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一种高性能静电纺丝薄膜及其制备方法和应用与

发布日期:2024-09-03 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种高性能静电纺丝薄膜及其制备方法和应用与
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摘要: 本发明涉及一种静电纺丝薄膜的后处理方法,特别是一种力学性能增强型原位粘结静电纺丝薄膜及其制备方法和应用。、防水透湿薄膜材料在防水透湿衣物、建筑结构布膜和智能可穿戴领域应用广泛,该材料市场前景良好,需求日益增加。当前市场上的防水透湿面料以膨胀聚四氟乙烯及其同系物微孔薄膜为代表。但是,在生产和...
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本发明涉及一种静电纺丝薄膜的后处理方法,特别是一种力学性能增强型原位粘结静电纺丝薄膜及其制备方法和应用。背景技术:1、防水透湿薄膜材料在防水透湿衣物、建筑结构布膜和智能可穿戴领域应用广泛,该材料市场前景良好,需求日益增加。当前市场上的防水透湿面料以膨胀聚四氟乙烯及其同系物微孔薄膜为代表。但是,在生产和使用过程传统产品有以下不足:2、1)膨胀聚乙烯薄膜领域的技术壁垒很高;3、2)膨胀聚乙烯薄膜加工过程复杂,导致其成本过高。4、所以,目前业界更多关注于用其他一些加工方法,例如静电纺丝技术制备新一代防水透湿薄膜。限于一般静电纺丝薄膜的机械强度较弱,纳米纤维之间没有粘结,静电纺丝纤维层之间容易分离,故而如何获得具有粘结结构的高强度静电纺丝薄膜是本领域亟待解决的问题。技术实现思路1、本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷,提供一种高性能静电纺丝薄膜及其制备方法和应用。2、为了实现上述目的,本发明提供了一种高性能静电纺丝薄膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:3、s100、配制具有原位粘结的功能性混合溶剂;4、s200、用配制得到的所述功能性混合溶剂处理静电纺丝薄膜;以及5、s300、将处理后的所述静电纺丝薄膜进行热压干燥,得到具有原位粘结特征的高性能静电纺丝薄膜。6、上述的高性能静电纺丝薄膜的制备方法,其特征在于,步骤s100中,所述功能性混合溶剂的溶解度为4.2~11.2%,接触角为29°~83°。7、上述的高性能静电纺丝薄膜的制备方法,其特征在于,步骤s200中,采用涂布方法将重量为所述静电纺丝薄膜重量的0.2-1倍的功能性混合溶剂均匀涂覆在所述静电纺丝薄膜上。8、上述的高性能静电纺丝薄膜的制备方法,其特征在于,步骤s300中,将处理后的所述静电纺丝薄膜在干燥温度为20-90℃下,施加50~350pa的压力进行热压干燥。9、上述的高性能静电纺丝薄膜的制备方法,其特征在于,所述静电纺丝薄膜包括基于pvdf或pu静电纺丝薄膜中的一种或多种。10、上述的高性能静电纺丝薄膜的制备方法,其特征在于,所述功能性混合溶剂为dmf与乙醇,或dmf与水的混合体系。11、上述的高性能静电纺丝薄膜的制备方法,其特征在于,所述功能性混合溶剂中,dmf与水的比例为dmf:水=60:40-40:60;dmf与乙醇的比例为dmf:乙醇=60:40-40:60。12、上述的高性能静电纺丝薄膜的制备方法,其特征在于,所述功能性混合溶剂中,dmf与水的比例为dmf:水=50:50;dmf与乙醇的比例为dmf:乙醇=50:50。13、为了更好地实现上述目的,本发明还提供了一种采用上述制备方法获得的高性能静电纺丝薄膜,所述高性能静电纺丝薄膜具有原位粘结结构。14、为了更好地实现上述目的,本发明还提供了一种上述高性能静电纺丝薄膜的应用。15、本发明的技术效果在于:16、本发明赋予了静电纺丝薄膜纤维之间的有效物理粘结,从而构建了具有加强点的静电纺丝三维立体网络结构,实现了高强度静电纺丝薄膜的制备;同时,流程精简,工艺简单,易于实现产业化。获得的静电纺丝薄膜具有更好的机械性能、透湿量和耐静水压。17、以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。技术特征:1.一种高性能静电纺丝薄膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:2.如权利要求1所述的高性能静电纺丝薄膜的制备方法,其特征在于,步骤s100中,所述功能性混合溶剂的溶解度为4.2~11.2%,接触角为29°~83°。3.如权利要求1或2所述的高性能静电纺丝薄膜的制备方法,其特征在于,步骤s200中,采用涂布方法将重量为所述静电纺丝薄膜重量的0.2-1倍的功能性混合溶剂均匀涂覆在所述静电纺丝薄膜上。4.如权利要求3所述的高性能静电纺丝薄膜的制备方法,其特征在于,步骤s300中,将处理后的所述静电纺丝薄膜在干燥温度为20-90℃下,施加50~350pa的压力进行热压干燥。5.如权利要求1、2或4所述的高性能静电纺丝薄膜的制备方法,其特征在于,所述静电纺丝薄膜包括基于pvdf或pu静电纺丝薄膜中的一种或多种。6.如权利要求1、2或4所述的高性能静电纺丝薄膜的制备方法,其特征在于,所述功能性混合溶剂为dmf与乙醇,或dmf与水的混合体系。7.如权利要求6所述的高性能静电纺丝薄膜的制备方法,其特征在于,所述功能性混合溶剂中,dmf与水的比例为dmf:水=60:40-40:60;dmf与乙醇的比例为dmf:乙醇=60:40-40:60。8.如权利要求7所述的高性能静电纺丝薄膜的制备方法,其特征在于,所述功能性混合溶剂中,dmf与水的比例为dmf:水=50:50;dmf与乙醇的比例为dmf:乙醇=50:50。9.一种采用权利要求1-8中任意一项所述的制备方法获得的高性能静电纺丝薄膜,所述高性能静电纺丝薄膜具有原位粘结结构。10.一种权利要求9所述的高性能静电纺丝薄膜的应用。技术总结一种高性能静电纺丝薄膜及其制备方法和应用,包括如下步骤:配制具有原位粘结的功能性混合溶剂;用配制得到的所述功能性混合溶剂处理静电纺丝薄膜;以及将处理后的所述静电纺丝薄膜进行热压干燥,得到具有原位粘结特征的高性能静电纺丝薄膜。本发明还提供了采用上述制备方法获得的高性能静电纺丝薄膜及其应用,所述高性能静电纺丝薄膜具有原位粘结结构。本发明的制备方法使静电纺丝薄膜纤维之间产生有效的物理粘结,从而构建了具有加强点的静电纺丝三维立体网络结构,实现了高强度静电纺丝薄膜的制备;同时,流程精简,工艺简单,易于实现产业化;获得的高性能静电纺丝薄膜具有更好的机械性能、透湿量和耐静水压。技术研发人员:胡金莲,石朔,司一帆,杨洁琼,黄少华受保护的技术使用者:纳诺多克斯科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/8/16

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