钢帘线重卷机的制作方法

本发明涉及钢帘线加工领域，具体是涉及钢帘线重卷机。背景技术：1、钢帘线的生产，由于在捻制成品钢帘线的过程中会出现中途钢丝断丝或其它产品质量的缺陷，都会产生一些未能满足用户计米长度需求的半成品钢帘线。此时该半成品钢帘线会继续流转到下道重卷工序，进一步进行生产。利用重卷机床把不同长度的半成品钢帘线焊接后重新进行卷绕，从而再生产出能够满足用户使用需求的成品钢帘线。2、但是在此过程中，由于不同长度的半成品钢帘线需要均匀缠绕在辊轴的外部，而目前现有的辊轴在对钢帘线进行缠绕时，多采用多个动力源来分步实现对辊轴的控制，即对辊轴的转动、移动、减速和停机，每个动作均要采用一个动力源，该种设计结构复杂，装置内部的零件功能较为单一，无法做到结构的简单化。同时，由于辊轴本身具有一定的惯性，若单纯对动力源进行减速，此时辊轴会在惯性的作用下继续转动，此时辊轴上的钢帘线也会继续在辊轴上缠绕一端距离。但是若辊轴骤停，作为动力源的电机也会进行骤停，此时电机所受的阻抗力为突变力，电机的扭矩骤变会对电机造成破坏，影响电机的使用寿命。3、针对于此，我们有必要设计一种钢帘线重卷机，该钢帘线重卷机结构简单，能对缠绕钢帘线的辊轴实现逐级减速，避免缠绕辊轴因忽然停机而对装置中其他零件造成损坏。技术实现思路1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钢帘线重卷机。2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：3、钢帘线重卷机，包括：4、牵引滚轮，呈竖直状态设置；5、牵引辊轴，与牵引滚轮键连接；6、绕线辊轴，设置在牵引辊轴旁侧并位于牵引辊轴的下方；7、两个定中机构，呈对称状态设置在绕线辊轴的外部；8、移动机构，设置在绕线辊轴的下方，能带动绕线辊轴进行轴线方向上的往复位移；9、第一减速组件，与移动机构相连，包括沿绕线辊轴轴线方向均匀分布设置的若干限位减速机构，若干限位减速机构能对绕线辊轴进行递增的抵紧力；10、两个第二减速机构，分别设置在绕线辊轴的两端，两个第二减速机构能对绕线辊轴进行辅助减速。11、进一步的，第二减速机构包括动力气缸和减速抵紧块，动力气缸呈竖直状态设置在绕线辊轴的端部，减速抵紧块与动力气缸的输出端固定连接，移动机构包括动力电机、动力齿轮、两个驱动齿轮、两个驱动轴和两个支撑架，两个支撑架沿绕线辊轴轴线方向设置，动力电机与其中一个支撑架通过电机架固定连接，动力齿轮与动力电机的输出端键连接，两个驱动齿轮呈对称状态设置在动力齿轮的两侧并与动力齿轮相啮合，两个驱动轴分别与两个驱动齿轮键连接，两个驱动轴分别与两个支撑架转动连接。12、进一步的，移动机构还包括联动长轴、联动支杆、联动长杆、固定支架、两个驱动蜗杆和两个驱动蜗轮，两个驱动蜗杆分别与两个驱动轴套接并能相对滑动，两个驱动蜗轮分别与两个驱动蜗杆相啮合，联动长轴分别与两个驱动蜗轮键连接，联动支杆设置在一个驱动蜗杆的旁侧，联动支杆的一端与联动长轴固定轴接，联动长杆的一端与联动支杆的另一端铰接，固定支架的一端与联动长杆的另一端铰接，另一端与支撑架固定连接。13、进一步的，移动机构还包括移动平台、移动滑块和限位支架，限位支架的两端分别于两个支撑架固定连接，移动滑块与限位支架滑动连接，移动滑块的两侧分别与两个驱动蜗杆相连，移动滑块还与驱动轴滑动连接，移动平台与移动滑块的上端固定连接。14、进一步的，定中机构包括抵紧套管、抵紧弹簧、定位挡板和支撑轴座，抵紧套管滑动套设在绕线辊轴的外部，支撑轴座设置在绕线辊轴的端部，支撑轴座的上端与绕线辊轴转动连接，下端与移动平台固定连接，定位挡板与支撑轴座靠近绕线辊轴的一端固定连接，抵紧弹簧的一端与抵紧套管相抵，另一端与定位挡板相抵。15、进一步的，第一减速组件包括联动齿轮、主动齿轮、第一带轮、第一皮带、第二带轮、第一伞齿和第二伞齿，第二伞齿与绕线辊轴远离动力电机的一端同轴线固定连接，第一伞齿设置在第二伞齿的旁侧并与其相啮合，第二带轮与第一伞齿通过销轴同轴线相连，联动齿轮与联动长轴远离联动支杆的一端键连接，主动齿轮设置在联动齿轮的上方并与联动齿轮相啮合，第一带轮与主动齿轮靠近移动平台的一端通过销轴固定连接，第一皮带的一端与第一带轮传动连接，另一端与第二带轮传动连接。16、进一步的，第一减速组件包括联动短轴、第三伞齿、第四伞齿、主动长轴、从动长轴和若干限位减速机构，联动短轴与主动齿轮键连接，第三伞齿与联动短轴远离主动齿轮的一端键连接，第四伞齿设置在第三伞齿的旁侧并与第三伞齿相啮合，主动长轴与第四伞齿键连接，从动长轴设置在主动长轴的旁侧并与主动长轴保持平行，若干限位减速机构的一端与主动长轴相连，另一端与从动长轴相连。17、进一步的，限位减速机构包括第三带轮、第二皮带和第四带轮，第三带轮与主动长轴键连接，第四带轮与从动长轴键连接，第二皮带的一端与第三带轮传动连接，另一端与第四带轮传动连接，第二皮带的外缘处成型有若干减速凹槽。18、本发明与现有技术相比具有的有益效果是：19、其一：本装置采用动力电机与绕线辊轴联动的设计，使得绕线辊轴可以反作用直接影响动力电机，使得绕线辊轴可以提前减速，使得绕线辊轴停止后不会在惯性力的作用下继续转动，同时也简化装置结构，避免动力电机因与绕线辊轴无联动而造成延时反馈，影响钢帘线的绕线效果，造成跑线等负面效果。20、其二：本装置通过若干第二皮带与钢帘线之间的摩擦力来对绕线辊轴进行减速，钢帘线逐圈缠绕在绕线辊轴的外部实现了对绕线辊轴的逐级减速，避免当绕线结束之后，绕线辊轴骤停而反作用在动力电机上，使得动力电机的扭矩忽然增大，对动力电机造成破坏，本装置中绕线辊轴会在若干第二皮带的作用下进行逐级减速，动力电机所受的阻抗力也逐级增大，有利于延长动力电机的使用寿命。技术特征：1.钢帘线重卷机，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的钢帘线重卷机，其特征在于，第二减速机构(42)包括动力气缸(43)和减速抵紧块(44)，动力气缸(43)呈竖直状态设置在绕线辊轴(3)的端部，减速抵紧块(44)与动力气缸(43)的输出端固定连接，移动机构(9)包括动力电机(23)、动力齿轮(22)、两个驱动齿轮(15)、两个驱动轴(14)和两个支撑架(11)，两个支撑架(11)沿绕线辊轴(3)轴线方向设置，动力电机(23)与其中一个支撑架(11)通过电机架固定连接，动力齿轮(22)与动力电机(23)的输出端键连接，两个驱动齿轮(15)呈对称状态设置在动力齿轮(22)的两侧并与动力齿轮(22)相啮合，两个驱动轴(14)分别与两个驱动齿轮(15)键连接，两个驱动轴(14)分别与两个支撑架(11)转动连接。3.根据权利要求2所述的钢帘线重卷机，其特征在于，移动机构(9)还包括联动长轴(18)、联动支杆(19)、联动长杆(20)、固定支架(21)、两个驱动蜗杆(16)和两个驱动蜗轮(17)，两个驱动蜗杆(16)分别与两个驱动轴(14)套接并能相对滑动，两个驱动蜗轮(17)分别与两个驱动蜗杆(16)相啮合，联动长轴(18)分别与两个驱动蜗轮(17)键连接，联动支杆(19)设置在一个驱动蜗杆(16)的旁侧，联动支杆(19)的一端与联动长轴(18)固定轴接，联动长杆(20)的一端与联动支杆(19)的另一端铰接，固定支架(21)的一端与联动长杆(20)的另一端铰接，另一端与支撑架(11)固定连接。4.根据权利要求5所述的钢帘线重卷机，其特征在于，移动机构(9)还包括移动平台(10)、移动滑块(13)和限位支架(12)，限位支架(12)的两端分别于两个支撑架(11)固定连接，移动滑块(13)与限位支架(12)滑动连接，移动滑块(13)的两侧分别与两个驱动蜗杆(16)相连，移动滑块(13)还与驱动轴(14)滑动连接，移动平台(10)与移动滑块(13)的上端固定连接。5.根据权利要求4所述的钢帘线重卷机，其特征在于，定中机构(4)包括抵紧套管(5)、抵紧弹簧(6)、定位挡板(7)和支撑轴座(8)，抵紧套管(5)滑动套设在绕线辊轴(3)的外部，支撑轴座(8)设置在绕线辊轴(3)的端部，支撑轴座(8)的上端与绕线辊轴(3)转动连接，下端与移动平台(10)固定连接，定位挡板(7)与支撑轴座(8)靠近绕线辊轴(3)的一端固定连接，抵紧弹簧(6)的一端与抵紧套管(5)相抵，另一端与定位挡板(7)相抵。6.根据权利要求5所述的钢帘线重卷机，其特征在于，第一减速组件(24)包括联动齿轮(25)、主动齿轮(26)、第一带轮(27)、第一皮带(28)、第二带轮(29)、第一伞齿(30)和第二伞齿(31)，第二伞齿(31)与绕线辊轴(3)远离动力电机(23)的一端同轴线固定连接，第一伞齿(30)设置在第二伞齿(31)的旁侧并与其相啮合，第二带轮(29)与第一伞齿(30)通过销轴同轴线相连，联动齿轮(25)与联动长轴(18)远离联动支杆(19)的一端键连接，主动齿轮(26)设置在联动齿轮(25)的上方并与联动齿轮(25)相啮合，第一带轮(27)与主动齿轮(26)靠近移动平台(10)的一端通过销轴固定连接，第一皮带(28)的一端与第一带轮(27)传动连接，另一端与第二带轮(29)传动连接。7.根据权利要求6所述的钢帘线重卷机，其特征在于，第一减速组件(24)包括联动短轴(32)、第三伞齿(33)、第四伞齿(34)、主动长轴(35)、从动长轴(36)和若干限位减速机构(37)，联动短轴(32)与主动齿轮(26)键连接，第三伞齿(33)与联动短轴(32)远离主动齿轮(26)的一端键连接，第四伞齿(34)设置在第三伞齿(33)的旁侧并与第三伞齿(33)相啮合，主动长轴(35)与第四伞齿(34)键连接，从动长轴(36)设置在主动长轴(35)的旁侧并与主动长轴(35)保持平行，若干限位减速机构(37)的一端与主动长轴(35)相连，另一端与从动长轴(36)相连。8.根据权利要求7所述的钢帘线重卷机，其特征在于，限位减速机构(37)包括第三带轮(38)、第二皮带(39)和第四带轮(41)，第三带轮(38)与主动长轴(35)键连接，第四带轮(41)与从动长轴(36)键连接，第二皮带(39)的一端与第三带轮(38)传动连接，另一端与第四带轮(41)传动连接，第二皮带(39)的外缘处成型有若干减速凹槽(40)。技术总结本发明涉及钢帘线加工领域，具体是涉及钢帘线重卷机。包括：牵引滚轮，呈竖直状态设置；牵引辊轴，与牵引滚轮键连接；绕线辊轴，设置在牵引辊轴旁侧并位于牵引辊轴的下方；两个定中机构，呈对称状态设置在绕线辊轴的外部；移动机构，设置在绕线辊轴的下方，能带动绕线辊轴进行轴线方向上的往复位移；第一减速组件，与移动机构相连，包括沿绕线辊轴轴线方向均匀分布设置的若干限位减速机构，若干限位减速机构能对绕线辊轴进行递增的抵紧力；两个第二减速机构，分别设置在绕线辊轴的两端，两个第二减速机构能对绕线辊轴进行辅助减速。本装置集成度高，联动性强，能实现绕线辊轴的逐级减速，避免绕线辊轴骤停而对装置中其他零件造成损坏。技术研发人员：窦勇,焦小敏,孙金斌,张永明,滕喜信,潘雷受保护的技术使用者：山东大业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15