一种面料表面处理装置的制作方法

本技术属于面料加工，特别涉及一种面料表面处理装置。背景技术：1、面料是我们日常生活中经常接触到的材料，它们用于制作衣物、家具、窗帘和其他织物制品，真丝面料是一种常见的面料类型，常用于制作高质量的衣物和家居用品。2、在真丝面料的生产过程中，清洗的主要目的是确保面料的清洁和卫生。尽管在生产过程中可能进行了一系列的加工步骤，但仍然可能存在一些灰尘、污渍或其他杂质，此外，还有可能存在一些与生产过程相关的化学物质残留，如染料或其他处理剂。3、但是，现在的面料在生产过程中的清洗方式多为呈v字型浸泡在水池中过水清洗，或呈平铺状态在输送中进行冲淋清洗，v字型浸水清洗的方式容易造成面料上方v字型区域杂质的逐渐堆积，不方便杂质的排出、过滤，平铺状态下的面料，当面料表面吸附一些颗粒较大的杂质时，水流的冲洗无法将杂质穿透面料纤维之间的缝隙向下掉落，影响面料的清洗效果。4、因此，现在亟需一种面料表面处理装置来解决以上的问题。技术实现思路1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种面料表面处理装置，解决上述背景技术中提出的问题。2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种面料表面处理装置，包括：浸水箱、设备箱以及烘干箱，所述浸水箱上表面向下凹陷形成浸水池，所述浸水池内部中间位置设有过滤竖板，所述过滤竖板左侧设有进料对辊、浸水辊、导向辊以及冲淋组件一，所述过滤竖板右侧设有抽水管，所述浸水箱上方中间位置设有设备箱，所述设备箱内部形成有设备腔，所述设备腔内部左侧设有梯形台，所述梯形台上方对应安装有两组冲淋组件二以及两组对称的清刷辊，所述冲淋组件二包括储水筒、横管、冲淋盘以及冲淋孔。3、作为一优选的实施方式，所述浸水箱左表面上侧与浸水池贯穿形成进料口，所述浸水箱左表面下侧与设备箱右表面下侧均开设有排水槽，两组所述排水槽内均设有条形塞，排水槽的设置，能够便于浸水箱与设备箱内部右侧冲淋水的排出；4、所述进料对辊安装在浸水池内部左侧上方，所述浸水辊位于进料对辊下方，所述进料对辊右方对应安装有两组冲淋组件一，所述导向辊位于两组冲淋组件一之间，浸水辊的安装位置，能够使面料经浸水辊表面在浸水池内部段时间浸泡，短暂的浸泡可以使面料纤维稍微松弛，有助于松动其表面纤维和杂质，提高清洁效果。5、作为一优选的实施方式，所述抽水管进水端伸入浸水池底部，所述浸水池外部后方安装有外部第一水泵，所述抽水管出水端与外部第一水泵一端连接，所述外部第一水泵一端通过三通管件连接两组冲淋组件一，外部第一水泵的设置，能够配合抽水管和冲淋组件一将浸水池内部冲淋液循环使用。6、作为一优选的实施方式，所述设备箱左侧表面通过合页连接有带锁箱门一，所述梯形台上表面与设备箱底部贯穿形成通槽，所述梯形台左表面上侧以及右表面上侧均向内凹陷形成切槽，所述切槽还开设在带锁箱门一右侧表面以及设备腔左侧表面，四组所述切槽内部对应平铺有两组过滤横板，所述过滤横板以及过滤竖板均贯穿两侧表面开设有多组网孔，过滤横板以及过滤竖板在水处理过程中起到过滤和分离杂质的作用，便于提高浸水池内部右侧以及过滤竖板下方冲淋水的质量和纯净度，便于冲淋水的循环使用。7、作为一优选的实施方式，所述清刷辊分两组对称安装在梯形台与冲淋组件二之间，所述清刷辊表面设有刷毛，刷毛能够完成面料表面灰尘的刷洗。8、作为一优选的实施方式，所述储水筒通过多组横管与冲淋盘连接，所述冲淋盘内部设有储水腔，所述冲淋盘远离储水筒一侧表面与储水腔贯穿形成多组冲淋孔，在使用时，冲淋水能够流入储水筒和多组横管内部后汇聚在冲淋盘中，进而通过冲淋孔向外冲出，起到对面料表面的清洗。9、所述冲淋组件一和冲淋组件二均由储水筒、横管、冲淋盘以及冲淋孔组合而成，便于完成对面料表面的双重清洗。10、作为一优选的实施方式，所述设备腔内部伸入有两组引水管，两组所述引水管分别伸入在梯形台左右两侧；11、所述设备箱外部后方安装有外部第二水泵，所述外部第二水泵一端通过三通管件与两组引水管连接，所述外部第二水泵另一端通过三通管件连接两组冲淋组件二，两组所述冲淋组件二安装高度不同。12、作为一优选的实施方式，所述设备箱内部右侧安装有烘干箱，所述烘干箱内部形成空腔，所述空腔内安装有转辊和热风筒，所述空腔内部右侧设有出料对辊。13、作为一优选的实施方式，所述设备腔内部上方安装有挤压对辊，所述挤压对辊位于送料口左侧，所述送料口开设在烘干箱左表面上侧，面料穿入挤压对辊之间时，能够将面料内部水分向外挤出，降低面料内部水分的残留；14、所述空腔内部右侧上方以及左侧下方均安装有转辊，所述烘干箱右表面通过合页连接有带锁箱门二，所述带锁箱门二贯穿左右表面下侧形成出料口，所述烘干箱上表面与带锁箱门二外表面上侧均贯穿空腔内部形成有多组通风孔，通风孔的作用，便于烘干箱内部的散热。15、作为一优选的实施方式，所述空腔内部对应伸入有两组热风筒，两组所述热风筒表面均设有出风口；16、两组所述热风筒对应连接有两组外部热风机，两组所述外部热风机均安装在设备箱外部。17、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：浸水池和冲淋组件一的设置，能够使面料预先经浸水池短暂浸泡后首次冲洗，设备箱的设置，方便面料进入到新一组清洗区域，梯形台的设置，能够将面料进入设备箱内部的出口处抬高，避免设备腔内部冲淋水流失到浸水箱内部，且梯形台配合挤压对辊能够使面料短距离垂直向上移动，方便冲淋组件二面料向左右两侧横向冲洗，便于面料表面杂质的去除。技术特征：1.一种面料表面处理装置，包括：浸水箱(100)、设备箱(300)以及烘干箱(600)，所述浸水箱(100)上表面向下凹陷形成浸水池(110)，其特征在于，所述浸水池(110)内部中间位置设有过滤竖板(150)；2.如权利要求1所述的一种面料表面处理装置，其特征在于：所述浸水箱(100)左表面上侧与浸水池(110)贯穿形成进料口，所述浸水箱(100)左表面下侧与设备箱(300)右表面下侧均开设有排水槽，两组所述排水槽内均设有条形塞；3.如权利要求2所述的一种面料表面处理装置，其特征在于：所述抽水管(160)进水端伸入浸水池(110)底部，所述浸水池(110)外部后方安装有外部第一水泵，所述抽水管(160)出水端与外部第一水泵一端连接，所述外部第一水泵一端通过三通管件连接两组冲淋组件一(200)。4.如权利要求1所述的一种面料表面处理装置，其特征在于：所述设备箱(300)左侧表面通过合页连接有带锁箱门一(320)，所述梯形台(400)上表面与设备箱(300)底部贯穿形成通槽(410)，所述梯形台(400)左表面上侧以及右表面上侧均向内凹陷形成切槽(420)，所述切槽(420)还开设在带锁箱门一(320)右侧表面以及设备腔(310)左侧表面，四组所述切槽(420)内部对应平铺有两组过滤横板，所述过滤横板以及过滤竖板(150)均贯穿两侧表面开设有多组网孔。5.如权利要求1所述的一种面料表面处理装置，其特征在于：所述清刷辊(330)分两组对称安装在梯形台(400)与冲淋组件二(500)之间，所述清刷辊(330)表面设有刷毛(331)。6.如权利要求1所述的一种面料表面处理装置，其特征在于：所述储水筒(501)通过多组横管(502)与冲淋盘(503)连接，所述冲淋盘(503)内部设有储水腔，所述冲淋盘(503)远离储水筒(501)一侧表面与储水腔贯穿形成多组冲淋孔(504)；7.如权利要求6所述的一种面料表面处理装置，其特征在于：所述设备腔(310)内部伸入有两组引水管(505)，两组所述引水管(505)分别伸入在梯形台(400)左右两侧；8.如权利要求1所述的一种面料表面处理装置，其特征在于：所述设备箱(300)内部右侧安装有烘干箱(600)，所述烘干箱(600)内部形成空腔(610)，所述空腔(610)内安装有转辊(630)和热风筒(640)，所述空腔(610)内部右侧设有出料对辊(650)。9.如权利要求8所述的一种面料表面处理装置，其特征在于：所述设备腔(310)内部上方安装有挤压对辊(340)，所述挤压对辊(340)位于送料口左侧，所述送料口开设在烘干箱(600)左表面上侧；10.如权利要求9所述的一种面料表面处理装置，其特征在于：所述空腔(610)内部对应伸入有两组热风筒(640)，两组所述热风筒(640)表面均设有出风口；技术总结本技术提供一种面料表面处理装置，包括：浸水箱、冲淋组件一、设备箱以及梯形台，浸水箱上表面向下凹陷形成浸水池，梯形台上方对应安装有两组冲淋组件二以及两组对称的清刷辊，冲淋组件二包括储水筒、横管、冲淋盘以及冲淋孔，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：浸水池和冲淋组件一的设置，能够使面料预先经浸水池短暂浸泡后首次冲洗，设备箱的设置，方便面料进入到新一组清洗区域，梯形台的设置，能够将面料进入设备箱内部的出口处抬高，避免设备腔内部冲淋水流失到浸水箱内部，且梯形台配合挤压对辊能够使面料短距离垂直向上移动，方便冲淋组件二面料向左右两侧横向冲洗，便于面料表面杂质的去除。技术研发人员：陈佳青受保护的技术使用者：杭州仟盛软装有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/8/15