一种电子提花机双凸轮提针机构及其电子提花机

本发明涉及纺织生产，具体为一种电子提花机双凸轮提针机构及其电子提花机。背景技术：1、在纺织领域中，织物通常由经线和纬线编织而成。在织机上，必须实现按照一定的规律将经线交替变化分为上下两层，形成使纬线通过的通道，也就是经线开口，纬线引入开口后，两层经线根据织物组织法上下交替，形成新的经线开口，反复如此，便完成织物的织造过程。经线开口的形成由经线开口选择机构完成的，是纺织技术中最核心的步骤。2、传统的提针机构往往依赖于单一的凸轮辊组来驱动摆动板组，这种设计在机械运行中存在着显著的局限性。在提针过程中，单一的凸轮辊组驱动方式意味着动力传递的路径较为单一，缺乏足够的平衡和稳定机制。因此，在高速或复杂的织造过程中，摆动板组容易出现不稳定的震动，这不仅增加了机械磨损，还直接影响了织造精度和面料质量，同时由于传统提花机纬纱的穿引和固定方式通常是通过张力夹进行的，二传统电子提花机配置的张力夹夹线和取线时较为繁琐，降低了生产效率。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种电子提花机双凸轮提针机构及其电子提花机，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：3、一种电子提花机双凸轮提针机构，包括4、驱动装置，所述驱动装置包括有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动链轮，所述主动链轮的外沿啮合有链条，所述链条的内壁两端分别设置有一个连动座；5、提拉装置，所述提拉装置包括有第一凸轮辊、第二凸轮辊、第三凸轮辊、第四凸轮辊均设置于提花机主体的内部，其中第一凸轮辊和第二凸轮辊设置在同一水平高度，构成上侧凸轮组，第三凸轮辊和第四凸轮辊设置在同一水平高度，构成下凸轮组，所述第一凸轮辊、第二凸轮辊、第三凸轮辊、第四凸轮辊均通过连接杆与连动座连接；6、摆动板，所述摆动板的数量设置为二且位于与上凸轮组和下凸轮组之间，其中，上侧凸轮组用于控制摆动板向下移动，下侧凸轮组用于控制摆动板向上移动，两个所述摆动板的一侧均设置有多个交错排列的安装臂；7、控制座，所述控制座设置于安装臂的一端，所述控制座包括有壳体，所述壳体的内腔设置有套筒，所述套筒的外侧设置有第一齿轮，所述壳体的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述套筒的内壁活动连接有提刀拉杆，所述提刀拉杆的底部设置有综丝。8、优选的，所述连动座包括有固定盘，所述固定盘的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有安装座，所述固定盘的底部设置有气缸，所述气缸的输出端与安装座的底部连接。9、优选的，所述第一凸轮辊与第二凸轮辊中的凸轮的凸面朝向相反，即第一凸轮辊上的凸轮的凸面朝上一侧时，第二凸轮辊上的凸轮的凸面朝下一侧；10、所述第三凸轮辊与第四凸轮辊中的凸轮的凸面朝向也相反，即第三凸轮辊上的凸轮的凸面朝上一侧时，第四凸轮辊上的凸轮的凸面朝下一侧；11、所述第一凸轮辊与第三凸轮辊中的凸轮的凸面朝向相同，即当第一凸轮辊上的凸轮的凸面朝上一侧时，第三凸轮辊上的凸轮的凸面也朝上一侧；12、所述第二凸轮辊与第四凸轮辊中的凸轮的凸面朝向也相同，即当第二凸轮辊上的凸轮的凸面朝下一侧时，第四凸轮辊上的凸轮的凸面也朝下一侧。13、优选的，所述提刀拉杆的外侧设置有螺旋纹，所述套筒的内壁设置有与提刀拉杆外侧螺旋纹相适配的螺旋槽，所述提刀拉杆的顶端两侧分别设置有一个连动板，所述壳体的内壁开设有限制槽，所述连动板位于限制槽的内壁中活动连接。14、优选的，所述上凸轮组和下凸轮组中的多个凸轮之间的夹角均设置为120°，即每个凸轮的凸面与其相邻凸轮的凸面之间的夹角为120°。15、优选的，所述固定盘的内部设置有从动链轮，所述从动链轮的外侧突出于固定盘的外侧，且从动链轮的外沿与链条的外沿相互啮合。16、优选的，所述上凸轮组与下凸轮组中凸轮的凸面均采用弹性材料。17、一种电子提花机，包括提花机主体，所述提花机主体的底部一侧设置有放线仓，所述放线仓的内腔设置有用于收放提花所需的纬纱的放线辊，所述放线仓的内腔位于放线辊的上方设置有固线框，所述固线框的内壁设置有数量若干的张力夹，所述张力夹用于定位纬纱，确保纬纱在提花过程中的准确位置，所述张力夹包括有固定轴，所述固定轴的一端活动套接有夹板，所述固定轴的表面开设有贯穿其自身的穿线孔。18、优选的，所述固定轴的一端外侧设置有电磁铁，所述夹板与固定轴对应的一端设置有金属环，所述金属环与电磁铁相互吸引。19、优选的，所述电磁铁的一侧设置有数量若干的弹簧。20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：21、1.本发明中，通过驱动装置驱动两组凸轮辊组的协调动作，驱动摆动板上下摆动，进而带动提刀实现上下移动，完成提花织造过程。这种设计不仅提高了设备运行的稳定性，还确保了提花图案的准确性和质量，有效解决了传统单一凸轮辊组在高速或复杂织造过程中容易出现的震动问题，通过两组凸轮辊组的精确配合，摆动板组能够实现更为平稳的上下摆动，从而减少了机械磨损，并确保了织造过程中经线开口的准确性和稳定性；22、2.本发明中，通过控制凸轮的位置，可以灵活调整凸轮与摆动板的间距，进而调整摆动板的上下运行距离，使提针机构能够根据不同织物的要求智能调整提刀的运行距离，当需要织造更精细的图案时，可以通过减小夹角，使摆动板有较小的上下移动范围，以实现更精确的提针动作，实现更为精细和个性化的织造需求；23、3.综丝位置的可单独调节功能，使得每个综丝都能根据织造图案的需要进行精确调整，与凸轮位置调整相配合，可以实现更为精细和复杂的图案织造；24、4.采用电磁控制的张力夹，使得纬纱的穿引和固定变得更为方便和快捷，同时，电磁控制的张力夹能够确保纬纱在织造过程中的稳定性和张力一致性，进一步提高了织物的质量和精度。技术特征：1.一种电子提花机双凸轮提针机构，其特征在于，包括2.根据权利要求1所述的一种电子提花机双凸轮提针机构，其特征在于：所述连动座（24）包括有固定盘（241），所述固定盘（241）的一侧开设有活动槽（242），所述活动槽（242）的内壁活动连接有安装座（243），所述固定盘（241）的底部设置有气缸（244），所述气缸（244）的输出端与安装座（243）的底部连接。3.根据权利要求1所述的一种电子提花机双凸轮提针机构，其特征在于：所述第一凸轮辊（31）与第二凸轮辊（32）中的凸轮的凸面朝向相反，即第一凸轮辊（31）上的凸轮的凸面朝上一侧时，第二凸轮辊（32）上的凸轮的凸面朝下一侧；4.根据权利要求1所述的一种电子提花机双凸轮提针机构，其特征在于：所述提刀拉杆（6）的外侧设置有螺旋纹，所述套筒（52）的内壁设置有与提刀拉杆（6）外侧螺旋纹相适配的螺旋槽，所述提刀拉杆（6）的顶端两侧分别设置有一个连动板（57），所述壳体（51）的内壁开设有限制槽（56），所述连动板（57）位于限制槽（56）的内壁中活动连接。5.根据权利要求3所述的一种电子提花机双凸轮提针机构，其特征在于：所述上凸轮组和下凸轮组中的多个凸轮之间的夹角均设置为120°，即每个凸轮的凸面与其相邻凸轮的凸面之间的夹角为120°。6.根据权利要求2所述的一种电子提花机双凸轮提针机构，其特征在于：所述固定盘（241）的内部设置有从动链轮（245），所述从动链轮（245）的外侧突出于固定盘（241）的外侧，且从动链轮（245）的外沿与链条（23）的外沿相互啮合。7.根据权利要求1所述的一种电子提花机双凸轮提针机构，其特征在于：所述上凸轮组与下凸轮组中凸轮的凸面均采用弹性材料。8.一种电子提花机，其特征在于，包括提花机主体（1），所述提花机主体（1）的底部一侧设置有放线仓（11），所述放线仓（11）的内腔设置有用于收放提花所需的纬纱的放线辊（12），所述放线仓（11）的内腔位于放线辊（12）的上方设置有固线框（13），所述固线框（13）的内壁设置有数量若干的张力夹（14），所述张力夹（14）用于定位纬纱，确保纬纱在提花过程中的准确位置，所述张力夹（14）包括有固定轴（141），所述固定轴（141）的一端活动套接有夹板（143），所述固定轴（141）的表面开设有贯穿其自身的穿线孔（142）。9.根据权利要求8所述的一种电子提花机，其特征在于：所述固定轴（141）的一端外侧设置有电磁铁（146），所述夹板（143）与固定轴（141）对应的一端设置有金属环（144），所述金属环（144）与电磁铁（146）相互吸引。10.根据权利要求9所述的一种电子提花机，其特征在于：所述电磁铁（146）的一侧设置有数量若干的弹簧（145）。技术总结本发明涉及纺织生产技术领域，尤其为一种电子提花机双凸轮提针机构及其电子提花机，包括驱动装置，驱动装置包括有步进电机，步进电机的输出端固定连接有主动链轮，主动链轮的外沿啮合有链条，链条的内壁两端分别设置有一个连动座，提拉装置，提拉装置包括有第一凸轮辊、第二凸轮辊、第三凸轮辊、第四凸轮辊均设置于提花机主体的内部，其中第一凸轮辊和第二凸轮辊设置在同一水平高度，构成上侧凸轮组，第三凸轮辊和第四凸轮辊设置在同一水平高度，本发明中通过两组凸轮辊组的精确配合，摆动板组能够实现更为平稳的上下摆动，从而减少了机械磨损，并确保了织造过程中经线开口的准确性和稳定性。技术研发人员：来诚,花名众受保护的技术使用者：浙江奇汇智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15