧设有电动推杆且电动推杆输出端设有推板，所述推板一侧设有入料杆（72），所述入料杆（72）外侧设有转动杆（73），所述转动杆（73）数量设置为多组，所述入料杆（72）和所述转动杆（73）外侧固定设有下料架（74）。9.根据权利要求1所述的一种装饰布料裁切设备，其特征在于：所述输送组件（6）外侧设有检测装置（8），所述检测装置（8）顶部设有检测座且表面均匀设有传感器，所述检测装置（8）用于检测装饰布是否稳定输送。技术总结本技术公开了一种装饰布料裁切设备，包括输送辊，所述输送辊一侧设有支撑架，所述支撑架包括多个传送辊，所述支撑架顶部设有压平组件，所述压平组件设置有多个压平辊，所述压平组件一侧设有限位组件，所述限位组件包括第一电机和限位板。本技术通过设有压平组件和限位组件，装饰布由输送辊进入支撑架上的传送辊进行输送，输送进入压平组件区域时，多个驱动马达工作带动压平辊转动，由顶部对装饰布进行整平处理，随后装饰布进入限位组件区域，导向板内的长度位移传感器检测到装饰布输送长度到达指定长度后第一电机工作带动限位板向下移动将装置布限位夹紧，阻止其继续输送，确保能够进行精确的切割工作，保证切割过程中平稳进行。技术研发人员：袁卫东,俞岗,施蔡敏受保护的技术使用者：磨恩纺织科技（南通）有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/8/16