人工皮革及其制法的制作方法

本发明涉及人工皮革及其制法。背景技术：1、以通过将纤维交织而形成的无纺布和高分子弹性体作为主材而构成的人工皮革具有免烫、功能性、均质性等天然皮革难以实现的优异特征，其能够适用于服装、鞋、包、以及室内装饰用途、汽车用途、飞机用途、火车用途等片的表皮材料和内饰材料、丝带、徽章基材等服饰材料等。2、人工皮革之中，作为外表面经起毛处理的绒面革风格人工皮革的特征，具有高级感的外观和触感是已知的。进而，与一般的绒面革风格人工皮革相比，起毛更致密、短毛且均匀的人工皮革因其外观而被称为正绒面革风格人工皮革，更加优选。3、以下的专利文献1中，针对下述方法进行了说明：出于增加机械强度的目的，使用由热收缩性聚合物形成的机织物松粗布作为向人工皮革中插入的松粗布，在制造工序中历经热收缩工序，由此得到不仅具备结构致密且具有高级感的表面外观，而且机械物性、形态稳定性优异的人工皮革。4、以下的专利文献2中，针对下述方法进行了说明：通过多次的水流交织将由极细纤维构成的低单位面积重量的纤维网与热收缩性高的针织物松粗布进行一体化，从而得到在表面不产生花纹异常且致密的人工皮革。5、以下的专利文献3中，针对下述方法进行了说明：通过交织将层叠有由单纤维纤度为0.0001～0.004dtex的极细纤维构成的纤维网的层叠体进行一体化，从而得到兼具正绒面革风格的绒毛感和天然皮革风格的微细褶皱感的正绒面革风格人工皮革。6、现有技术文献7、专利文献8、专利文献1：日本特开2019-112744号公报9、专利文献2：日本特开2009-185430号公报10、专利文献3：日本特开2007-204863号公报技术实现思路1、发明要解决的问题2、然而，也对人工皮革要求柔软的质地。存在人工皮革的纤维密度越稀疏则越能够获得柔软质地的倾向，因此，为了获得正绒面革那样的外观和触感而使纤维密度过度致密时，质地容易变硬而不优选。3、另外，也对人工皮革要求耐磨耗性。为了获得正绒面革那样的外观和触感，也可以考虑将构成无纺布的纤维进行细径化而使纤维密度致密，但为了具备高耐磨耗性，构成无纺布的纤维的直径大是理想的。4、专利文献1中，通过使包含由热收缩性聚合物形成的机织物松粗布的络合片进行热收缩，从而得到包括外表面在内的整体致密的人工皮革。然而，由于是整体致密的结构，因此呈现纸状或坚硬的质地，无法满足作为人工皮革而要求的柔软质地。5、专利文献2中，通过使包含热收缩性高的针织物松粗布的络合片进行热收缩，从而得到外表面致密的人工皮革。然而，由于是整体致密的结构，因此呈现纸状或坚硬的质地，无法满足作为人工皮革而要求的柔软质地。并且，前述纤维网的单位面积重量为10～25g/m2而极小，因此，耐磨耗性不充分。6、专利文献3中，通过将人工皮革制成包含由极细纤维构成的纤维网的层叠体，从而得到外表面致密的人工皮革。然而，由于使用0.0001～0.004dtex的极细纤维，因此，耐磨耗性不充分。7、鉴于这些现有技术的问题点，本发明要解决的问题在于，提供具有致密感的正绒面革风格的外表面、柔软质地和耐磨耗性均优异的人工皮革。8、用于解决问题的方案9、为了解决前述课题，本发明人等进行深入研究并反复实验，结果出乎意料地发现：如果是具有下述特征的人工皮革，则能够解决该课题，从而完成了本发明。10、即，本发明如下所示。11、[1]一种起毛风格人工皮革，其特征在于，其包含络合片和填充于该络合片的高分子弹性体，12、该络合片具有由该起毛风格人工皮革的表面侧的纤维层(a)和接触该纤维层(a)的松粗布构成的2层以上的结构，13、构成该纤维层(a)的纤维的平均直径为2.0μm以上且7.0μm以下，并且，从表面侧朝向背面侧沿着厚度方向测定孔隙率时，将纤维层(a)的最小孔隙率设为εamin(％)，将松粗布的最小孔隙率设为εsmin(％)，将从该εamin(％)的位置起至该εsmin(％)的位置为止存在的最大孔隙率设为εa-smax(％)时，满足以下的式(1)～(3)：14、40≤εamin≤70...式(1)15、70≤εa-smax≤90...式(2)16、εsmin<εa-smax...式(3)。17、[2]根据前述[1]所述的人工皮革，其中，前述纤维层(a)的k近邻距离比例值为10％以上且80％以下。18、[3]根据前述[1]或[2]所述的人工皮革，其中，在前述纤维层(a)的厚度方向上，将该纤维层(a)的表面的相对位置设为0％，将该纤维层(a)与松粗布的边界的相对位置设为100％时，该纤维层(a)的最小孔隙率、即εamin的相对位置为20％以上且95％以下的范围。19、[4]根据前述[1]～[3]中任一项所述的人工皮革，其中，前述高分子弹性体为水分散型聚氨酯。20、[5]根据前述[1]～[4]中任一项所述的人工皮革，其中，前述络合片由聚酯纤维构成。21、[6]根据前述[1]～[5]中任一项所述的人工皮革，其中，前述络合片具有由纤维层(a)、接触该纤维层(a)的松粗布和接触该松粗布的纤维层(b)构成的3层结构。22、[7]前述[1]～[6]中任一项所述的起毛风格人工皮革的制造方法，其包括以下的工序：23、(1)由平均直径为2.0μm以上且7.0μm以下的纤维形成纤维网(a′)的工序；24、(2)对所得纤维网(a′)进行预水流交织，得到纤维片(a″)的工序；25、(3)至少将纤维片(a″)与松粗布层叠，通过主水流交织进行一体化而得到络合片的工序；26、(4)根据情况，对所得纤维片的外表面进行起毛处理的工序；27、(5)向所得络合片中填充高分子弹性体，得到片状物的工序；28、(6)在未实施前述工序(4)的情况下，对前述工序(5)中得到的片状物的外表面进行起毛的工序，或者，实施前述工序(4)，进一步对片状物的外表面进行起毛处理的工序；以及29、(7)对所得片状物进行染色的工序。30、[8]根据前述[7]所述的方法，其中，前述工序(2)中的预水流交织的水压为2mpa以上且4.5mpa以下。31、发明的效果32、根据本发明，能够制造具有致密感的正绒面革风格的外表面、柔软质地和耐磨耗性均优异的人工皮革。技术特征：1.一种起毛风格人工皮革，其特征在于，其包含络合片和填充于该络合片的高分子弹性体，2.根据权利要求1所述的人工皮革，其中，所述纤维层(a)的k近邻距离比例值为10％以上且80％以下。3.根据权利要求1或2所述的人工皮革，其中，在所述纤维层(a)的厚度方向上，将该纤维层(a)的表面的相对位置设为0％，将该纤维层(a)与松粗布的边界的相对位置设为100％时，该纤维层(a)的最小孔隙率、即εamin的相对位置为20％以上且95％以下的范围。4.根据权利要求1或2所述的人工皮革，其中，所述高分子弹性体为水分散型聚氨酯。5.根据权利要求1或2所述的人工皮革，其中，所述络合片由聚酯纤维构成。6.根据权利要求1或2所述的人工皮革，其中，所述络合片具有由纤维层(a)、接触该纤维层(a)的松粗布和接触该松粗布的纤维层(b)构成的3层结构。7.权利要求1或2所述的起毛风格人工皮革的制造方法，其包括以下的工序：8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述工序(2)中的预水流交织的水压为2mpa以上且4.5mpa以下。技术总结提供具有致密感的正绒面革风格的外表面、柔软的质地、耐磨耗性均优异的人工皮革。本发明涉及起毛风格人工皮革及其制法，所述起毛风格人工皮革的特征在于，其包含络合片和填充于该络合片的高分子弹性体，该络合片具有由该起毛风格人工皮革的表面侧的纤维层(A)和接触该纤维层(A)的松粗布构成的2层以上的结构，构成该纤维层(A)的纤维的平均直径为2.0μm以上且7.0μm以下，并且，沿着厚度方向测定孔隙率时，将纤维层(A)的最小孔隙率设为ε