一种高密度法兰绒坯布及制备工艺的制作方法

本发明涉及纺织，具体涉及一种高密度法兰绒坯布及制备工艺。背景技术：1、法兰绒一般是指混色粗梳毛纱织制的具有夹花风格的粗纺毛织物，由于其良好的保暖效果在市面上得到了广泛应用。2、例如中国专利其原料包括70-90％的羊毛纤维和10-30％的氨纶纤维，其制备方法采用将羊毛纤维和氨纶纤维同时浸渍于相容剂浓溶液中并进行搅拌混合，然后通过混纺工艺制备得到公支数范围为20-60nm的改性氨纶羊毛纱线，确保至少部分改性氨纶羊毛纱线外表面包覆有相容剂；然后分别将改性氨纶羊毛纱线作为弹性法兰绒经纱和弹性法兰绒纬纱，将弹性法兰绒经纱和弹性法兰绒纬纱制备得到弹性法兰绒面料。3、但是上述专利羊毛含量较高，容易出现起球的问题；此外，上述专利的材料强度也有待提高。4、基于此，本发明设计了一种高密度法兰绒坯布及制备工艺以解决上述问题。技术实现思路1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高密度法兰绒坯布及制备工艺。2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：3、一种高密度法兰绒坯布，包括法兰绒经纱和法兰绒纬纱；4、所述法兰绒经纱包括以下质量份数的原料：60-80份的羊毛纤维、20-35份的莱赛尔纤维和8-10份的腈纶纤维；5、所述法兰绒纬纱包括以下质量份数的原料：40-65份的棉纤维、10-12份的莱赛尔纤维和40-60份的植物纤维；6、所述法兰绒经纱原料和法兰绒纬纱原料经过预处理，步骤如下：7、步骤一：高温蒸煮，蒸煮温度为80-90℃，蒸煮时间为30-45min；8、步骤二：配制ph为4.5-5.1的水性纤维素酶溶液，并向其中加入角蛋白粉末，得到混合溶液a；9、步骤三：将法兰绒经纱原料浸泡在混合溶液a中1-2h，之后置于52-58℃进行去活处理；10、步骤四：将法兰绒经纱和法兰绒纬纱原料浸泡在海藻酸钠和聚丙烯酰胺的混合溶液b中浸泡20-30min；11、步骤五：对兰绒经纱原料和法兰绒纬纱原料分别进行干燥。12、更进一步的，所述植物纤维选用大豆纤维和玉米纤维，且大豆纤维质量：玉米纤维质量的比值控制在0.8-1.5：1。13、更进一步的，水性纤维素酶溶液体积：法兰绒经纱原料的体积比控制在4-8：1。14、更进一步的，角蛋白粉末质量：水性纤维素酶溶液的质量比控制在0.1-0.2：1。15、更进一步的，浸泡温度控制在45-50℃。16、更进一步的，混合溶液b中聚丙烯酰胺含量为10-15wt％；海藻酸钠含量为5-8wt％。17、更进一步的，所述法兰绒经纱和法兰绒纬纱浸泡过程中进行超声辅助。18、一种根据权利要求7所述的高密度法兰绒坯布的制备工艺，包括以下步骤：19、一、制备法兰绒经纱，包括以下步骤：20、a、法兰绒经纱原料预处理：21、步骤1：高温蒸煮，蒸煮温度为80-90℃，蒸煮时间为30-45min；22、步骤2：配制ph为4.5-5.1的水性纤维素酶溶液，并向其中加入角蛋白粉末，得到混合溶液a；23、步骤3：将法兰绒经纱原料浸泡在混合溶液中1-2h，之后置于52-58℃进行去活处理；24、步骤4：将法兰绒经纱原料浸泡在海藻酸钠和聚丙烯酰胺的混合溶液b中浸泡20-30min；25、步骤5：对兰绒经纱原料进行干燥；26、b、通过混纺工艺制备得到公支数范围为20-22nm的法兰绒经纱；27、二、制备法兰绒纬纱，包括以下步骤：28、a、法兰绒纬纱原料预处理：29、步骤1：高温蒸煮，蒸煮温度为80-90℃，蒸煮时间为30-45min；30、步骤2：将法兰绒纬纱原料浸泡在海藻酸钠和聚丙烯酰胺的混合溶液b中浸泡20-30min；31、步骤3：对法兰绒纬纱原料进行干燥。32、b、通过混纺工艺制备得到公支数范围为20-22nm的法兰绒纬纱；33、三、将所述法兰绒经纱和法兰绒纬纱制备纺织得到高密度法兰绒坯布；所述高密度法兰绒坯布每平方英寸经纬密度为500～600×200～300根。34、更进一步的，所述高密度法兰绒坯布每平方英寸经纬密度为550～580×280～290根。35、有益效果36、本发明通过添加莱赛尔纤维和植物纤维，有效增加了坯布的强度，使得坯布更加经久耐用；37、通过添加腈纶纤维有效提高了坯布的弹性，用于服装面料时能得到弹力塑形的效果，提高了柔顺度和亲肤性；38、通过对法兰绒经纱和法兰绒纬纱的预处理起到了防起球的效果，从而提高了面料的舒适度；39、此外，本发明通过选用植物纤维增加了环保效益。40、本发明制备的高密度法兰绒坯布的起球指标可达到正反面5级，撕破强力可达到经向39.1±0.5n，纬向23.1±0.5n，因此坯布的强度和防起球效果得到显著提高，面料不仅更加经久耐用，舒适度和亲肤性也提高了。技术特征：1.一种高密度法兰绒坯布，其特征在于，包括法兰绒经纱和法兰绒纬纱；2.根据权利要求1所述的高密度法兰绒坯布，其特征在于，所述植物纤维选用大豆纤维和玉米纤维，且大豆纤维质量：玉米纤维质量的比值控制在0.8-1.5：1。3.根据权利要求2所述的高密度法兰绒坯布，其特征在于，水性纤维素酶溶液体积：法兰绒经纱原料的体积比控制在4-8：1。4.根据权利要求3所述的高密度法兰绒坯布，其特征在于，角蛋白粉末质量：水性纤维素酶溶液的质量比控制在0.1-0.2：1。5.根据权利要求4所述的高密度法兰绒坯布，其特征在于，浸泡温度控制在45-50℃。6.根据权利要求5所述的高密度法兰绒坯布，其特征在于，混合溶液b中聚丙烯酰胺含量为10-15wt％；海藻酸钠含量为5-8wt％。7.根据权利要求6所述的高密度法兰绒坯布，其特征在于，所述法兰绒经纱和法兰绒纬纱浸泡过程中进行超声辅助。8.一种根据权利要求7所述的高密度法兰绒坯布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：9.根据权利要求8所述的高密度法兰绒坯布的制备工艺，其特征在于，所述高密度法兰绒坯布每平方英寸经纬密度为550～580×280～290根。技术总结本发明公开了一种高密度法兰绒坯布及制备工艺，属于纺织技术领域，包括法兰绒经纱和法兰绒纬纱；法兰绒经纱包括以下质量份数的原料：60‑80份的羊毛纤维、20‑35份的莱赛尔纤维和8‑10份的腈纶纤维；法兰绒纬纱包括以下质量份数的原料：40‑65份的棉纤维、10‑12份的莱赛尔纤维和40‑60份的植物纤维。本发明制备的高密度法兰绒坯布的起球指标可达到正反面5级，因此坯布的防起球效果得到显著提高，面料不仅更加经久耐用，舒适度和亲肤性也提高了。本发明通过添加莱赛尔纤维和植物纤维，有效增加了坯布的强度，撕破强力可达到经向39.1±0.5N，纬向23.1±0.5N，使得坯布更加经久耐用；通过添加腈纶纤维有效提高了坯布的弹性，提高了柔顺度和亲肤性。技术研发人员：周银,张建刚受保护的技术使用者：常熟市宇特纺织品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15