一种高速传布的摇粒系统的制作方法

本技术属于绒布摇粒设备，更具体地说，涉及一种高速传布的摇粒系统。背景技术：1、在纺织行业中布匹涉及很多摇粒布产品，其中包括低弹摇粒布，短纤摇粒布，单面摇粒绒，双面摇粒绒，半光布，全绦经编布，扁平半光布，羊羔绒，舒棉绒，防羊羔绒，经编奥粒绒，全绦防奥粒绒，tc摇粒绒，全棉摇粒布，人棉摇粒布，及内衣方面的德绒摇粒布等等，这些布种全由染色后加工整理，通过起毛机（24棍齿轮机）28棍、36棍、42棍及48棍等对应设备对以上这个布种的染色后的胚布进行起毛，通过梳毛机把起过的毛整理梳绒使得毛绒均匀分布，再经过剪毛机按客户提供的风格样版剪出对应的毛长后，2、进入到摇粒环节，摇粒工艺在近几十年内设备所使用的老式的单筒机器，通过在筒内放置单匹的布匹（约为20~35公斤一匹，平方克重在80~500克之间，米数在40~150米之间），当设备运转时需要左右各转几圈以让筒内的布匹相互摩擦、揉搓，并在这个过程当中加入低压蒸汽，增加布面湿度，蒸汽的高温会使布料收缩，在运转过程中就会形成颗粒，布料绒面产生的颗粒则被称为摇粒。3、在传统的摇粒工艺里由于布料在单一的筒内运转近30~90分种的时间会使得有一定米数的布料相互缠绕、打结，所以在摇粒时间结束后出筒时需要将布料解开，由于米数太长重量太重又有很多地方打结，使得经常单匹布料解布时间都要达到3~10分种，所以需要大量的全体力工人一天不停的反复运动作业，消耗大量的劳力，产量极低并且需要大量的设备。技术实现思路1、本实用新型要解决的技术问题在于提供一种高速传布的摇粒系统，它可以实现高速传布并对布料进行大幅度的甩动，并控制其出筒时堆积的布料量，避免布料打结，充分利用设备内部的空间。2、本实用新型的一种高速传布的摇粒系统，．一种高速传布的摇粒系统，其特征在于：包括至少两个首尾串联的摇粒模块。每个摇粒模块的进布端均设有进布模块，进布模块包括第一动力滚筒、第二动力滚筒和滑道。第一动力滚筒和第二动力滚筒平行设置。第一动力滚筒的一端与电机输出端固定连接。第二动力滚筒与第一动力滚筒之间用链条连接，以使第一动力滚筒能够通过链条带动第二动力滚筒转动。第一动力滚筒和第二动力滚筒内部均设置有若干胶条。第二动力滚筒一侧设置有滑道，滑道用于接收第二动力滚筒传送的布料。3、作为本实用新型的进一步改进，还包括储布模块，储布模块包括底框、连杆、控制杆。底框固定设置于摇粒模块的出布端外侧，以承接布料。连杆固定连接在底框的下侧。底框与侧板之间保持间隙，以具备翻转空间，底框可随连杆转动而随动。控制杆固定设置于侧板上，控制杆的输出端与连杆连接以控制连杆转动，控制杆与外部称重传感器相电性连接，控制杆在底框内布料达到设定阈值时启动，控制杆与后序的摇粒模块对应的进布模块电性连接。4、作为本实用新型的进一步改进，摇粒模块的上侧处设置有喷雾模块。喷雾模块包括喷雾管、蒸汽管、喷雾架。喷雾架与摇粒模块相固定连接，以用于支撑喷雾管和蒸汽管。喷雾管和蒸汽管均与外设的水泵相连接，与摇粒模块相连通。喷雾管用于加湿布料。蒸汽管能够向摇粒模块内输送高温蒸汽。5、作为本实用新型的进一步改进，每个摇粒模块的进布端均设有储布模块，以暂存摇粒模块输出的至少部分的布料。每个储布模块的上侧均设置有与其对应的出布模块，以将储布模块上的布料送出。每个储布模块均与位于后一序的进布模块联动，以将前序的储布模块中的布料传送至后序的摇粒模块内或该储布模块所对应的出布模块上。触发和/或维持所述联动的必要信号至少包括储布模块暂存的布料量达到设定阈值。6、作为本实用新型的进一步改进，位于末端的摇粒模块的出布口可选择地与出布模块或与位于首端的摇粒模块的进布口对应连接。7、作为本实用新型的进一步改进，摇粒模块包括摇粒筒、承重轮组和动力单元。摇粒筒倾斜设置，摇粒筒的进口处高于出口处，作业时，布料位于摇粒筒内。承重轮组位于摇粒筒的首尾两端外侧，每侧的承重轮组数量为两个并对称分布，承重轮组外周与摇粒筒外周抵接，以支撑摇粒筒，承重轮组外周与摇粒筒外周滚动连接，承重轮组与摇粒筒抵接部分的材料硬度小于摇粒筒受抵接部分的材料硬度。动力单元位于摇粒筒外侧并与摇粒筒随动连接，以驱动摇粒筒自转。8、作为本实用新型的进一步改进，承重轮组包括石墨铜套、圈筒、轴承、滚轴、滚轴座。石墨铜套套设于圈筒外周，且两端由挡圈限位，石墨铜套外周抵接于摇粒筒外周，石墨铜套由硬度不高于摇粒筒外周的材料制成。轴承数量为两个，并套设于滚轴外周。圈筒套设于两个轴承外周以能够自转。滚轴两端部分别贯穿于对应的滚轴座以定位。两个滚轴座固定设置。9、作为本实用新型的进一步改进，动力单元包括外设的摇粒电机、驱动履带、联动履带、万向连杆。摇粒电机的输出端与万向连杆一端连接。万向连杆的另一端与同步一轮固定连接。同步一轮外周与联动履带啮合连接。联动履带内还啮合连接有同步二轮。同步二轮还与驱动履带内侧啮合连接。驱动履带远离同步二轮的另一侧套设于摇粒筒的外周并与摇粒筒啮合连接。万向连杆和同步二轮均贯穿固定设置的定板以定位。10、作为本实用新型的进一步改进，散热模块包括风机和散热器。风机和散热器位于摇粒模块的外侧以向摇粒模块内输送高温蒸汽。摇粒筒的壁身开设有多个网孔，以接收高温蒸汽。11、作为本实用新型的进一步改进，在储布模块外侧设置有摆布模块。摆布模块包括摆布电机、摆布转轮、摆布连杆、摆环支架、穿布圆环、摆环转轴。摆布电机固定设置，且摆布电机的输出端与摆布转轮的中心固定连接。摆布转轮远离摆布电机的一侧的周缘处与摆布连杆一端转动连接。摆布连杆的另一端与摆环转轴外端转动连接。摆环支架套设在摆环转轴上。穿布圆环固定设置于摆环支架的中部。穿布圆环位于布料向后一序进布模块或出布模块传送的必经路径。12、相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：13、1.通过将若干个摇粒筒首尾相接串联起来，每个摇粒筒出口处的储布模块的底框中存放一定量的布料后，就会触发下一摇粒筒对应的进布模块，使得底框内的布料不会过量堆积，不会影响到摇粒筒内本身用于摇粒的空间，释放了摇粒筒内空间，最大化工作空间，提高单筒的工作效率。同时下一摇粒筒对应的进布模块不断地进料，使得在底框中的布料不会因过量堆积而打结；储布模块的设计能让布料在翻动的过程中就可以感应到布料的重量，不用等布料从桶口出来再感应，从而加快了工作速度，避免布因为来回转动导致的的打结和拧麻花；还能避免因后序进布模块将布料的拉走所导致的单次拉走过多的布料，使布拉不上去的现象发生；并且还具有因提高的出布口排出速度而加大了储布量的作用。14、2.通过设置承重轮组，在摇粒筒下侧通过承重轮组来支撑，承重轮组的石墨铜套材质较软，不会磨损摇粒筒本身，同时石墨铜套又可以自转，在支撑摇粒筒的同时，石墨本身被磨损后能够对摇粒筒起到自润滑的作用，相比于现有的靠电机驱动主动齿轮带动摇粒桶旋转，塑料制成的从动轮支撑的方案来说，延长了承重轮组的使用寿命，又能够避免因摇粒筒被支撑件磨损带来的维保问题。15、3.通过设置喷雾模块，使得布料在进布的同时被喷雾润湿，相比于现有的将只使用蒸汽接入摇粒筒内对布料加湿升温的方案，减少了布料蒸汽加热的时间，也减少了加热所需的能耗，既能够提升工作效率，又能够节省成本；同时布料润湿后更易起粒起球。16、4.摇粒筒通过承重轮组来支撑，其高度固定，不需要调节，所以对于维保人员来讲，减少了调试的工作。17、5.布料在从摇粒筒中出来以后需要经过摆布模块，穿布圆环受电机驱动大幅度摆动，让布料随之摆动，避免了布料结团的问题发生。18、6.第一动力滚筒和第二动力滚筒内设置有若干胶条，胶条能产生较大的摩擦力，可以使布料顺利进入滑道中，避免出现会使布料损伤的打滑现象出现；同时胶条在高温环境里不容易损伤。