一种阻菌透气面料及其制备方法与流程

本发明涉及纺织，具体为一种阻菌透气面料及其制备方法。背景技术：1、纺织品与人类生活密切相关，是微生物直接或间接传播的媒介之一。在身体的上半身，平均每平方厘米有各种微生物50～5000个，如果条件适宜，某些微生物会产生异常的繁殖，即使是有益的也可能会发生异变。天然纤维中的棉、毛本身就是微生物的粮食，微生物的繁殖会引起某些疾病或使皮肤产生异常的刺激而引起不快感觉。纤维直接交叉叠加，存在着大量间隙及微孔，在人们日常使用的织物中，如袜子、内衣、床单、毛巾等，为微生物生长繁殖提供了良好的环境，它们以人体分泌的汗液、油脂、皮屑或织物本身的分解物质作为营养品迅速繁殖，形成大量有害的细菌，导致面料出现霉点、异味、纤维强度下降等情况，致病菌的滋生还会威胁人们的健康，导致过敏反应或者皮肤疾病，给对生活造成不便；并且现在的衣服多采用单一普通面料，人体高湿度和高温区主要分布在后背肩胛骨、前胸部和腋下等部位，而这种单一普通面料不具备透气性，在穿着的大多数时间里都比较闷热，使汗渍不能及时有效排出，吸湿后就会贴身，使人感到尤其的不舒适，并且产生闷热感；服装面料上附着的微生物，在这种湿热环境下迅速繁殖，并使沾有汗水和人体分泌物，更因此产生恶臭，导致皮质老化，甚至造成各类皮肤疾病。因此，发明一种阻菌透气面料显得尤为必要。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种阻菌透气面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种阻菌透气面料，所述阻菌透气面料由大豆纤维、海藻纤维混合编织成面料后，利用乙二胺四乙酸对其进行改性后，再经微波处理制得。3、进一步的，所述大豆纤维由纺丝液加入硫酸铜水溶液，真空脱泡后，进行湿法纺丝，依次经过水洗、脱氢处理制得。4、进一步的，一种阻菌透气面料的制备方法，包括以下制备步骤：5、(1)将大豆分离蛋白与去离子水混合，升温至40～60℃，60～120rpm搅拌1～3h，于50～80℃，加入磷酸钠、氢氧化钠和乙酰胺，100～220rpm搅拌2～5h，冷却至室温，加入聚乙烯醇，60～120rpm搅拌30～60min，升温至55～75℃，加入甲醛、戊二醛、过氧化二苯甲酰，继续搅拌1～2h，升温至75～95℃，加入硼酸和四硼酸钠，于93～95℃，100～220rpm搅拌3～4h，过400～600目筛，加入49℃的1.7wt％硫酸铜水溶液，真空脱泡3～4h，进行湿法纺丝，用去离子水洗涤1次，随后置10wt％氢氧化钠水溶液中反应2～6h，用去离子水洗涤3～5次，150～245℃干燥1～3h，得大豆纤维；6、(2)将大豆纤维与海藻纤维混合编织成克重为150～200g/m2的面料，加入18wt％氢氧化钠水溶液，浸泡2.5～4h，用去离子水洗涤3～5次，50～70℃干燥10～14h，得预处理面料；7、(3)将预处理面料与20wt％乙二胺四乙酸水溶液混合，加入次磷酸钠，60～120rpm搅拌25～40min，60℃烘干24h，然后升温至120℃，反应90min，冷却至室温，用去离子水洗至中性，60℃干燥5h，得改性面料；8、(4)将改性面料进行微波处理后，得阻菌透气面料。9、进一步的，步骤(1)所述大豆分离蛋白的制备方法为：将大豆豆粕与去离子水按质量比1:5～1:20混合，加入大豆豆粕质量0.5倍的5wt％亚硫酸钠水溶液，再加入氨水至溶液ph为8.5～9.5，升温至40～60℃，反应0.5～2h，过滤，取液体，加入37wt％盐酸水溶液至溶液ph为4.5～5，继续反应0.5～3h，于3000～5000rpm离心5～7min，取固体，得大豆分离蛋白。10、进一步的，步骤(1)所述真空脱泡的真空度为80～100pa。11、进一步的，步骤(1)所述湿法纺丝的工艺参数：喷丝板孔径为0.07～0.12mm、纺丝速度200～350m/min。12、进一步的，步骤(1)所述大豆分离蛋白、去离子水、磷酸钠、氢氧化钠、乙酰胺、聚乙烯醇、甲醛、戊二醛、过氧化二苯甲酰、硼酸、四硼酸钠、1.7wt％硫酸铜水溶液、10wt％氢氧化钠水溶液的质量比为20:1000:0.5:3:0.1:30:4:3:0.1:2:4:10:10000～30:1000:1:4:0.2:35:6:6:0.5:4:6:16:20000。13、进一步的，步骤(2)所述大豆纤维、海藻纤维、18wt％氢氧化钠水溶液的质量比为1:1:100～1:1:170。14、进一步的，步骤(3)所述预处理面料、20wt％乙二胺四乙酸水溶液、次磷酸钠的质量比为1:90:0.1～1:120:0.4。15、进一步的，步骤(4)所述微波处理的工艺参数：功率为750～1000w、时间为20～40min。16、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：17、本发明的面料由大豆纤维、海藻纤维混合编织成面料后，利用乙二胺四乙酸对其进行改性后，再经微波处理制得，以实现抗菌、透气的效果。18、首先，利用硫酸铜对大豆纤维进行工艺处理，在纺丝的过程中，硫酸铜不仅起到脱水的作用，而且与后道水洗工序中加入的氢氧化钠发生反应，生成氢氧化铜，经脱氢处理后，转变为氧化铜微粒，与纤维分子形成共价键结合并吸附在大豆纤维的微孔中，实现较高的牢固度，又不影响纤维的表面物理机械性能，并与大豆纤维分子结构中的芳香族氨基酸共同作用，破坏细菌的细胞壁，从而显著提高纤维的抗菌能力。19、其次，利用海藻纤维复合大豆纤维编织成面料，并利用乙二胺四乙酸对其进行改性处理，利用乙二胺四乙酸中的羧基与大豆、海藻纤维分子的羟基发生反应，从而接枝在面料表面，使基体与细菌的细胞膜发生离子结合，破坏其合成系统，抑制细菌繁殖，从而增强抗菌效果；接着，通过微波处理，不断快速改变材料内部分子的热运动方向，使大豆与海藻纤维分子短距离交联，进而使汗液能够在与面料的接触的瞬间，迅速向四周作平面状铺展，扩大润湿面积，水份则通过织物的毛细管通道从织物的一面向另一面迁移，同时，海藻纤维内的高m段可作为纤维的分子骨架形成氧气进入的空穴，且乙二胺四乙酸中的亲水基团可与空气中的水分子结合成为氧气传递的通道，氧气经吸附-扩散-解吸过程，从外界环境进入人体表皮，从而使面料实现较强的透气性。技术特征：1.一种阻菌透气面料，其特征在于，所述阻菌透气面料由大豆纤维、海藻纤维混合编织成面料后，利用乙二胺四乙酸对其进行改性后，再经微波处理制得。2.根据权利要求1所述的一种阻菌透气面料，其特征在于，所述大豆纤维由纺丝液加入硫酸铜水溶液，真空脱泡后，进行湿法纺丝，依次经过水洗、脱氢处理制得。3.一种阻菌透气面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：4.根据权利要求3所述的一种阻菌透气面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述大豆分离蛋白的制备方法为：将大豆豆粕与去离子水按质量比1:5～1:20混合，加入大豆豆粕质量0.5倍的5wt％亚硫酸钠水溶液，再加入氨水至溶液ph为8.5～9.5，升温至40～60℃，反应0.5～2h，过滤，取液体，加入37wt％盐酸水溶液至溶液ph为4.5～5，继续反应0.5～3h，于3000～5000rpm离心5～7min，取固体，得大豆分离蛋白。5.根据权利要求3所述的一种阻菌透气面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述真空脱泡的真空度为80～100pa。6.根据权利要求3所述的一种阻菌透气面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述湿法纺丝的工艺参数：喷丝板孔径为0.07～0.12mm、纺丝速度200～350m/min。7.根据权利要求3所述的一种阻菌透气面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述大豆分离蛋白、去离子水、磷酸钠、氢氧化钠、乙酰胺、聚乙烯醇、甲醛、戊二醛、过氧化二苯甲酰、硼酸、四硼酸钠、1.7wt％硫酸铜水溶液、10wt％氢氧化钠水溶液的质量比为20:1000:0.5:3:0.1:30:4:3:0.1:2:4:10:10000～30:1000:1:4:0.2:35:6:6:0.5:4:6:16:20000。8.根据权利要求3所述的一种阻菌透气面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述大豆纤维、海藻纤维、18wt％氢氧化钠水溶液的质量比为1:1:100～1:1:170。9.根据权利要求3所述的一种阻菌透气面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述预处理面料、20wt％乙二胺四乙酸水溶液、次磷酸钠的质量比为1:90:0.1～1:120:0.4。10.根据权利要求3所述的一种阻菌透气面料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述微波处理的工艺参数：功率为750～1000w、时间为20～40min。技术总结本发明公开了一种阻菌透气面料及其制备方法，涉及纺织技术领域。本发明在大豆纤维纺丝液中加入硫酸铜，不仅起到脱水的作用，而且与纺丝后的水洗工序中加入的氢氧化钠发生反应，经脱氢处理后，转为氧化铜微粒吸附在纤维的微孔中，从而提高基体抗菌能力；再利用海藻纤维复合大豆纤维编织成面料，并利用乙二胺四乙酸接枝在面料表面，从而增强抗菌效果；接着，通过微波处理，使大豆与海藻纤维分子短距离交联，进而使汗液能够迅速向面料四周平铺，并通过织物的毛细管通道迁移到另一面，同时，乙二胺四乙酸中的亲水基团可与空气中的水分子结合使氧气从外界环境进入人体表皮，从而使面料实现较强的透气性。技术研发人员：王静受保护的技术使用者：淮安威利纺织原料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15