一种可回收溶剂的纺织布料水染装置的制作方法

本发明涉及纺织布料染色，具体的，涉及一种可回收溶剂的纺织布料水染装置。背景技术：1、纺织布料是指经过纺织工艺处理后形成的各种织物，通常由纤维或纱线编织、织造、针织或其他方式制成，这些布料可以是天然纤维（如棉、丝、羊毛、亚麻等）或合成纤维（如涤纶、尼龙、腈纶等）制成的，而在纺织布料生产加工过程中，需要配合使用染色装置将染料混合到水中，并将染料溶液传送到布料上，以实现纺织布料的均匀染色，进而提升纺织布料的美观性。2、而现有的纺织布料生产加工用染色装置在实际工作过程中存在一些问题，例如公开号为cn107475957a的一种用于纺织面料生产的印染设备，其在工作过程中，虽能够实现染料溶剂的循环使用，但其染色方式和染色过程较为简单，不能够对纺织布料进行多级染色处理，因此极易出现纺织布料染色不均匀，或者染色程度较浅，导致后续极易出现掉色现象；并且现有的纺织布料生产加工用染色装置在进行染色前后，不能够自动稳定的对纺织布料进行整平处理，因此布料可能会存在褶皱、起皱或不规则形状，这会导致染料无法均匀地渗透到布料的各个部位，进而会出现染色不均匀以及存在色差的问题，最终影响整体染色效果的一致性，实用性较差，因此需要提供一种可回收溶剂的纺织布料水染装置来满足使用者的需求。技术实现思路1、本发明提出一种可回收溶剂的纺织布料水染装置，解决了相关技术中的纺织布料生产加工用染色装置不能够对纺织布料进行多级染色处理，并且在进行染色前后，不能够自动稳定的对纺织布料进行整平处理问题。2、本发明的技术方案如下：3、一种可回收溶剂的纺织布料水染装置，包括外壳，所述外壳内转动连接有第一导向轮和第二导向轮，所述第二导向轮上焊接固定有排风扇，所述外壳内壁上安装固定有第一电加热管，所述外壳内安装有多功能处理组件，所述外壳内安装有高效水染组件，所述外壳的底部侧端焊接固定有第一储液箱，所述第一储液箱内安装固定有第二电加热管，所述第一储液箱的顶部连接有排气管，所述排气管上安装有单向阀，所述第一储液箱的顶部侧端连接有第一进液管，所述外壳的底部侧端焊接固定有第二储液箱，所述第二储液箱的侧端安装有制冷片，所述第二储液箱内安装有导热管，所述导热管的顶部法兰连接有第三气泵，所述导热管的底端连接在回收箱的侧端，所述回收箱的顶部焊接固定有通风筒，所述通风筒内贯穿滑动连接有滤网板和活性炭网板，所述滤网板的端部和所述活性炭网板的端部均卡合连接在磁性框内，所述磁性框磁性吸附连接在所述回收箱的侧端面上，所述第二储液箱的顶部侧端连接有第二进液管，所述回收箱的底部侧端连接有排液管，所述外壳上连接有第三进液管，所述第一进液管、第二进液管、第三进液管和排液管上均安装有电磁阀，所述外壳的侧端贯穿开设有通槽，所述通槽内固定连接有橡胶板，所述外壳上安装有门板。4、作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一导向轮设置有两组，两组第一导向轮对称分布在所述外壳内部左右两侧，且每组第一导向轮设置有两个，一个第一导向轮的侧端面与另一个第一导向轮的侧端面位于同一竖直面上，所述第二导向轮的长度与所述第一导向轮的长度相等，所述排风扇对称分布在所述第二导向轮的两侧，所述排风扇与所述第一电加热管一一对应。5、作为本发明的一种优选方案，其中：所述多功能处理组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均焊接固定在所述外壳内，所述第一固定板上焊接固定有第一中转框，所述第一中转框上连接有第一输气管，所述第一中转框上焊接固定有第一马达，所述第一马达的输出轴转动连接在所述第一中转框内，所述第一马达的输出轴上焊接固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上焊接固定有第一密封管，所述第一密封管的一端通过密封轴承转动连接在所述第一中转框上，所述第一密封管的另一端固定连接有第一导热筒，所述第一导热筒的端部通过密封轴承转动连接有第一导气管，所述第一导气管上法兰连接有第一气泵，所述第一气泵上法兰连接有第一进气管，所述第一导气管上贯穿开设有通孔。6、作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一中转框的横截面呈直角三角形，所述第一密封管对称分布在所述第一中转框的端部两侧，所述第一密封管分别与所述第一锥形齿轮和所述第一导热筒一一对应，所述第一密封管连接在所述第一导热筒的一端中心部位，所述第一导气管连接在所述第一导热筒的另一端中心部位，所述通孔设置有八组，八组通孔等角度分布在所述第一导热筒上，每组通孔等距分布在所述第一导热筒上。7、作为本发明的一种优选方案，其中：所述第二固定板上焊接固定有第二中转框，所述第二中转框上连接有第二输气管，所述第二中转框上焊接固定有第二马达，所述第二马达的输出轴转动连接在所述第二中转框内，所述第二马达的输出轴上焊接固定有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮上啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮上焊接固定有第二密封管，所述第二密封管的一端通过密封轴承转动连接在所述第二中转框上，所述第二密封管的另一端固定连接有第二导热筒，所述第二导热筒的端部通过密封轴承转动连接有第二导气管，所述第二导气管上法兰连接有第二气泵，所述第二气泵上法兰连接有第二进气管，所述第一导热筒和第二导热筒内均固定连接有导热板，所述第二导热筒的形状大小与所述第一导热筒的形状大小相同，所述导热板等距分布在所述第一导热筒内部两侧，所述导热板等距分布在所述第二导热筒内部两侧。8、作为本发明的一种优选方案，其中：所述高效水染组件包括伺服电机，所述伺服电机焊接固定在所述外壳上，所述伺服电机的输出端连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆转动连接在所述外壳内，所述第一往复丝杆上螺纹连接有连接板，所述连接板上转动连接有转动轴，所述转动轴上焊接固定有搅拌叶和圆形齿轮，所述圆形齿轮上啮合连接有齿条，所述齿条焊接固定在所述外壳内，所述第一往复丝杆连接在所述连接板的中间部位，所述连接板与所述外壳的内壁相贴合，所述转动轴等距分布在所述连接板上。9、作为本发明的一种优选方案，其中：所述连接板上焊接固定有衔接架，所述衔接架的顶部焊接固定有第一托板，所述第一往复丝杆上连接有传动带，所述传动带的另一端连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆转动连接在所述外壳内，所述第二往复丝杆上螺纹连接有第二托板，所述第一托板和第二托板上均固定连接有海绵板。10、作为本发明的一种优选方案，其中：所述衔接架位于最低端的第一导向轮的正下方，所述第二往复丝杆连接在所述第二托板的底部中间部位，所述第二托板的底端面与最低端的第一导向轮的顶端面相贴合，所述第二托板位于最低端的第一导向轮的正上方，所述海绵板对称分布在所述第二托板的两侧，所述第二托板的水平中心线与所述第一托板的水平中心线位于同一水平线上。11、作为本发明的一种优选方案，其中：所述第二电加热管和所述导热管均呈螺旋状，所述制冷片对称分布在所述第二储液箱的两侧，所述导热管位于所述第二储液箱内部中间部位。12、作为本发明的一种优选方案，其中：所述通风筒固定在所述回收箱的顶部中间部位，所述滤网板的侧端面和所述活性炭网板的侧端面均与所述通风筒的内壁相贴合，所述滤网板与所述活性炭网板相贴合，所述滤网板的端面和所述活性炭网板的端面均与所述磁性框的内壁相贴合，所述通槽对称分布在所述外壳的两侧，所述橡胶板对称分布在所述通槽内部上下两侧，两侧橡胶板之间相互贴合。13、本发明的工作原理及有益效果为：14、1、本发明中设置有多功能处理组件，利用第一气泵能够将溶剂染料蒸发产生的蒸汽进行抽吸输送，配合两个第一导热筒的转动，能够将溶剂染料蒸发产生的蒸汽输送至纺织布料内，使染料蒸气与布料接触并渗透进入纤维中，随后，染料蒸汽在纤维内部凝结，并与纺织品结合，实现蒸汽染色和固色工作，有效提高了染色效率，并且可以使得染料更均匀地附着在纺织品上，避免了染色不均匀或出现斑点的问题，并且能够对染色后的纺织布料进行自动稳定的平整熨烫处理，而且通过第二导气管能够将剩余的热空气抽吸输送至两个第二导热筒内，利用两个第二导热筒的转动，同样能够对染色前的纺织布料进行自动稳定的平整熨烫处理，可以提高染色前布料的质量和染色效果的一致性，并且减少人工操作的需求，降低了人工成本，且提高生产效率，同时能够对热能进行高效利用，避免能源浪费，增加了装置的使用多样性和高效性。15、2、本发明中设置有高效水染组件，在布料输送过程中，在各个第一导向轮和各个第二导向轮的共同作用下，能够带动布料在外壳内部的溶剂染料中进行多次浸染，配合各个排风扇和第一电加热管的烘干，能够便捷高效的完成纺织布料的多层水染固色工作，通过重复染色可以使布料染色更均匀、更深入，这种方法可以确保染料在布料中得到充分的分散和沉积，从而达到更加饱满和持久的染色效果，并且在染色过程中，利用第一往复丝杆和第二往复丝杆的共同作用下，能够带动第一托板和第二托板进行同步的往复运动，配合海绵板能够同时对布料的两个面进行消泡和涂布工作，能够有效避免纺织材料在印染过程中，其表面出现气泡，导致纺织材料染色不均匀，进而能够进一步提升纺织布料的染色均匀性，并且能够将布料上多余的溶剂染料刮下来，进行回收再利用，而且在第一往复丝杆工作过程中，通过圆形齿轮和齿条的啮合驱动，能够带动各个转动轴在往复运动过程中进行自动往复转动，配合搅拌叶能够对外壳内部底端的染料进行持续搅拌，进而能够有效避免染料长时间放置导致沉淀或结块，从而能够保证染料后续工作状态的稳定，增加了印染设备的使用多样性和染色稳定性。16、3、本发明中设置有导热管、回收箱和通风筒，利用第三气泵能够将第二导热筒使用后的热蒸汽以及外壳内部的其他热气进行抽吸，配合第二储液箱内的导热管以及第二储液箱内的冷却液，能够对热蒸汽进行高效冷凝回收，此时多余的染料溶剂蒸汽会冷凝成液体，并被回收，冷凝的液体可以再次用于染色，从而减少资源浪费，降低生产成本，提高生产效率，随后通过通风筒内的滤网板和活性炭网板对剩余的气体进行过滤和净化处理，避免环境污染，提升了装置的资源利用率，并且提升了装置的环保性。