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一种单针控制提花箱的制作方法

发布日期:2024-09-03 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种单针控制提花箱的制作方法
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摘要: 本技术涉及纺织设备,更具体地说,涉及一种单针控制提花箱。、提花,就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹,有平纹提花和斜纹提花。而提花织机是一种具有提花设备,能在织物上织出花纹的织机。、基于上述,本发明人发现:传统的提花设备在使用过程中,由于各纱线路径分布不均匀,且之间的张力差别较大,进而...
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本技术涉及纺织设备,更具体地说,涉及一种单针控制提花箱。背景技术:1、提花,就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹,有平纹提花和斜纹提花。而提花织机是一种具有提花设备,能在织物上织出花纹的织机。2、基于上述,本发明人发现:传统的提花设备在使用过程中,由于各纱线路径分布不均匀,且之间的张力差别较大,进而使得作业人员穿纱操作难度增加,送纱稳定性较差,影响了其正常的提花效率,同时传统的挤压式送纱方式往往需要定期更换挤压用橡胶套,使得使用操作不方便,增加了作业人员的工作量,于是,有鉴于此,针对现有的结构予以研究改良,提供一种单针控制提花箱,以期达到更具有更加实用价值性的目的。技术实现思路1、1.要解决的技术问题2、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种单针控制提花箱,它可以将多组提花罗拉进行模块化组合,安装容易、结构紧凑,实现多组纱线的任意纱量进给,并且各纱线路径均匀,各纱线间张力差别小,避免了纱线路径变化较大而导致纱线缠绕等现象,大大提高提花作业的效率,同时在提花轮表面粘砂布,通过摩擦喂纱方式,避免了频繁进行维护工作,使得送纱更稳定,使用更方便。3、2.技术方案4、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。5、一种单针控制提花箱,包括箱体,所述箱体的一侧设置有三组提花模块,且三组提花模块由上至下呈阶梯状阵列分布,所述箱体的顶部和底部分别固定连接有上穿纱板和下穿纱板,所述箱体的另一侧设置有安装座,相邻两组提花模块之间均固定安装有限位板,所述提花模块由多组提花罗拉组成,且多组提花罗拉通过支架固定安装于箱体上。6、进一步的,所述提花罗拉包括安装板,所述安装板一侧设置有四个提花轮组,且四个提花轮组由上至下等距分布。7、进一步的,所述提花轮组包括固定安装于安装板一侧的伺服电机和转动于安装板另一侧的主动齿轮和从动齿轮,所述伺服电机的输出端与主动齿轮的一端通过联轴器传动连接,所述主动齿轮与从动齿轮的同一侧均固定安装有提花轮。8、进一步的,所述提花轮的外表面粘接有纱布。9、进一步的,所述从动齿轮位于主动齿轮的斜上方位置,且与主动齿轮外周啮合连接。10、进一步的,所述安装板的另一侧固定安装有四个导丝圈,且四个导丝圈由上至下等距分布,所述导丝圈设置于对应主动齿轮的上方。11、进一步的,所述上穿纱板、下穿纱板和限位板上开设有若干个穿线孔。12、进一步的,所述箱体的一侧顶部固定连接有连接板,所述连接板上开设有安装孔。13、3.有益效果14、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:15、本方案,通过将多组提花罗拉进行模块化组合,使其安装容易、结构紧凑,实现多组纱线的任意纱量进给,并且各纱线路径均匀,各纱线间张力差别小,避免了纱线路径变化较大而导致纱线缠绕等现象,大大提高提花作业的效率。16、本方案,通过在提花轮表面粘砂布,通过摩擦喂纱方式,避免了长期频繁进行维护工作,减少工作人员的工作量,相比传统的挤压式送纱方式,该方式送纱更稳定,使用更方便。17、上述技术实现要素:相关记载仅是本申请技术方案的概述,为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案,进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施,并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解,以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。技术特征:1.一种单针控制提花箱,包括箱体,其特征在于:所述箱体的一侧设置有三组提花模块,且三组提花模块由上至下呈阶梯状阵列分布,所述箱体的顶部和底部分别固定连接有上穿纱板和下穿纱板,所述箱体的另一侧设置有安装座,相邻两组提花模块之间均固定安装有限位板,所述提花模块由多组提花罗拉组成,且多组提花罗拉通过支架固定安装于箱体上。2.根据权利要求1所述的一种单针控制提花箱,其特征在于:所述提花罗拉包括安装板,所述安装板一侧设置有四个提花轮组,且四个提花轮组由上至下等距分布。3.根据权利要求2所述的一种单针控制提花箱,其特征在于:所述提花轮组包括固定安装于安装板一侧的伺服电机和转动于安装板另一侧的主动齿轮和从动齿轮,所述伺服电机的输出端与主动齿轮的一端通过联轴器传动连接,所述主动齿轮与从动齿轮的同一侧均固定安装有提花轮。4.根据权利要求3所述的一种单针控制提花箱,其特征在于:所述提花轮的外表面粘接有纱布。5.根据权利要求3所述的一种单针控制提花箱,其特征在于:所述从动齿轮位于主动齿轮的斜上方位置,且与主动齿轮外周啮合连接。6.根据权利要求2所述的一种单针控制提花箱,其特征在于:所述安装板的另一侧固定安装有四个导丝圈,且四个导丝圈由上至下等距分布,所述导丝圈设置于对应主动齿轮的上方。7.根据权利要求1所述的一种单针控制提花箱,其特征在于:所述上穿纱板、下穿纱板和限位板上开设有若干个穿线孔。8.根据权利要求1所述的一种单针控制提花箱,其特征在于:所述箱体的一侧顶部固定连接有连接板,所述连接板上开设有安装孔。技术总结本技术涉及一种单针控制提花箱,包括箱体,所述箱体的一侧设置有三组提花模块,且三组提花模块由上至下呈阶梯状阵列分布,所述箱体的顶部和底部分别固定连接有上穿纱板和下穿纱板,所述箱体的另一侧设置有安装座,相邻两组提花模块之间均固定安装有限位板,它可以将多组提花罗拉进行模块化组合,安装容易、结构紧凑,实现多组纱线的任意纱量进给,并且各纱线路径均匀,各纱线间张力差别小,避免了纱线路径变化较大而导致纱线缠绕等现象,大大提高提花作业的效率,同时在提花轮表面粘砂布,通过摩擦喂纱方式,避免了频繁进行维护工作,使得送纱更稳定,使用更方便。技术研发人员:李朝东,孙志军,于远志,颜梦受保护的技术使用者:福建屹立智能化科技有限公司技术研发日:20231018技术公布日:2024/8/15

一种单针控制提花箱的制作方法