一种无纺布制作的成型装置及其工艺的制作方法

本发明涉及无纺布制作，具体为一种无纺布制作的成型装置及其工艺。背景技术：1、无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点；2、为此中国专利公开了一种无纺布制作设备的无纺布成型装置，申请号为(202110864150.7)，该专利通过设置有上辊轴和下辊轴，为成型装置提供了扯紧折边的功能，利用电机b带动中间辊旋转，中间辊带动两组六边形轴旋转，六边形轴带动联动轴旋转，联动轴进一步带动上辊轴和下辊轴旋转对无纺布的边侧进行卷拉，配合成型件将无纺布的边侧折叠，进一步无纺布穿过后辊后完成压折，相比导向辊和折弯结构的配合方式，避免了出现卡缝现象，有利于折边加工；3、但是目前无纺布制作的成型装置在使用过程中由于缺少相应的辅助牵引结构，使无纺布在热压成型的行进过程中由于张力不平衡而出现褶皱的现象，这些褶皱在热压的过程中会被直接热压到无纺布内部，从而在成型后的无纺布内部形成缺陷，降低了无纺布的整体产品品质。技术实现思路1、本发明提供一种无纺布制作的成型装置及其工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的无纺布制作的成型装置在使用过程中由于缺少相应的辅助牵引结构，使无纺布在热压成型的行进过程中由于张力不平衡而出现褶皱的现象，这些褶皱在热压的过程中会被直接热压到无纺布内部，从而在成型后的无纺布内部形成缺陷，降低了无纺布的整体产品品质的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布制作的成型装置，包括安装框架，所述安装框架内部前端顶部和底部均转动安装有引导外辊，所述安装框架内侧中部对应引导外辊一侧位置处对称转动安装有合并细棍，所述安装框架内部尾端中部转动安装有分离导辊；3、所述安装框架内侧中部设置有前端整平冷却机构，前端整平冷却机构用于对带热压成型的无纺布进行牵引引导，并在引导的过程中对无纺布上的张力进行调节；4、所述安装框架内部设置有热量循环清理机构，热量循环清理机构带动成型装置内部的气流进行持续循环，并在气流混合对过程中与冷却过程中收集的热气流进行换热，然后通过持续的气流对无纺布侧面进行吹拂抖动。5、根据上述技术方案，所述前端整平冷却机构包括成型调节块；6、所述安装框架一侧中部通过螺纹杆活动安装有成型调节块，所述安装框架侧面中部和成型调节块中部位置处均转动安装有成型热辊，所述安装框架侧面前端位置处通过螺纹杆活动安装有压紧调节块，所述安装框架一端前端对应压紧调节块底部位置处通过转轴转动安装有输送导辊，所述压紧调节块侧面中部通过转轴转动安装有输送压辊；7、所述安装框架侧面对应成型热辊一侧位置处转动安装有收集旋管，所述输送导辊和输送压辊端部对应安装框架外侧位置处套接有驱动带轮，所述收集旋管一端对应安装框架外侧位置处套接有从动带轮，位于同一高度的驱动带轮和从动带轮外侧之间共同包覆有传动带，所述安装框架一侧分别对应两个传动带顶部和底部位置处均固定安装有导向方管，所述导向方管内部底面中部固定安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧顶端对应导向方管内部位置处固定安装有升降滑架，所述升降滑架顶端中部通过转轴转动安装有压紧轮；8、两个所述收集旋管另一端端部均转动安装有连接转盒，两个所述连接转盒侧面中部共同固定连接有输气弧形盒，所述输气弧形盒顶端中部通过管道固定连接有导气连接盒，所述导气连接盒顶端中部固定连接有收集粗管，所述收集粗管末端中部固定安装有抽吸风机，所述抽吸风机端部外侧对应安装框架顶面中部位置处固定安装有中心处理风箱；9、所述中心处理风箱内侧顶部固定安装有分隔顶板，所述中心处理风箱内侧对应分隔顶板底部一端位置处滑动卡接有收集网盒，所述中心处理风箱内部对应收集网盒一端位置处固定安装有换热内盒，所述换热内盒顶端间隙处均匀穿插安装有导热内块；10、所述中心处理风箱靠近抽吸风机的一侧顶部顶部固定连接有吹拂细管，所述吹拂细管末端对应收集旋管端部位置处固定连接有吹拂风管，所述吹拂风管末端对应收集旋管两侧顶部和底部位置处均固定连接有吹拂斜盒。11、根据上述技术方案，所述成型热辊通过外部电机进行驱动，且成型热辊可进行自加热，所述输送导辊和输送压辊均通过外部电机进行独立驱动，且输送导辊与输送压辊之间的间距可进行调节。12、根据上述技术方案，所述升降滑架底端外侧与导向方管内壁之间紧密滑动贴合，所述压紧轮外侧与传动带外侧之间紧密滑动贴合。13、根据上述技术方案，所述收集网盒外侧与中心处理风箱和换热内盒端面之间紧密滑动贴合，所述导热内块均匀贯穿分隔顶板顶部与中心处理风箱上层空腔连通，。14、根据上述技术方案，所述热量循环清理机构包括分离吹风管；15、所述中心处理风箱一侧对应分隔顶板顶部位置处固定连接有分离吹风管，所述分离吹风管末端对应安装框架一侧位置处嵌入安装有动态吹拂盒，所述动态吹拂盒内侧中部滑动卡接有中心安装滑架，所述中心安装滑架两侧中部均匀固定安装有复位弹簧，所述中心安装滑架端部朝向安装框架内部的一侧固定连接有导风栅板，所述导气连接盒一侧中部位置处固定连接有分离抽气管，所述分离抽气管末端对应安装框架另一侧位置处嵌入安装有分离收集盒；16、所述安装框架内部对应动态吹拂盒和分离收集盒两侧中部位置处通过转轴转动安装有内部导辊，所述安装框架两侧对应动态吹拂盒和分离收集盒两侧顶部和底部位置处均嵌入安装有缓冲弹簧，对应两个所述缓冲弹簧顶部位置处通过滑块转轴转动安装有张紧导辊；17、所述中心处理风箱一侧面对应分隔顶板顶部位置处固定连接有清理前管，所述清理前管末端底端对应安装框架内部位置处固定连接有收缩中管，所述收缩中管末端对应安装框架内侧顶部和底部位置处均固定连接有清理扁盒，所述清理扁盒两侧均固定连接有吸尘边盒，所述吸尘边盒顶面中部固定连接有伸缩边管，位于顶端和底端的所述伸缩边管端部共同固定连接有吸尘弯管，所述吸尘弯管末端对应中心处理风箱一端底部位置处固定连接有吸尘风机；18、所述安装框架内部对应清理扁盒和吸尘边盒顶部和底部位置处均固定连接有安装弯架，所述安装弯架朝向清理扁盒和吸尘边盒一侧的边部等距均匀固定安装有换位伸缩杆。19、根据上述技术方案，所述吹拂斜盒分别位于成型后的无纺布顶部和底部，且多个吹拂斜盒外侧的斜面均朝向收集旋管，所述中心安装滑架顶面和底面均与动态吹拂盒内壁之间紧密滑动贴合，所述复位弹簧端部与动态吹拂盒内壁之间固定连接，所述动态吹拂盒和分离收集盒侧面位置处均匀开设有通气槽口，且动态吹拂盒与分离收集盒之间位置相互对应。20、根据上述技术方案，所述张紧导辊可沿安装框架侧面进行弹性升降，所述无纺布经过张紧导辊外侧时途经动态吹拂盒与分离收集盒之间区域内。21、根据上述技术方案，所述换位伸缩杆末端分别与清理扁盒和吸尘边盒之间固定连接，且清理扁盒和吸尘边盒底面和顶面之间相互齐平。22、根据上述技术方案，一种无纺布制作的成型工艺，根据一种无纺布制作的成型装置制作无纺布的步骤。23、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：24、1.设置了前端整平冷却机构，通过前端整平冷却机构内部各组件之间的相互配合，优化了无纺布热压成型过程中的预处理过程，同时通过驱动带轮、从动带轮和传动带可带动输送导辊、输送压辊和收集旋管进行同步转动，利用输送导辊、输送压辊和收集旋管之间的同步转动式结构设计，使输送导辊和收集旋管匀速行进的无纺布可以保持张力平衡，使无纺布在通过成型热辊进行热压成型的过程中可以保持平整，有效的避免了无纺布在热压成型过程出现褶皱的现象，进而有效的提高了无纺布产品的品质，同时通过换位伸缩杆也可对清理扁盒和吸尘边盒与无纺布之间的间距进行调节，以防止清理扁盒和吸尘边盒产生的气流对无纺布表层进行清理的过程中破坏无纺布的内层结构，进而有效的提高了成型装置的可调节性，进一步提高了无纺布整体的产品品质；25、通过清理扁盒产生的持续气流对行进中的无纺布进行吹拂，使初步成型后的无纺布外侧的纤维短绒主动分离，并通过吸尘边盒进行收集然后集中处理，以防止这些纤维短绒在热压成型的过程中分离熔化粘附到成型热辊外侧，对成型装置内部组件造成污染，有效的延长了成型装置内部组件清理的时间，并通过收集旋管和吹拂斜盒与动态吹拂盒和分离收集盒之间的成对配合式结构收集，使无纺布在热压成型前、热压后的初步冷却以及应力消除过程均可对无纺布外侧易分离纤维短绒部分进行主动风力，并通过抽吸风机和吸尘风机集中收集运输到中心处理风箱内部进行处理，有效的防止了这些短绒碎屑在安装框架内部随意飘散到各组件的转轴间隙内进行积累，提高了成型装置内部的清洁度，提升了成型装置的使用便捷性和流畅性。26、2.设置了热量循环清理机构，通过热量循环清理机构内部各组件之间的相互配合，优化了成型装置的气流和热量循环过程，通过内部导辊和张紧导辊之间的相互配合，对成型冷却后的无纺布进行多次弯折引导，以通过弯折消除无纺布热压成型过程中所产生的内应力，提高无纺布整体的柔韧性，并且在无纺布弯折的过程中，通过动态吹拂盒及其内部各组件之间的相互配合在无纺布侧面产生无序的气流，并通过无序气流带动行进中的无纺布进行高频抖动，进而使无纺布在弯折过程中产生的少量纤维碎屑分离并通过气流进行收集，提高了无纺布成品表面的清洁度，并且通过无纺布的高频抖动也可加速无纺布内部应力的消除过程，使无纺布变得更加柔韧，进一步提高了无纺布的整体产品品质；27、通过中心处理风箱及其内部的分隔顶板、收集网盒、换热内盒和导热内块之间的相互配合，使成型装置内部循环的气流可以得到集中处理，通过收集网盒对收集旋管、吸尘边盒和分离收集盒收集气流中的纤维碎屑进行集中收集，并通过换热内盒和导热内块对收集旋管收集的热气流中热量进行吸收扩散，并使吸尘边盒和分离收集盒收集的冷气流在流经中心处理风箱内部的过程中进行混合换热，从而使吹拂斜盒吹出的温度下降，而清理扁盒吹出的温度上升，进而通过清理扁盒对待热压成型的无纺布进行预热，进而使无纺布在正式热压融合的过程中可以用更短的时间完成热压融合过程，进而有效的改善了成型装置内部的热量分布方式，提供了成型装置整体的热量利用率。