一种醋酸纤维纺织牛仔面料及其制备工艺的制作

本发明涉及纺织面料，具体为一种醋酸纤维纺织牛仔面料及其制备工艺。背景技术：1、随着人们对环保和可持续发展的重视，醋酸纤维作为一种生物降解性能优异的纤维材料，受到越来越多的关注。醋酸纤维具有优异的吸湿透气性能、柔软舒适的手感以及良好的耐磨性，因此被广泛应用于纺织品领域。2、然而，现有技术在制备醋酸纤维纺织牛仔面料方面存在一些问题。首先，纺织牛仔面料通常需要具备较高的强度和耐磨损性，但醋酸纤维的强度和耐磨损性相对较低，无法满足牛仔面料的需求。其次，醋酸纤维的抗菌性能有限，在长期使用和多次清洗过程中，抗菌性能会逐渐减弱，甚至完全丧失。在高温多湿的环境中，醋酸纤维的凉爽效果也会大大降低。3、因此，我们提出一种醋酸纤维纺织牛仔面料及其制备工艺。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种醋酸纤维纺织牛仔面料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：3、一种醋酸纤维纺织牛仔面料的制备工艺，包括如下步骤：4、步骤s1：将醋酸纤维、凉感纤维和棉纤维混纺，得到经纱；5、步骤s2：将凉感纤维、棉纤维和竹纤维混纺，得到纬纱；6、步骤s3：将经纱和纬纱进行织造，得到坯布，将坯布依次进行坯布翻缝、烧毛、退浆、拉幅、预缩定型，得到牛仔面料。7、进一步的，所述醋酸纤维、凉感纤维和棉纤维的质量比为1：(1-2)：(2-3)。8、进一步的，所述凉感纤维、棉纤维和竹纤维的质量比为1：(2-3)：(0.5-1.0)。9、进一步的，所述经纱的直径为48-51μm，纬纱的直径为42-45μm，经纱密度为70-79根/cm，纬纱密度为40-50根/cm。10、进一步的，所述醋酸纤维的制备方法如下：11、步骤(1)：在氮气保护下，将醋酸纤维素和n,n-二甲基乙酰胺、三乙胺混合均匀，调节体系温度为-10～-5℃，滴加甲基丙烯酰氯和n,n-二甲基乙酰胺的混合溶液，1～2h滴完，升温至20～30℃，反应22～24h，经过滤、洗涤、干燥后，得到含双键醋酸纤维素；12、步骤(2)：将4-(3,5-二氧代-1,2,4-三唑烷-4-基)苯甲酸、2-氯-4,6-二甲氧基-1,3,5-三嗪和无水n,n-二甲基甲酰胺混合均匀，在冰浴下反应1～2h，调节体系ph＝7.3～7.5，加入甲基丙烯酰胺混合均匀，在冰浴下反应3～5h，经旋蒸后，得到抗菌剂；13、步骤(3)：在氮气保护下，将含双键醋酸纤维素、抗菌剂和去离子水混合均匀，升温至70～80℃，滴加过硫酸钾和去离子水的混合溶液，1-2h滴完，反应6～8h，经过滤、洗涤、干燥后，得到改性醋酸纤维素；14、步骤(4)：将改性醋酸纤维素和二氯甲烷混合均匀，采用干法纺丝法，得到醋酸纤维。15、进一步的，所述步骤(1)中，醋酸纤维素和n,n-二甲基乙酰胺、三乙胺、甲基丙烯酰氯的质量比为1：(12～15)：(0.8～1.0)：(0.8～1.0)，甲基丙烯酰氯和n,n-二甲基乙酰胺的质量比为1：(6～8)。16、进一步的，所述步骤(2)中，4-(3,5-二氧代-1,2,4-三唑烷-4-基)苯甲酸、2-氯-4,6-二甲氧基-1,3,5-三嗪和无水n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1：(0.8～1.0)：(5～7)，甲基丙烯酰胺的质量为4-(3,5-二氧代-1,2,4-三唑烷-4-基)苯甲酸质量的40～50％。17、进一步的，所述步骤(3)中，含双键醋酸纤维素、抗菌剂和去离子水的质量比为1：(1.0～1.5)：(4～6)；过硫酸钾的质量为含双键醋酸纤维素质量的3～5％，过硫酸钾和去离子水的质量比为1：(300～400)。18、进一步的，所述步骤(4)中，改性醋酸纤维素和二氯甲烷的质量比为1：(2-4)。19、在上述技术方案中，通过醋酸纤维素与甲基丙烯酰氯发生反应，制得含双键的醋酸纤维素，同时，通过4-(3,5-二氧代-1,2,4-三唑烷-4-基)苯甲酸和甲基丙烯酰胺酰胺化反应，得到含双键的抗菌剂，最后，在引发剂的作用下，将含双键醋酸纤维素与抗菌剂中的双键发生反应，得到改性醋酸纤维素，可以使抗菌剂牢固地附着在纤维素表面，增强抗菌效果，提高纤维素的抗菌性能。20、进一步的，所述凉感纤维的制备方法如下：21、步骤一：将氨纶切片和氢氧化钠溶液混合均匀，在70～80℃下超声处理20～30min，经洗涤、干燥反应后，得到预处理氨纶；调节tris-hcl缓冲液ph＝8.5，加入盐酸多巴胺搅拌均匀，得到盐酸多巴胺溶液，加入预处理氨纶，搅拌22～24h，干燥后，得到改性氨纶；22、步骤二：将3-氨基丙基三乙氧基硅烷和乙醇水溶液混合均匀，加入氮化硼、云母和改性氨纶混合均匀，升温至70～80℃，反应4～6h，加入环氧化丝胶蛋白，继续反应4～6h，经洗涤、过滤、干燥后，得到复合物；23、步骤三：将复合物通过螺杆挤出机进行熔融纺丝，得到凉感纤维。24、进一步的，所述步骤一中，氨纶切片和氢氧化钠溶液的质量比为1：(5～10)，氢氧化钠溶液的浓度为1～2mol/l，tris-hcl缓冲液的浓度为0.01mol/l，盐酸多巴胺溶液的浓度为3～6g/l。25、进一步的，所述乙醇水溶液的浓度为90～95wt％。26、进一步的，所述凉感纤维包括以下重量组分：改性氨纶80～100份、氮化硼2～6份、云母3～8份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷4～6份、乙醇水溶液120～150份、环氧化丝胶蛋白5～10份。27、在上述技术方案中，通过氢氧化钠溶液对氨纶切片表面初步腐蚀粗化，得到预处理氨纶，利用多巴胺超强的黏附性，在预处理氨纶表面形成的稳固的聚多巴胺涂层，引入大量的氨基和羟基等活性基团；以氮化硼和云母复配粉体为凉感改性剂，利用氨基硅烷偶联剂进行表面改性，引入氨基，可以与改性氨纶反应，同时还能与环氧化丝胶蛋白发生开环反应，制得复合物；将复合物进行熔融纺丝，得到凉感纤维，具有优良的凉爽性能、耐久性和舒适性，适用于各种纺织品和服装制品。28、进一步的，所述环氧化丝胶蛋白的制备方法如下：将浓度为5～6wt％的丝胶蛋白液和环氧氯丙烷混合均匀，加入四丁基溴化铵，升温至40～50℃，反应1～2h，加入氢氧化钠溶液调节体系ph＝8～9，经减压蒸馏，得到环氧化丝胶蛋白。29、进一步的，所述环氧化丝胶蛋白包括以下重量组分：丝胶蛋白液10～20份、环氧氯丙烷0.5～1.0份、四丁基溴化铵0.1～0.3份。30、进一步的，所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机，螺杆各区温度为：进料段140～160℃，压缩段180-200℃，计量段200～210℃。31、进一步的，所述纺丝工艺条件为：纺丝温度210～230℃，热定型温度100～110℃，牵伸倍数1.8～2.4。32、进一步的，所述的牛仔面料的织物组织结构采用二上一下左斜纹。33、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：34、1.本发明的一种醋酸纤维纺织牛仔面料及其制备工艺，通过氢氧化钠溶液对氨纶切片表面初步腐蚀粗化，得到预处理氨纶，利用多巴胺超强的黏附性，在预处理氨纶表面形成的稳固的聚多巴胺涂层，引入大量的氨基和羟基等活性基团，可以提高改性剂与氨纶的相容性和反应性，有利于后续复合物的形成；以氮化硼和云母复配粉体为凉感改性剂，利用氨基硅烷偶联剂进行表面改性，引入氨基，可以与改性氨纶反应，同时还能与环氧化丝胶蛋白发生开环反应，引入了具有亲肤性的丝胶蛋白，制得复合物；将复合物进行熔融纺丝，得到凉感纤维，具有优良的凉爽性能、耐久性和舒适性，从而实现牛仔面料具有清凉舒爽、优异的弹性、吸湿性和柔软性等特点。35、2.本发明的一种醋酸纤维纺织牛仔面料及其制备工艺，通过将醋酸纤维、凉感纤维和棉纤维进行混纺，不仅可以充分发挥各种纤维的优势特性，如改性醋酸纤维素的抗菌性能和耐久性，凉感纤维的散热性能，棉纤维的舒适性和吸湿透气性，还能相互弥补不足，共同提升织物的综合性能，实现了功能性和舒适性的结合。