开袋机用暗线车缝夹装翻折辅助装置及开袋加工

本发明涉及一种缝纫设备，特别是涉及一种开袋机用暗线车缝夹装翻折辅助装置及开袋加工系统。背景技术：1、口袋是大多数服装的重要部分之一，可以用作装饰或收纳随身携带物品。口袋由将袋衬、袋唇和袋布依次缝合在裁片上形成，在开袋位置的缝制一般分为明线和暗线，明线缝制在外侧，暗线则缝制在内侧，现有的自动开袋缝纫机通常只能实现明线缝制，暗线缝制需要人工干预翻转裁片等，将位于内侧缝合部分暴露出后，再进行缝制操作，整体工作效率较低，难以满足批量化加工需求。技术实现思路1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种开袋机用暗线车缝夹装翻折辅助装置及开袋加工系统，具有可自动翻转面料、提高加工效率的优点。2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供如下技术方案：3、本发明公开实施例的第一方面，提供一种开袋机用暗线车缝夹装翻折辅助装置，包括：4、机架；5、第一放置部，用于放置缝制面料第一侧；6、第二放置部，用于放置缝制面料第二侧，所述第二放置部与所述第一放置部间隔设置并形成有缝制空间；7、压料组件，可沿横向和纵向移动至所述缝制空间、用于下压以使面料形成供开袋和折边的裁片凹槽；8、第一翻转驱动组件，用于在开袋折边完成后驱动所述第一放置部移动以将位于第一侧的裁片和袋衬向第二侧翻折以露出供缝制暗线的第一缝合位置；以及，9、第二翻转驱动组件，用于在第一缝合位置完成缝制后驱动所述第二放置部移动及翻转以将第二侧的裁片和袋衬向第一侧翻折以露出供缝制暗线的第二缝合位置。10、实现上述技术方案，进行开袋作业时，将面料的第一侧置于第一放置部上、将面料的第二侧置于第二放置部上，实现面料预固定，防止面料滑落，待面料放置到位后，压料组件移动至缝制空间上方，再下压使面料形成裁片凹槽，作为开袋区域，随后进行激光开袋、袋口折边、摆放袋布袋唇等作业，接着通过第一翻转驱动组件驱动第一放置部动作将位于第一侧的裁片和袋衬向第二侧翻折，露出第一缝合位置，进行第一侧的暗线缝合，再通过第二翻转驱动组件驱动第二放置部动作将位于第二侧的裁片和袋衬向第一侧翻折，露出第二缝合位置，进行第二侧的暗线缝合，从而无需人工介入暗线缝合操作，提高了加工效率，减低了人工成本。11、于本发明的一实施例中，所述压料组件包括：12、沿横向滑动式装配于所述机架的滑动安装座，所述机架上连接有用于驱动所述滑动安装座往复移动的第一驱动件；13、沿纵向滑动式装配于所述滑动安装座的压料基座，所述滑动安装座上连接有用于驱动所述压料基座往复移动的第二驱动件；14、固定于所述压料基座的预压框；15、承载于所述预压框、用于压紧面料第一侧的第一压料部；以及，16、承载于所述预压框、用于压紧面料第二侧的第二压料部。17、实现上述技术方案，通过第一驱动件驱动滑动安装座沿横向往复滑动使得压料组件整体能够远离或靠近缝制空间，通过第二驱动件驱动压料基座沿纵向往复滑动使得压料组件整体能够实现对面料的压料及脱离，通过第一压料部和第二压料部分别对面料的第一侧和第二侧进行压紧，第一压料部和第二压料部相配合即可形成裁片凹槽。18、于本发明的一实施例中，所述第一压料部包括：19、竖直方向滑动式装配于所述预压框的第一导向杆；20、设置于所述第一导向杆下端的前裁片压脚板，所述前裁片压脚板用于将面料弹性压紧于第一放置部；21、用于压紧前裁片压脚板的第一弹性件；以及，22、固定于所述预压框的第一定位压板，所述第一定位压板用于将面料压入缝制空间。23、于本发明的一实施例中，所述第二压料部包括：24、竖直方向滑动式装配于所述预压框的第二导向杆；25、套设于所述第二导向杆的第二弹性件；26、设置于所述第二导向杆下端的后裁片压脚板，所述后裁片压脚板用于将面料弹性压紧于第二放置部；以及，27、固定于所述预压框的第二定位压板，所述第二定位压板用于将面料压入缝制空间。28、实现上述技术方案，第一压料部和第二压料部同步下降进行压料，压料时先由前裁片压脚板和后裁片压脚板将面料压紧，由于第一弹性件和第二弹性件的设置，前裁片压脚板和后裁片压脚板均呈弹性压紧的状态，第一定位压板和第二定位压板继续下压，将面料压入缝制空间，并在第一定位压板和第二定位压板之间形成裁片凹槽，方便后续进行开袋操作，通过前裁片压脚板和后裁片压脚板弹性压紧配合前裁片压脚板和后裁片压脚板下压面料，使得裁片凹槽压料过程更加平整，且能够有效防止面料跑位，为实现暗线车缝提供条件。29、于本发明的一实施例中，所述机架上位于所述第一放置部的两侧设有前导轨槽，所述第一放置部包括：活动连接于所述第一导轨槽内的安装轴管、以及位于所述安装轴管下方的前裁片承载板，所述安装轴管上设有若干朝向所述第二放置部设置的吹气孔，所述安装轴管与外部供气设备相连接。30、实现上述技术方案，前裁片承载板用于放置面料的第一侧，安装轴管一方面作为前裁片承载板的安装基础，另一方面在进行面料翻折时可以通过吹气孔对面料进行吹气辅助完成面料的翻折。31、于本发明的一实施例中，所述机架上位于所述第二放置部的两侧设有后导轨槽，所述第二放置部包括：活动连接于所述后导轨槽的裁片后托板、以及铰接于所述裁片后托板用于夹持面料的裁片压板。32、实现上述技术方案，将面料放置在裁片后托板上后，翻转裁片压板将面料夹持，从而实现面料的预压，防止面料滑落。33、于本发明的一实施例中，所述安装轴管上位于所述前导轨槽处设有前导向轮，所述第一翻转驱动机构包括：固定于所述机架的第一翻转气缸，以及，一端铰接于所述第一翻转气缸的活塞杆、且另一端连接于所述安装轴管的第一驱动连杆。34、实现上述技术方案，在进行暗线车缝时，第一翻转气缸的活塞杆伸出时带动第一驱动连杆动作，进而驱动面料移动向一侧翻折。35、于本发明的一实施例中，所述裁片后托板通过连接轴与所述后导轨槽活动连接，所述连接轴上位于所述后导轨槽处设有后导向轮，所述第二翻转驱动机构包括：36、固定于所述机架的第二翻转气缸；37、一端铰接于所述第二翻转气缸的活塞杆、另一端连接于所述连接轴的第二驱动连杆；以及，38、用于限制所述连接轴转动预定角度的转动连接组件。39、于本发明的一实施例中，所述转动连接组件包括：40、固定于所述后导轨槽外侧的阻旋扣，所述阻旋扣呈半环形，且所述阻旋扣与所述后导轨槽互不干涉；41、固定于所述连接轴且与所述阻旋扣相对应的转动限位块，所述转动限位块呈扇形状并与所述阻旋扣转动配合，所述裁片后托板转动预定角度后，所述转动限位块与所述阻旋扣相脱离。42、实现上述技术方案，第二翻转气缸的活塞杆回缩时带动第二驱动连杆动作，由于受阻旋扣和转动限位块的限制，会首先迫使转动限位块带动连接轴及第二放置部转动，从而使面料从第二侧向第一侧翻转，待翻转到预定角度后，转动限位块与阻旋扣相脱离，接着第二翻转气缸的活塞杆继续回缩时，即带动第二放置部整体移动，使得第二缝合位置露出的更加彻底。43、于本发明的一实施例中，还包括主安装架，所述机架沿竖直方向滑动连接于所述主安装架，所述主安装架上还设有用于驱动所述机架升降移动的升降驱动件。44、实现上述技术方案，通过升降驱动件驱动机架带动其他各部分升降移动，便于进行开袋、缝制等动作。45、本发明公开实施例的第二方面，提供一种开袋加工系统，包括：46、如第一方面所述的开袋机用暗线车缝夹装翻折辅助装置；47、用于进行开袋操作的激光开袋设备；48、用于进行袋口折边的折边设备；49、用于放置口袋附件的模具托板设备；以及，50、用于进行缝纫作业的缝纫机头。51、实现上述技术方案，通过开袋机用暗线车缝夹装翻折辅助装置实现面料的压料、夹装和翻折，通过激光开袋设备进行开袋动作，通过折边设备对袋口折边，并在模具托板设备上取料，通过缝纫机头实现暗线车缝动作，从而口袋缝制的自动化加工，提高缝制加工效率。52、如上所述，本发明的开袋机用暗线车缝夹装翻折辅助装置及开袋加工系统，具有以下有益效果：53、本发明实施例通过提供一种开袋机用暗线车缝夹装翻折辅助装置，包括：机架；第一放置部，用于放置缝制面料第一侧；第二放置部，用于放置缝制面料第二侧，所述第二放置部与所述第一放置部间隔设置并形成有缝制空间；压料组件，可沿横向和纵向移动至所述缝制空间、用于下压以使面料形成供开袋和缝制的裁片凹槽；第一翻转驱动组件，用于在开袋及明线缝制完成后驱动所述第一放置部移动及翻转以将位于第一侧的裁片和袋衬向第二侧翻折以露出供缝制暗线的第一缝合位置；以及，第二翻转驱动组件，用于在第一缝合位置完成缝制后驱动所述第二放置部移动及翻转以将第二侧的裁片和袋衬向第一侧翻折以露出供缝制暗线的第二缝合位置。进行开袋作业时，将面料的第一侧置于第一放置部上、将面料的第二侧置于第二放置部上，实现面料预固定，防止面料滑落，待面料放置到位后，压料组件移动至缝制空间上方，再下压使面料形成裁片凹槽，作为开袋区域，随后进行激光开袋、袋口折边、摆放袋布袋唇等作业，接着通过第一翻转驱动组件驱动第一放置部动作将位于第一侧的裁片和袋衬向第二侧翻折，露出第一缝合位置，进行第一侧的暗线缝合，再通过第二翻转驱动组件驱动第二放置部动作将位于第二侧的裁片和袋衬向第一侧翻折，露出第二缝合位置，进行第二侧的暗线缝合，从而无需人工介入暗线缝合操作，提高了加工效率，减低了人工成本。