一种缝纫线加工用的染色设备的制作方法

本技术涉及缝纫线染色，具体为一种缝纫线加工用的染色设备。背景技术：1、染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。2、例如申请号cn202021948082.x本实用新型公开了一种缝纫线加工用的染色设备，送线机构、染色机构、烘干机构及收线机构，所述送线机构包括支撑板、设于所述支撑板上的第一转轴、线筒、用于夹紧线筒的第一夹紧组件及控制所述线筒转动的止转组件，所述第一夹紧组件包括设于所述第一转轴内的空腔、设于所述空腔内壁上的固定板、设于所述固定板上的多个弹性伸缩杆、设于所述弹性伸缩杆端部上的夹持板及设于所述线筒内壁上多个第一滚珠，所述夹持板端部呈弧形弯曲。3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决染色时缝纫线染色非常重要的一环。现有一般将半成品的缝纫线缠绕在线筒上，然后将线筒固定在一个轴上，但线筒易相对轴转动，影响缝纫线的放线和收线的问题，但是在使用的过程中通过导向辊将缝纫线浸泡在染色池中进行染色，而染色池内部并未设置混合结构，使得染色池内部的染色剂会向下沉淀，使得染色剂不能够充分的与缝纫线接触染色，导致缝纫线染色质量下降，影响缝纫线染色效果。技术实现思路1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种缝纫线加工用的染色设备，具备了辅助混合防沉淀的优点，解决了在使用的过程中通过导向辊将缝纫线浸泡在染色池中进行染色，而染色池内部并未设置混合结构，使得染色池内部的染色剂会向下沉淀，使得染色剂不能够充分的与缝纫线接触染色，导致缝纫线染色质量下降，影响缝纫线染色效果的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫线加工用的染色设备，包括染色池和活动辊，所述活动辊活动连接在染色池顶部的前侧与后侧，所述染色池的内部设置有传动辊，所述传动辊的表面套设有导向套筒，所述导向套筒的表面开设有导向槽，所述导向槽开设有若干个且呈等距离分布，所述染色池内壁的两侧均固定连接有支撑筒，所述传动辊的左侧固定连接有传动组件，所述传动辊底部的两侧均固定连接有连接板，所述染色池的底部设置有混料架，所述混料架与连接板固定连接，所述混料架顶部的前侧与后侧均固定连接有混料组件。3、作为本实用新型优选的，所述传动组件包括传动杆，所述传动杆固定连接在传动辊的左侧，所述传动杆的左端贯穿至染色池的左侧，所述染色池左侧的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述染色池内壁的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左端与传动辊的右端固定连接，所述凸轮与传动杆活动连接。4、作为本实用新型优选的，所述混料组件包括固定杆，所述固定杆连接在混料架顶部的前侧与后侧，所述固定杆设置有若干个且呈等距离分布，所述固定杆的表面活动连接有活动筒，所述活动筒的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶设置有若干个且呈等距离分布。5、作为本实用新型优选的，所述染色池的左侧固定连接有支撑定位架，所述支撑定位架的顶部贯穿至凸轮的内部并与凸轮活动连接。6、作为本实用新型优选的，所述弹簧的表面套设有伸缩防护套，所述伸缩防护套的右端与染色池内壁的右侧固定连接，所述伸缩防护套的左端与传动辊的右端固定连接。7、作为本实用新型优选的，所述混料架底部的前侧与后侧均固定连接有限位块，所述染色池内壁底部的前侧与后侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽活动连接。8、作为本实用新型优选的，所述固定杆的顶部固定连接有定位块，所述定位块与活动筒活动连接。9、作为本实用新型优选的，所述染色池顶部的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线与驱动电机电性连接，所述传动辊表面的两侧均固定连接有定位盘，所述定位盘与导向套筒活动连接。10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：11、1、本实用新型通过设置混料架和导向套筒，使传动辊能够通过混料架调动混料装置对染色池内部的染色剂进行混合，解决了在使用的过程中通过导向辊将缝纫线浸泡在染色池中进行染色，而染色池内部并未设置混合结构，使得染色池内部的染色剂会向下沉淀，使得染色剂不能够充分的与缝纫线接触染色，导致缝纫线染色质量下降，影响缝纫线染色效果的问题，具备了辅助混合防沉淀的优点。12、2、本实用新型通过设置传动组件，使安装架内部的驱动电机启动后能够带动凸轮进行旋转，使凸轮旋转后能够带动传动杆向右侧移动，使传动杆带动传动辊向右侧移动，使传动辊向右侧移动的同时能够带动底部的连接板进行移动，当弹簧会通过自身弹力带动传动辊和传动杆向左侧移动与凸轮贴合，使传动杆和传动辊能够通过凸轮的旋转进行左右移动，再通过设置混料组件，使混料架左右移动后能够带动固定杆进行左右移动，使固定杆能够通过活动筒带动搅拌叶进行左右移动，使搅拌叶左右移动后能够对染色池内部的染色剂进行混合搅拌，从而完成混合的效果。13、3、本实用新型通过设置支撑定位架，使支撑定位架能够对凸轮的底部进行支撑，使凸轮在旋转时更加稳定不会出现晃动的现象，再通过设置伸缩防护套，使伸缩防护套的使用能够对弹簧进行防护，避免弹簧在使用时染色池内部的染色剂对弹簧造成侵蚀，从而延长弹簧的使用寿命。技术特征：1.一种缝纫线加工用的染色设备，包括染色池(1)和活动辊(2)，其特征在于：所述活动辊(2)活动连接在染色池(1)顶部的前侧与后侧，所述染色池(1)的内部设置有传动辊(3)，所述传动辊(3)的表面套设有导向套筒(4)，所述导向套筒(4)的表面开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)开设有若干个且呈等距离分布，所述染色池(1)内壁的两侧均固定连接有支撑筒(6)，所述传动辊(3)的左侧固定连接有传动组件(7)，所述传动辊(3)底部的两侧均固定连接有连接板(8)，所述染色池(1)的底部设置有混料架(9)，所述混料架(9)与连接板(8)固定连接，所述混料架(9)顶部的前侧与后侧均固定连接有混料组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种缝纫线加工用的染色设备，其特征在于：所述传动组件(7)包括传动杆(71)，所述传动杆(71)固定连接在传动辊(3)的左侧，所述传动杆(71)的左端贯穿至染色池(1)的左侧，所述染色池(1)左侧的顶部固定连接有安装架(72)，所述安装架(72)的内部固定连接有驱动电机(73)，所述驱动电机(73)的输出端固定连接有凸轮(74)，所述染色池(1)内壁的右侧固定连接有弹簧(75)，所述弹簧(75)的左端与传动辊(3)的右端固定连接，所述凸轮(74)与传动杆(71)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种缝纫线加工用的染色设备，其特征在于：所述混料组件(10)包括固定杆(101)，所述固定杆(101)连接在混料架(9)顶部的前侧与后侧，所述固定杆(101)设置有若干个且呈等距离分布，所述固定杆(101)的表面活动连接有活动筒(102)，所述活动筒(102)的表面固定连接有搅拌叶(103)，所述搅拌叶(103)设置有若干个且呈等距离分布。4.根据权利要求2所述的一种缝纫线加工用的染色设备，其特征在于：所述染色池(1)的左侧固定连接有支撑定位架(11)，所述支撑定位架(11)的顶部贯穿至凸轮(74)的内部并与凸轮(74)活动连接。5.根据权利要求2所述的一种缝纫线加工用的染色设备，其特征在于：所述弹簧(75)的表面套设有伸缩防护套(12)，所述伸缩防护套(12)的右端与染色池(1)内壁的右侧固定连接，所述伸缩防护套(12)的左端与传动辊(3)的右端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种缝纫线加工用的染色设备，其特征在于：所述混料架(9)底部的前侧与后侧均固定连接有限位块(13)，所述染色池(1)内壁底部的前侧与后侧均开设有限位槽(14)，所述限位块(13)与限位槽(14)活动连接。7.根据权利要求3所述的一种缝纫线加工用的染色设备，其特征在于：所述固定杆(101)的顶部固定连接有定位块(15)，所述定位块(15)与活动筒(102)活动连接。8.根据权利要求2所述的一种缝纫线加工用的染色设备，其特征在于：所述染色池(1)顶部的右侧固定连接有控制器(16)，所述控制器(16)通过导线与驱动电机(73)电性连接，所述传动辊(3)表面的两侧均固定连接有定位盘(17)，所述定位盘(17)与导向套筒(4)活动连接。技术总结本技术公开了一种缝纫线加工用的染色设备，包括染色池和活动辊，所述活动辊活动连接在染色池顶部的前侧与后侧，所述染色池的内部设置有传动辊，所述传动辊的表面套设有导向套筒，所述导向套筒的表面开设有导向槽，所述导向槽开设有若干个且呈等距离分布，所述染色池内壁的两侧均固定连接有支撑筒。本技术通过设置混料架和导向套筒，使传动辊能够通过混料架调动混料装置对染色池内部的染色剂进行混合，解决了在使用的过程中通过导向辊将缝纫线浸泡在染色池中进行染色，而染色池内部并未设置混合结构，使得染色池内部的染色剂会向下沉淀，使得染色剂不能够充分的与缝纫线接触染色，导致缝纫线染色质量下降，影响缝纫线染色效果的问题。技术研发人员：尹志华,何洪亮,尹琳受保护的技术使用者：常州益祥纺织有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/8/15