一种服装材料加工的布料剪裁装置的制作方法

本技术属于服装材料加工，尤其涉及一种服装材料加工的布料剪裁装置。背景技术：1、服装材料加工是指将原始的服装材料(如面料、纽扣、拉链等)经过一系列加工工艺，加工成成品服装的过程。这个过程包括裁剪、缝制、熨烫、贴合、绣花等工艺，最终将原材料加工成符合设计要求的服装产品。加工过程中需要考虑材料的特性和工艺的要求，确保最终的成品服装具有良好的质量和外观。2、服装材料加工的裁剪设备主要用于将原始的面料或其他服装材料按照设计要求和尺寸进行裁剪，以便进行后续的缝制和加工，提高效率、精确裁剪、减少浪费布料和降低劳动强度的优点，上述技术存在的问题是：裁剪机在对服装布料进行裁剪的过程中，并无可以对服装布料进行限位的组件，以此存在着服装布料在剪裁的过程中，容易使服装布料皱在一起的情况，且会造成一定的布料浪费，而裁剪台在对服装布料进行裁切的过程中，还存在着有较多布料和线头残留在剪裁台顶部的情况，且不便于使用者对其进行清理，从而降低了服装布料的裁剪便捷性。技术实现思路1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的服装材料加工的布料剪裁装置。2、本实用新型是这样实现的，一种服装材料加工的布料剪裁装置，包括裁剪台、裁剪模块和两个滑轨，所述裁剪模块位于裁剪台的顶部，两个所述滑轨分别位于裁剪模块顶部的左右两侧并与剪裁台固定连接，所述裁剪模块底部的左右两侧与滑轨的内腔接触，所述裁剪模块分别与裁剪台和滑轨通过电性连接；所述裁剪模块的顶部设置有与服装布料配合使用的压合机构；所述压合机构前侧和后侧均设置有与裁剪模块配合使用的清理机构；两个滑轨相对端的前侧和后侧均设置有与服装布料配合使用的定位机构。3、为了提高服装布料的裁剪稳定性，优选地，所述压合机构包括两个连接柱，支撑架和两个滚轮架，两个所述连接柱分别位于裁剪模块顶部的左右两侧并与裁剪模块的顶部固定连接，所述支撑架底部的左右两侧均与连接柱的顶部固定连接，两个所述滚轮架分别位于支撑架底部的前侧和后侧，所述支撑架的底部与滚轮架的顶部固定连接，通过设置压合机构，支撑架起到了可以通过滚轮架快速对服装布料进行碾压整平的效果，避免出现服装布料在裁剪的过程中出现皱边的情况。4、为了提高残留布料和线头的清理便捷性，优选地，所述清理机构包括连接杆、插接块和毛刷板，所述连接杆靠近支撑架的一侧与支撑架的表面固定连接，所述插接块的表面与连接杆的内腔接触，所述毛刷板的顶部与插接块的底部固定连接，所述毛刷板的底部与裁剪台的顶部水平对齐，通过设置清理机构，毛刷板通过插接块和连接杆的相互配合跟随压合机构进行移动，可达到快速对剪裁台顶部残留的残留布料和线头进行清理的效果。5、为了提高服装布料的定位便捷性，优选地，所述定位机构包括定位杆、移动板和弹簧，所述移动板的内腔与定位杆的表面固定连接，所述弹簧的内腔与定位杆的表面接触，所述弹簧的底部与移动板的顶部固定连接，通过设置定位机构，定位杆起到了可以通过弹簧对移动板的压合稳定对服装布料的四周进行稳定压制定位的效果，以此提高服装布料的裁剪稳定性。6、为了提高定位杆移动的稳定性，优选地，所述定位杆的表面套设有固定板，所述固定板靠近滑轨的一侧与滑轨的表面固定连接，所述弹簧的顶部与固定板的底部固定连接，通过设置固定板，固定板起到了可以达到对定位杆进行导向移动的作用，且固定板可作为弹簧顶部的受力端进行使用。7、为了提高毛刷板和连接杆的组装便捷性，优选地，所述连接杆内腔底部的左右两侧均通过螺纹连接有定位销，所述插接块的左右两侧均开设有定位槽，所述定位销靠近定位槽内腔的一侧穿过连接杆并延伸至定位槽的内腔，通过设置定位销和定位槽，定位销与定位槽进行对接，可达到使毛刷板通过插接块与连接杆进行快速组装的效果，以此提高毛刷板拆除清理的便捷性。8、为了提高服装布料的压合稳定性，优选地，所述裁剪台顶部的四周均开设有与定位杆配合使用的压合槽，所述定位杆底部的表面与压合槽的内腔接触，通过设置压合槽，压合槽起到了可以快速与定位杆进行对接使用，以此使服装布料的四角通过定位杆进入压合槽内腔，从而达到被稳定限位的效果。9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：10、本实用新型通过设置裁剪台、裁剪模块、滑轨、压合机构、清理机构和定位机构，拉动定位杆，定位杆在移动的过程中会通过移动板对弹簧进行压缩，在定位杆移动至合适位置后，将服装布料铺设于剪裁台的顶部，松开定位杆，弹簧的弹力回弹，会快速地通过移动板带动定位杆进行复位，定位杆在复位的过程中会快速带动服装布料进入至压合槽的内腔，在服装布料进入至压合槽的内腔后，会通过弹簧、移动板和定位杆的相互配合达到快速对服装布料进行稳定限位的效果，在辅助布料限位完成后，然后启动滑轨，滑轨会快速地带动裁剪模块进行滑动并对服装布料进行裁剪，裁剪模块在移动的过程中会通过连接柱带动支撑架进行移动，支撑架在跟随剪裁模块进行滑动的过程中会通过滚轮架对服装布料进行平整处理，且毛刷板会通过插接块和连接杆的相互配合跟随支撑架进行移动，而毛刷板在移动的过程中会对剪裁台的顶部进行快速清理，以此提高裁剪台的清理便捷性，从而提升对服装布料加工的工作效率。技术特征：1.一种服装材料加工的布料剪裁装置，包括裁剪台(1)、裁剪模块(2)和两个滑轨(3)，其特征在于：所述裁剪模块(2)位于裁剪台(1)的顶部，两个所述滑轨(3)分别位于裁剪模块(2)顶部的左右两侧并与剪裁台固定连接，所述裁剪模块(2)底部的左右两侧与滑轨(3)的内腔接触，所述裁剪模块(2)分别与裁剪台(1)和滑轨(3)通过电性连接；2.如权利要求1所述的一种服装材料加工的布料剪裁装置，其特征在于：所述压合机构(4)包括两个连接柱(401)，支撑架(402)和两个滚轮架(403)，两个所述连接柱(401)分别位于裁剪模块(2)顶部的左右两侧并与裁剪模块(2)的顶部固定连接，所述支撑架(402)底部的左右两侧均与连接柱(401)的顶部固定连接，两个所述滚轮架(403)分别位于支撑架(402)底部的前侧和后侧，所述支撑架(402)的底部与滚轮架(403)的顶部固定连接。3.如权利要求2所述的一种服装材料加工的布料剪裁装置，其特征在于：所述清理机构(5)包括连接杆(501)、插接块(502)和毛刷板(503)，所述连接杆(501)靠近支撑架(402)的一侧与支撑架(402)的表面固定连接，所述插接块(502)的表面与连接杆(501)的内腔接触，所述毛刷板(503)的顶部与插接块(502)的底部固定连接，所述毛刷板(503)的底部与裁剪台(1)的顶部水平对齐。4.如权利要求1所述的一种服装材料加工的布料剪裁装置，其特征在于：所述定位机构(6)包括定位杆(601)、移动板(602)和弹簧(603)，所述移动板(602)的内腔与定位杆(601)的表面固定连接，所述弹簧(603)的内腔与定位杆(601)的表面接触，所述弹簧(603)的底部与移动板(602)的顶部固定连接。5.如权利要求4所述的一种服装材料加工的布料剪裁装置，其特征在于：所述定位杆(601)的表面套设有固定板(7)，所述固定板(7)靠近滑轨(3)的一侧与滑轨(3)的表面固定连接，所述弹簧(603)的顶部与固定板(7)的底部固定连接。6.如权利要求3所述的一种服装材料加工的布料剪裁装置，其特征在于：所述连接杆(501)内腔底部的左右两侧均通过螺纹连接有定位销(8)，所述插接块(502)的左右两侧均开设有定位槽(9)，所述定位销(8)靠近定位槽(9)内腔的一侧穿过连接杆(501)并延伸至定位槽(9)的内腔。技术总结本技术涉及服装材料加工技术领域，本技术公开了一种服装材料加工的布料剪裁装置，包括裁剪台、裁剪模块和两个滑轨，所述裁剪模块位于裁剪台的顶部，两个所述滑轨分别位于裁剪模块顶部的左右两侧并与剪裁台固定连接，所述裁剪模块底部的左右两侧与滑轨的内腔接触。解决了裁剪机在对服装布料进行裁剪的过程中，并无可以对服装布料进行限位的组件，以此存在着服装布料在剪裁的过程中，容易使服装布料皱在一起的情况，且会造成一定的布料浪费，而裁剪台在对服装布料进行裁切的过程中，还存在着有较多布料和线头残留在剪裁台顶部的情况，且不便于使用者对其进行清理，从而降低了服装布料的裁剪便捷性的问题。技术研发人员：石国洪受保护的技术使用者：惠州好秀奇服饰有限公司技术研发日：20240110技术公布日：2024/8/15