一种羊绒新型防静电材料制作方法与流程

本发明涉及纺织面料领域，具体为一种羊绒新型防静电材料制作方法。背景技术：1、羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒。它重量轻、柔软、韧性好；其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低，具有优良的抵御风寒性能。使用羊绒原料纺织而成的羊绒面料也被认为是最为高档的纺织面料。2、现有的羊绒材料在穿戴过程中易产生静电，传统的处理方式大多是用抗静电剂或导线纤维，其防静电效果有待进一步提高，且抗菌效果较差，易导致细菌滋生。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种羊绒新型防静电材料制作方法，以解决上述背景技术中提出的上述问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊绒新型防静电材料制作方法，包括以下步骤：3、s1：选绒：选取细度为15-16微米，长度为35-37毫米的羊绒纤维；4、s2：抗菌处理：将羊绒纤维加入水中，向水中多次加入纳米银抗菌整理剂并加热进行抗菌处理，得出一次处理的羊绒纤维；5、s3：脱水：将一次处理后的羊绒纤维进行脱水处理，使一次处理的羊绒纤维含水率处于24-28％；6、s4：烘干与开松：将脱水处理后的羊绒纤维进行烘干，烘干温度为115-120摄氏度，烘干时间为15-20分钟，烘干完成后通过开松机对羊绒纤维进行开松；7、s5：制备羊绒混纺纤维：将开松处理后的羊绒纤维和石墨烯复合纤维通过和毛机进行和毛，在和毛过程中加入和毛剂和抗静电剂，然后进行闷毛处理，闷毛时间为18-22小时，得到羊绒混纺纤维；8、s6：制备羊绒混纺纤维条：将羊绒混纺纤维通过梳绒机梳理成单纤维状态，并加入石墨烯长丝进行混条，得到羊绒混纺纤维条；9、s7：制备精梳毛条：将羊绒混纺纤维条通过头道针梳、二道针梳、三道针梳、精梳、四道针梳和末道针梳制成精梳毛条；10、s8：后处理工序：将精梳毛条依次进行并条、粗纱、细纱和络筒，得到羊绒新型防静电材料。11、优选的，所述步骤s1具体为，当山羊脱毛时期，通过梳理或剪毛的方式从山羊身上采集羊绒，将采集到的羊绒进行初步的清洗，去除杂质和脏物，对羊绒进行分选，剔除粗毛和杂毛部分，只保留细腻柔软的绒毛，将分选后的羊绒进行深入清洗，对清洗完成的羊绒进行进行脱水处理，脱水完成后，通过梳理机对羊绒进行梳理，使其纤维顺直，选取步骤s1中所需的细度为15-16微米，长度为35-37毫米的羊绒纤维。12、优选的，对分选的羊绒进行深入清洗时，使用中性或弱碱性的洗涤剂。13、优选的，所述步骤s2中，加入纳米银抗菌整理剂的具体方法为：将羊绒纤维加入水中后，向水中第一次加入纳米银抗菌整理剂，第一次加入的纳米银抗菌整理剂和羊绒纤维的质量比3-4:100，将水进行加热升温，所述加热升温的速率为每分钟升温2-4摄氏度，通过温度传感器对水温进行检测，当水温达到60-65摄氏度时，第二次加入纳米银抗菌整理剂，第二次加入的纳米银抗菌整理剂和羊绒纤维的质量比2-3:100，继续对水进行加热升温，加热升温的速率为每分钟升温1-2摄氏度，通过温度传感器对水温进行检测，当水温达到80-85摄氏度时，第三次加入纳米银抗菌整理剂，第三次加入的纳米银抗菌整理剂和羊绒纤维的质量比1-2:100，继续按照每分钟升温1摄氏度的速率进行升温，当温度到达90-95摄氏度时，停止升温并进行保温，保温时间为20-30分钟。14、优选的，所述步骤s5中，石墨烯复合纤维为石墨烯涤纶纤维，石墨烯复合纤维和羊绒纤维之间的质量比为1-1.6:100，和毛剂和羊绒纤维之间的质量比3-4:100，抗静电剂与羊绒纤维之间的质量比2-3:100；所述抗静电剂为银纳米线分散液。15、优选的，所述步骤s5中，和毛剂包括季戊四醇油酸酯、端氨基超支化合物季铵盐、交联型超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、太古油、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯和去离子水。16、优选的，所述步骤s5中，和毛剂原料按质量份数计，包括3-4份季戊四醇油酸酯、5-6份端氨基超支化合物季铵盐、5-6份交联型超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、8-9份太古油、3-4份脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、4-5份大豆油脂肪酸甲酯和90-100份去离子水。17、优选的，所述步骤s6中，石墨烯长丝的加入量是混纺纤维的总质量的1～1.5％。18、优选的，所述步骤s8中，细纱处理时，采用棉型细纱机，单根粗纱喂入。19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：20、1)本发明的羊绒新型防静电材料在制作过程中，通过将羊绒纤维和石墨烯复合纤维进行和毛，在和毛过程中加入和毛剂和抗静电剂，通过进行闷毛处理后得到羊绒混纺纤维，将羊绒混纺纤维梳理成单纤维状态，并加入石墨烯长丝进行混条，得到羊绒混纺纤维条，通过石墨烯复合纤维和石墨烯长丝的配合，能够有效的增强材料的导电性能，减少静电的产生，同时提高了本羊绒新型防静电材料的强度；21、2)本发明的羊绒新型防静电材料在制作过程中，通过多次加入纳米银抗菌整理剂并加热进行抗菌处理，使得纳米银抗菌材料能够均匀的吸附在羊绒纤维上，经过烘干后，使纳米银抗菌材料渗透到羊绒散纤的内部，使羊绒纤维能够具有较好的抗菌效果。技术特征：1.一种羊绒新型防静电材料制作方法，其特征在于：包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的一种羊绒新型防静电材料制作方法，其特征在于：所述步骤s1具体为，当山羊脱毛时期，通过梳理或剪毛的方式从山羊身上采集羊绒，将采集到的羊绒进行初步的清洗，去除杂质和脏物，对羊绒进行分选，剔除粗毛和杂毛部分，只保留细腻柔软的绒毛，将分选后的羊绒进行深入清洗，对清洗完成的羊绒进行进行脱水处理，脱水完成后，通过梳理机对羊绒进行梳理，使其纤维顺直，选取步骤s1中所需的细度为15-16微米，长度为35-37毫米的羊绒纤维。3.根据权利要求2所述的一种羊绒新型防静电材料制作方法，其特征在于：对分选的羊绒进行深入清洗时，使用中性或弱碱性的洗涤剂。4.根据权利要求1所述的一种羊绒新型防静电材料制作方法，其特征在于：所述步骤s2中，加入纳米银抗菌整理剂的具体方法为：将羊绒纤维加入水中后，向水中第一次加入纳米银抗菌整理剂，第一次加入的纳米银抗菌整理剂和羊绒纤维的质量比3-4:100，将水进行加热升温，所述加热升温的速率为每分钟升温2-4摄氏度，通过温度传感器对水温进行检测，当水温达到60-65摄氏度时，第二次加入纳米银抗菌整理剂，第二次加入的纳米银抗菌整理剂和羊绒纤维的质量比2-3:100，继续对水进行加热升温，加热升温的速率为每分钟升温1-2摄氏度，通过温度传感器对水温进行检测，当水温达到80-85摄氏度时，第三次加入纳米银抗菌整理剂，第三次加入的纳米银抗菌整理剂和羊绒纤维的质量比1-2:100，继续按照每分钟升温1摄氏度的速率进行升温，当温度到达90-95摄氏度时，停止升温并进行保温，保温时间为20-30分钟。5.根据权利要求1所述的一种羊绒新型防静电材料制作方法，其特征在于：所述步骤s5中，石墨烯复合纤维为石墨烯涤纶纤维，石墨烯复合纤维和羊绒纤维之间的质量比为1-1.6:100，和毛剂和羊绒纤维之间的质量比3-4:100，抗静电剂与羊绒纤维之间的质量比2-3:100；所述抗静电剂为银纳米线分散液。6.根据权利要求1所述的一种羊绒新型防静电材料制作方法，其特征在于：所述步骤s5中，和毛剂包括季戊四醇油酸酯、端氨基超支化合物季铵盐、交联型超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、太古油、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯和去离子水。7.根据权利要求6所述的一种羊绒新型防静电材料制作方法，其特征在于：所述步骤s5中，和毛剂原料按质量份数计，包括3-4份季戊四醇油酸酯、5-6份端氨基超支化合物季铵盐、5-6份交联型超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、8-9份太古油、3-4份脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、4-5份大豆油脂肪酸甲酯和90-100份去离子水。8.根据权利要求1所述的一种羊绒新型防静电材料制作方法，其特征在于：所述步骤s6中，石墨烯长丝的加入量是混纺纤维的总质量的1～1.5％。9.根据权利要求1所述的一种羊绒新型防静电材料制作方法，其特征在于：所述步骤s8中，细纱处理时，采用棉型细纱机，单根粗纱喂入。技术总结本发明公开的属于纺织面料技术领域，具体为一种羊绒新型防静电材料制作方法，S1：选绒；S2：抗菌处理：将羊绒纤维加入水中，向水中多次加入纳米银抗菌整理剂并加热进行抗菌处理，得出一次处理的羊绒纤维；S3：脱水：将一次处理后的羊绒纤维进行脱水处理；S4：烘干与开松：将脱水处理后的羊绒纤维进行烘干；S5：制备羊绒混纺纤维：将开松处理后的羊绒纤维和石墨烯复合纤维通过和毛机进行和毛，然后进行闷毛处理，得到羊绒混纺纤维，将羊绒混纺纤维梳理成单纤维状态，并加入石墨烯长丝进行混条，通过石墨烯复合纤维和石墨烯长丝的配合，能够有效的增强材料的导电性能，减少静电的产生，同时提高了本羊绒新型防静电材料的强度。技术研发人员：程晓虎,李树伟,李星,肖志军,王颖瀚,李文耸,杨程程,裴芫,张鹏飞受保护的技术使用者：赤峰东黎羊绒股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15