一种纺纱清花用加油补湿装置的制作方法

本技术涉及纺纱，特别是涉及一种纺纱清花用加油补湿装置。背景技术：1、在纺纱生产中，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等过程；清花全称为开清棉工序，开清棉工序的任务和目的是将原料棉花或纺织纤维通过开清棉机械混合、开松、简单初步除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷。由于纺织纤维与机件发生相对运动并摩擦产生静电，这些静电如果不能及时转移就会造成纺纱过程中纤维绕缠纺纱机件，严重影响纺纱正常生产并使质量恶化。究其静电产生的原因，纤维本身的特性是关键，一般来讲：棉等天然纤维的可纺性要优于合成纤维；纤维素纤维的可纺性要优于蛋白质纤维；同样，本色纤维的可纺性要优于染色的色纤维。随着纺织业的不断发展和进步，各种功能性新型纤维也层出不穷，它们的运用满足了人们对健康、环保、舒适等消费理念的需求，但这些新型纤维在纺纱生产环节往往有一个共同的特征就是可纺性较差，纺纱生产的效率低等。2、以色纺纱改性涤纶纤维的可纺性问题为例进行如下说明：某改性涤纶纤维是一种毛细管内腔中空结构的改性聚酯短纤维，其在运用于色纺纱的纤维染色后，由于纤维表面原先的抗静电要素受到了破坏，纤维与牵伸机件之间的摩擦更是呈现几何级增长，造成改性涤纶纤维的色纺纱生产效率低。而减少纤维在生产过程中静电程度的主要手段是在纤维中添加抗静电助剂，采用这种方式除静电的关键之处在于纤维是否能均匀吸收所加的助剂，现有的色纺纱加油剂手段为：将原料称好后按一定的比例用喷雾器按量添洒，过程中通过不断翻搅提高均匀性，这种加油剂方式不仅给色纺拌花增加了劳动强度，由于纤维块还没有开松，其均匀性也很难保证。3、针对上述问题，如何提供一种纺纱清花用加油补湿装置，能够在开清棉工序中对纤维制品进行连续均匀加湿，以显著改善纤维的可纺性，提高生产效率是本领域技术人员亟需解决的问题。技术实现思路1、有鉴于此，本实用新型提出了一种纺纱清花用加油补湿装置，旨在解决上述拐臂毛坯定位安装精度低、定位稳定性差及加工效率低的技术问题。2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：3、本实用新型提供了一种纺纱清花用加油补湿装置，包括储棉箱，所述储棉箱内具有水平输送纤维原料的水平卷帘和位于所述水平卷帘上方一侧且倾斜向上输送纤维原料的倾斜卷帘；还包括：4、加油补湿组件，所述加油补湿组件包括加油补湿管、加湿器和调节管；所述加油补湿管一端通过管路连通所述加湿器喷雾口，另一端贯穿所述储棉箱侧壁并延伸至所述储棉箱内部；所述加油补湿管位于所述水平卷帘上方且沿垂直所述水平卷帘输送方向布置，并对应所述倾斜卷帘的入料端；所述加油补湿管外壁对应所述水平卷帘和/或所述倾斜卷帘处开设有喷雾孔；5、所述调节管一端为开口端，另一端为封闭端；所述调节管的开口端自所述加油补湿管另一端适配活动穿入所述加油补湿管内部，所述调节管外壁对应所述喷雾孔处开设有过气孔。6、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供的一种纺纱清花用加油补湿装置，储棉箱内的水平卷帘用于水平输送纤维原料，倾斜卷帘对接水平卷帘用于将纤维原料倾斜向上输送；加湿器可存储用于纤维原料加湿的液体并将加湿液体雾化，然后将雾化后的小液滴输送至加油补湿管中，并经由喷雾孔喷出至对应的水平卷帘和倾斜卷帘上以加湿纤维原料、消除静电；通过拔插或转动调节管可使过气孔逐渐离开喷雾孔，以调节喷雾孔的喷雾量及出雾状态。本实用新型能够在开清棉工序中对纤维制品进行连续均匀加湿，以显著改善纤维的可纺性，提高了生产效率。7、作为上述技术方案的进一步改进，所述喷雾孔包括喷雾孔一和喷雾孔二，所述喷雾孔一和所述喷雾孔二均为多个；多个所述喷雾孔一沿所述加油补湿管轴向均匀分布且均对应所述水平卷帘；多个所述喷雾孔二沿所述加油补湿管轴向均匀分布且均对应所述倾斜卷帘。8、多个喷雾孔一和喷雾孔二分别对应水平卷帘和倾斜卷帘加湿，提高了纺纱清花过程中纤维原料加湿的均匀性。9、作为上述技术方案的进一步改进，所述储棉箱侧壁开设有加油补湿管安装孔，所述加油补湿管安装孔内壁底部开设有过水缺口；所述加油补湿管一端转动连接在所述加油补湿管安装孔中；所述加油补湿管自所述加油补湿管安装孔至所述储棉箱内部向上倾斜布置。10、转动加油补湿管可对喷雾方向进行调整；加油补湿管倾斜设置可便于管外壁的凝结水沿管长度方向导流至过水缺口处并排出至储棉箱外部，以免加油补湿管外壁的凝结水滴落至水平卷帘顶面的纤维原料上，造成湿度过大出现湿团块现象。11、作为上述技术方案的进一步改进，所述加油补湿管与水平方向的倾斜角度为5°-15°。12、加油补湿管倾斜角度为5°-15°可确保导流管壁凝结水，又不显著影响加湿均匀性。13、作为上述技术方案的进一步改进，所述储棉箱内壁连接有挡板，所述挡板对应所述倾斜卷帘上部，且所述挡板板面垂直所述倾斜卷帘的输送方向布置；所述挡板底端与所述倾斜卷帘的输送面具有预设间隔，所述挡板顶端位于所述加油补湿管上方。14、挡板可阻挡倾斜卷帘上部回落的纤维原料，以防止其掉落吸附在加油补湿管外壁堵塞喷雾孔。15、作为上述技术方案的进一步改进，所述加油补湿管和所述调节管均为圆管。16、作为上述技术方案的进一步改进，所述水平卷帘位于所述储棉箱内底部，所述加油补湿管位于所述储棉箱内上部。17、加油补湿管布置在储棉箱内上部，便于喷雾均匀施撒至储棉箱底部的水平卷帘上，以提高对纤维原料加湿的均匀性。18、作为上述技术方案的进一步改进，所述加湿器为超声波加湿器，其储液箱进液口通过供液管道连通所述供液部。19、供液部通过供液管道为加湿器的储液箱加液。20、作为上述技术方案的进一步改进，还包括给棉驱动机构和电源；所述给棉驱动机构传动连接所述水平卷帘和所述倾斜卷帘；所述电源电连接所述给棉驱动机构和所述加湿器。21、作为上述技术方案的进一步改进，所述加油补湿液包括纺织纤维用油剂和/或水。22、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种纺纱清花用加油补湿装置，具有以下优点及有益效果：23、1、本实用新型加湿装置采用超声波加湿器将油剂或水雾化，加湿效果好，不会发生因纤维过湿而影响正常生产的情况；改善了纤维特别是色纺纱生产中可纺性较差的难题，可纺性较差纤维在纺纱过程中亦可顺利转移，减少了突发性纱疵的产生，保证了纱线质量可显著提升纺纱生产效率，稳定了质量并降低生产成本；为特殊纤维品种的开发和色纺纱生产效率的提升提供了保证，为改性纤维品种的市场开拓奠定了基础。24、2、本实用新型加湿装置可实现纺纱与加油给湿的同步运行，在纤维原料充分开松的前提下进行加油给湿，确保了纤维的良好吸湿，在不断运行与翻拌状态下实现均匀加油给湿；可适用于生产改性涤纶纤维色纺纱，能有效解决染色纤维过滑与过涩手感的矛盾，能生产出具有吸湿速干、吸湿发热、保暖吸湿和较优抗起球等功能的改性涤纶纤维色纺纱产品。25、3、本实用新型加湿装置的加油补湿管和调节管构成双层结构，转动加油补湿管可调节喷雾方向，旋转或拔插调节管可调节喷雾量和出气状态；倾斜设置的加油补湿管便于凝结水排出箱体，不会因湿度过大而造成设备锈蚀和出现纤维湿块情况。26、4、本实用新型加湿装置，在储棉箱内加油补湿管的前上方设置有挡板，可有效阻挡落下来的纤维块或纤维丝吸附在加油补湿管外壁而影响喷雾效果。27、5、本实用新型加湿装置，可将给棉驱动机构与加湿器供电电路进行串联以实现喷雾动作与给棉同步进行，确保给棉加湿、不给棉不加湿。28、6、本实用新型加湿装置，可设置在混棉机、开松机、自动打包机的储棉箱中，亦可用于对梳棉、并条、粗纱、细纱行进中棉卷或棉条等进行在线加湿。