一种耐工业水洗高牢度尼氨四面弹面料的制作工

本技术涉及纺织印染，更具体地说，它涉及一种耐工业水洗高牢度尼氨四面弹面料的制作工艺。背景技术：1、四面弹面料是一种将具有弹性的氨纶与纱线一起加捻后织造而成的上下左右均具有优良弹力的面料，其具有良好的服用性，为了赋予织物更加优良的耐磨性，尼氨四面弹面料应运而出。尼氨四面弹面料是通过尼龙和氨纶混纺而成的面料，目前尼龙四面弹面料广泛应用于制备户外休闲裤、上衣外套等产品。2、为了赋予面料不同的颜色，在面料加工成衣之前，一般需对织造好的面料进行染色处理，尼龙和氨纶均可于100℃以下通过分散染料、酸性染料和1:2金属络合染料等进行染色。尼龙与分散染料通过分子间作用力进行上染，但进依靠分子间作用力的结合，使得面料染色后虽然匀染性好，但染深性较差；尼龙与酸性染料、金属络合染料通过离子键、范德华力、氢键的方式进行结合，使得面料染色后染鲜艳度较好，但由于染料分子中含有磺酸基、羧基等水溶性极性基团，服用洗涤过程中在洗涤剂中表面活性剂的作用下易发生解吸，从而从尼龙纤维上脱落下来，造成耐洗色牢度、耐湿摩擦色牢度、耐汗渍色牢度等湿处理色牢度降低，特别是在工装领域，因为工装在消毒、反复水洗后，易出现褪色严重，沾色严重等现象；而且由于尼龙和氨纶的结构不同，故不同染料对尼龙和氨纶纺织形成的四面弹面料的上染程度和染色牢度也不同。技术实现思路1、为了提高尼氨面料的色牢度，本技术提供一种耐工业水洗高牢度尼氨四面弹面料的制作工艺。2、第一方面，本技术提供一种耐工业水洗高牢度尼氨四面弹面料的制作工艺，采用如下的技术方案：3、一种耐工业水洗高牢度尼氨四面弹面料的制作工艺，包括以下步骤：4、冷堆：将尼氨胚布在冷堆退浆液中进行浸轧处理，然后打卷，室温堆置24-26h；5、长车退浆：将冷堆后的尼氨胚布在长车退浆液中浸轧，浸轧温度为95-100℃；6、溢流复练：将经过长车退浆后的尼氨胚布在复练退浆液中进行精炼，温度为100-110℃，时间为20-30min；7、溢流染色：将酸性染料3-3.5％与0.02-0.2％冰醋酸、2-3％促染剂混匀，制得染液，将染液和经溢流复练的尼氨胚布按照1:10-13的浴比常温进入染缸，以2-5℃/min升温至60-65℃，保温25-30min，加入色相转换剂30-35g/l和匀染剂10-15g/l，以1-3℃/min升温至105-110℃，保温50-55min，以2-4℃/min降温至70℃，排液、进冷水洗布，对色后加入皂洗剂3-5g/l，以2-4℃/min升温至70-75℃，保温20-25min进行皂洗固色，获得染色尼氨胚布；8、泼水定型：将染色尼氨胚布用定型液在150-160℃下浸轧，然后烘干，收卷。9、通过采用上述技术方案，经过冷堆、厂车退浆、溢流复练，能除去尼氨胚布带有的残余污垢等，防止残余影响染料分子和纤维之间的连接，从而改善面料的色牢度；10、染料染色包括两个步骤，第一步为染料先进入纤维内部，染料进入纤维内部的量会影响上染程度；第二步为染料分子于纤维上进行移染，移染程度会影响面料的染深效果；尼龙的玻璃化转化温度为47-50℃，故入染温度若大于该温度，染料快速进入尼龙纤维内部，容易造成尼龙染色不均，故通过限定入染温度为常温，从而提高尼龙和氨纶的均染性；此外于60-65℃保温，有利于尼龙均染与透染，在105-110℃保温50-55min有利于染料于尼龙和氨纶上的上染。11、通过皂洗可去除面料表面的浮色，从而提高产品的质量。12、可选的，所述染液中还添加有1-2％改性壳聚糖气凝胶，所述改性壳聚糖气凝胶的制法如下：13、将壳聚糖加入到冰醋酸溶液中，溶解形成浓度为2-3wt％的壳聚糖溶液；14、将聚乙烯亚胺加入到去离子水中，溶解，制得浓度为15-16wt％的聚乙烯亚胺溶液，聚乙烯亚胺与壳聚糖的质量比为1-2:1；15、将所述聚乙烯亚胺溶液和所述壳聚糖溶液混合，浇铸，室温保存，形成水凝胶；16、将浓度为1-2wt％的纳米纤维素溶液浇铸在所述水凝胶上，冷冻干燥后去离子水浸泡、清洗，再次冷冻干燥，粉碎，制得气凝胶粉末，纳米纤维素溶液与壳聚糖溶液的质量比为1-1.5:6；将所述气凝胶粉末与聚乙烯蜡按照1:0.1-0.3的质量比混合均匀，制得改性壳聚糖气凝胶。17、通过采用上述技术方案，壳聚糖是自然界中唯一显示正电的天然高分子材料，其含有大量的氨基和羟基，在酸性环境中，氨基质子化显示正电，有利于吸附显示负电的酸性染料分子，但不耐酸性；虽然使用戊二醛等作为交联剂能使壳聚糖的耐酸性好，但却牺牲了吸附位点，吸附强度受到较大影响，所以使用天然高分子材料纳米纤维素作为交联剂，其羧酸基显示的负电性有利于提升壳聚糖中氨基显示的正电荷之间的离子交联相互作用，而且不影响吸收位点；而且壳聚糖中氨基与纳米纤维素中羧基存在静电吸引力，以及二者含有大量的羟基，可构成大量的氢键，所以壳聚糖和纳米纤维素之间的离子混合氢键交联作用使得其在酸性环境下具有较好的抗酸性，不会因酸性染料创造的酸性环境而使吸附能力受到影响，而壳聚糖气凝胶对酸性染料的吸附作用；而聚乙烯亚胺的加入，由于其含有正电荷，以及壳聚糖中氨基质子化显示正电，使得壳聚糖气凝胶对酸性染料的静电吸引力增大，同时也抵消了纳米纤维素对酸性染料的排斥作用。18、壳聚糖在纳米纤维素的作用下产生交联，聚乙烯亚胺与壳聚糖之间产生交联，以及壳聚糖、聚乙烯亚胺自身交联，能使气凝胶具有高度交联的三维立体结构，并且形成的气凝胶表面具有大量大小不一的孔状结构，有助于增加比表面积，不仅有利于吸附的发生，而且形成的孔状结构还能通过孔扩散和孔填充等物理作用实现对酸性染料的二次吸附，防止浮色，使染色均匀。19、最后将气凝胶粉末与聚乙烯蜡混合，当改性壳聚糖气凝胶加入到染料中，升温进行染色时，聚乙烯蜡在高温下熔融，从而粘附在尼氨胚布上，进一步增加酸性染料在胚布上的负载牢度。20、所以改性壳聚糖气凝胶的加入，能与酸性染料之间产生静电吸附作用，而且气凝胶的空腔可以与染料分子形成包合物，产生物理吸附作用，另外通过聚乙烯蜡的黏附作用，将改性壳聚糖气凝胶负载于尼氨胚布上，从而达到使染色牢度增加的目的。21、可选的，所述溢流复练后的尼氨胚布经过以下预处理后，再进行溢流染色：22、将溢流复练后的尼氨胚布浸泡在辅助膨胀液中，然后置于密闭容器中，充入蒸汽和二氧化碳至压力为4-5mpa，升温至120-130℃，保温保压10-15min，卸压8-10s，重复充压-卸压3-5次。23、通过采用上述技术方案，尼氨胚布浸泡辅助膨胀液以后，通入蒸汽，对尼龙纤维和氨纶起到一定润胀作用，也有利于水蒸气进入到尼氨胚布内部，在瞬间卸压过程中，高温高压的水蒸气和二氧化碳形成的混合流体，在胚布内纤维的空隙间释放出来，热蒸汽的高速流动，使得尼氨胚布中纤维之间发生一定程度的机械爆裂，破坏分子间氢键，使得分子间作用力减弱，同时纤维内空隙增多，孔径增大，使得水分子和二氧化碳的混合流体更易深入纤维内部，在卸压的同时从封闭的空隙瞬间释放出来，使得纤维内部紧密堆砌的结构得到有效疏松，染料分子更容易进入纤维内部，促进染料的上染和移染，从而增加染色均匀度和染色牢度。24、可选的，所述辅助膨胀液包括质量比为1-2:0.1-0.2:10的明胶、十二醇聚氧乙烯醚和去离子水。25、通过采用上述技术方案，十二醇聚氧乙烯醚能降低液体提表面张力，从而使蒸汽更易润湿胚布，更好的渗透到尼氨胚布中，便于胚布中纤维的润胀，明胶具有较好的亲水和保水性，使浸泡了辅助膨胀液的尼氨胚布的润湿性好，在通入水蒸气和二氧化碳时，能更好的产生膨胀作用。26、可选的，所述染色尼氨胚布经过以下处理后，再进行泼水定型：27、将琼脂糖溶解于去离子水中，加入丝素蛋白，搅拌均匀，制得混合溶液，琼脂糖与丝素蛋白的质量比为2:1-1.5；28、将所述染色尼氨胚布在混合溶液中浸轧，然后在冰水中浸泡20-24h，用无水乙醇洗涤，超临界干燥后浸渍在包含甲基三甲氧基硅烷和甲基三氯硅烷、无水乙醇的浸渍液中，抽真空至-(0.08～0.1)mpa，升温至50-60℃，保温1-2h即可，染色尼氨胚布和甲基三甲氧基硅烷和甲基三氯硅烷的质量比为1:0.5-0.7:0.05-0.07。29、通过采用上述技术方案，琼脂糖作为一种天然线性高分子聚合物，自然冷却即可形成凝胶，不需要添加额外的化学交联剂，通过物理交联即可形成凝胶，所以琼脂糖能在染色尼氨胚布上形成护色凝胶，并同时在混合溶液中添加丝素蛋白，其不仅具有可塑性和生物相容性，与琼脂糖复合后，因丝素蛋白含有大量的无规线团就结构，且丝素蛋白具有较强的力学性能，能改善琼脂糖的机械性能，从而增加护色凝胶的耐拉伸性，增强尼氨面料的拉伸性和高弹性，接着用化学气相沉积，在形成的护色凝胶上包覆二氧化硅层，甲基三甲氧基硅烷和甲基三氯硅烷产生硅烷化反应，从而使形成的二氧化硅层具有疏水性，从而增加尼氨面料的耐水洗牢度。30、可选的，所述尼氨胚布采用n500d/144f作为经丝和纬丝，经织物设计、整经、上浆、并经、穿综打筘和织布、胚布检验制成。31、可选的，所述冷堆退浆液含有60-65g/l片碱、20-25g/l退浆剂、20-25g/l精炼乳化剂、5-10g/l渗透剂。32、通过采用上述技术方案，采用片碱对尼氨胚布进行冷堆处理，氢氧化钠能去除尼龙和氨纶在纺丝过程中产生的污垢和油性物质，且氢氧化钠并不会破坏氨纶和尼龙本身，对胚布进行预收缩，使胚布变得紧密且富有弹性；精炼乳化剂能进一步改善尼氨胚布的表面，有利于后续染料的上染。33、可选的，所述长车退浆液包含40-45g/l片碱、12-15g/l fz-d退浆剂、精炼乳化剂10-15g/l和5-10g/l稳定剂。34、可选的，所述复练退浆液包含纯碱5-10g/l、2-5g/l fz-d退浆剂、精炼乳化剂5-10g/l、稳定剂5-10g/l。35、可选的，所述定型液包括泼水剂30-35g/l、亲水柔软剂10-15g/l、渗透剂5-10g/l和冰醋酸0.1-0.3g/l。36、综上所述，本技术具有以下有益效果：37、1、由于本技术采用冷堆、长车推荐、溢流复练、溢流染色和泼水定型的工艺制备尼氨四面弹面料，溢流染色时，常温入缸，使染料分子缓慢进入纤维内部，增加染色较均匀，提高上染率，而且加入色相转化剂和匀染剂后再经皂洗，去除浮色，使面料的色牢度提升。38、2、本技术中优选在染液中添加改性壳聚糖气凝胶，其由壳聚糖、聚乙烯亚胺、纳米纤维素等制成，能对酸性染料起到静电吸引作用、物理吸附作用和物理黏附作用，从而增加染料与尼氨面料的负载牢度，提高色牢度。39、3、本技术中优选在溢流染色前，使用辅助膨胀液，并通入蒸汽和二氧化碳对经过溢流复练的尼氨胚布进行预处理，增加尼龙纤维和氨纶纤维分子间空隙，使纤维内部的结构更加疏松，增加染料的上染率。40、4、本技术中优选在染色尼氨胚布进行处理，然后再进行泼水定型，预处理时采用琼脂糖和丝素蛋白形成的混合液进行浸轧，然后再气相沉积二氧化硅疏水层，从而增加了胚布的耐撕裂性，同时改善其疏水性，增强耐水洗牢度。