针织横机及副罗拉单边驱动结构的制作方法

本技术涉及织机，更具体地说，涉及一种针织横机及副罗拉单边驱动结构。背景技术：1、罗拉是纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。罗拉按在织机中所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等。牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，针织机中常见的两种罗拉是主罗拉和副罗拉，它们都是用来带动衣物或织物通过针床完成针织操作的组件。2、主罗拉和副罗拉成对组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸。罗拉的质量影响输出纱条的均匀度。罗拉通常指牵伸副罗拉，它是外圆有沟槽、滚花、或光滑表面的钢制滚筒结构，常沿纺纱织机的全长，由若干根单节联接成整列，由传动机构积极传动。3、现有的单节结构的副罗拉，罗拉滚筒由其内置的电机驱动，电机驱动副罗拉的外圈滚筒转动，进行织布牵引。织布牵引过程中，由于滚筒受到对织布牵引的反向力，会对电机驱动结构进行反向挤压，特别是滚筒轴向端部受到牵引压力反馈时，容易造成滚筒转动受力不均，对电机支撑造成传动压力，造成电机动力输出不稳。4、因此，如何提高织机副罗拉动力传动的稳定性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。技术实现思路1、有鉴于此，本实用新型提供了一种副罗拉单边驱动结构，以提高织机副罗拉动力传动的稳定性；本实用新型还提供了一种针织横机。2、为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、一种副罗拉单边驱动结构，包括罗拉滚筒和布置于所述罗拉滚筒内的内驱电机，所述内驱电机轴向的第一端伸出有第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述罗拉滚筒的内圈之间布置有第一传动装置；4、所述罗拉滚筒的第二端设置与所述内驱电机转动支撑配合的支撑组件。5、优选地，在上述副罗拉单边驱动结构中，所述第一传动装置包括布置于所述第一驱动轴上的第一主动轮，沿所述第一主动轮径向两端的第一从动轮和第二从动轮；6、所述罗拉滚筒的内壁面固装有第一内齿圈，所述第一内齿圈与所述第一从动轮和所述第二从动轮传动配合。7、优选地，在上述副罗拉单边驱动结构中，所述罗拉滚筒的筒口由外向内间隔布置有第一内安装板和第二内安装板，以及连接所述第一内安装板和所述第二内安装板的第一连接轴和第二连接轴；8、所述第一从动轮转动布置于所述第一连接轴上，所述第二从动轮转动安装于所述第二连接轴上。9、优选地，在上述副罗拉单边驱动结构中，所述第二内安装板的外圈布置有第一支撑轴承，所述罗拉滚筒的内壁面压紧于所述第一支撑轴承的外圈，所述罗拉滚筒的内壁面与所述内驱电机的外周压紧配合；10、所述内驱电机的端部与所述第二内安装板之间预留有转动间隙。11、优选地，在上述副罗拉单边驱动结构中，所述罗拉滚筒包括套装配合的罗拉外筒和罗拉内筒，所述罗拉内筒的筒口布置有安装所述第一内齿圈的限位台阶；12、所述第一支撑轴承的外圈压紧于所述第一内齿圈和所述内驱电机之间；所述第一内齿圈压紧于所述第一内安装板和所述限位台阶之间。13、优选地，在上述副罗拉单边驱动结构中，所述支撑组件包括设于所述内驱电机第二端的第三内安装板，所述第三内安装板的外周和所述罗拉滚筒之间布置有第二支撑轴承。14、优选地，在上述副罗拉单边驱动结构中，还包括对所述罗拉滚筒轴向的两端的左安装板和右安装板，所述第一内安装板固装于所述左安装板上；15、所述罗拉滚筒的端部设置对所述第二支撑轴承进行抵挡限位的轴承挡板；所述第三内安装板和所述轴承挡板由内之外顺序固装于所述右安装板上。16、优选地，在上述副罗拉单边驱动结构中，所述右安装板、所述轴承挡板和第三内安装板上开设有与所述内驱电机同轴连通的线路布置通道。17、一种针织横机，包括横机主体和布置于所述横机主体内部的罗拉结构，其特征在于，所述横机主体内的罗拉结构包括多个并行布置的压布罗拉，所述压布罗拉采用如上任意一项所述的副罗拉单边驱动结构。18、优选地，在上述针织横机中，所述罗拉结构包括第一罗拉和第二罗拉，所述第一罗拉为杆状罗拉，所述第二罗拉包括罗拉轴和并行布置于所述罗拉轴中部的多个压布罗拉；19、多个所述压布罗拉与所述杆状罗拉压布配合。20、本实用新型提供的副罗拉单边驱动结构，包括罗拉滚筒和布置于罗拉滚筒内的内驱电机，内驱电机轴向的第一端伸出有第一驱动轴，第一驱动轴与罗拉滚筒的内圈之间布置有第一传动装置；罗拉滚筒的第二端设置对内驱电机转动支撑的支撑组件，副罗拉内部设置内驱电机，内驱电机的第一端伸出驱动轴，在进行罗拉滚筒的转动驱动时，由第一驱动轴输出电机动力，并经第一传动装置传递至罗拉滚筒内圈，带动罗拉滚筒转动。罗拉滚筒的第二端设置支撑组件，由于罗拉滚筒在织布牵引过程中，由其外周端面承担牵引力，设置支撑组件对内驱电机的第二端进行转动支撑，从而在罗拉滚筒进行织布牵引操作时，可对轴向的两端同步提供稳定的进行压紧和支撑作用力，提高了副罗拉的牵引平衡和稳定性，提高衣服的针织质量和针织效果。技术特征：1.一种副罗拉单边驱动结构，其特征在于，包括罗拉滚筒和布置于所述罗拉滚筒内的内驱电机，所述内驱电机轴向的第一端伸出有第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述罗拉滚筒的内圈之间布置有第一传动装置；2.根据权利要求1所述的副罗拉单边驱动结构，其特征在于，所述第一传动装置包括布置于所述第一驱动轴上的第一主动轮，沿所述第一主动轮径向两端的第一从动轮和第二从动轮；3.根据权利要求2所述的副罗拉单边驱动结构，其特征在于，所述罗拉滚筒的筒口由外向内间隔布置有第一内安装板和第二内安装板，以及连接所述第一内安装板和所述第二内安装板的第一连接轴和第二连接轴；4.根据权利要求3所述的副罗拉单边驱动结构，其特征在于，所述第二内安装板的外圈布置有第一支撑轴承，所述罗拉滚筒的内壁面压紧于所述第一支撑轴承的外圈，所述罗拉滚筒的内壁面与所述内驱电机的外周压紧配合；5.根据权利要求4所述的副罗拉单边驱动结构，其特征在于，所述罗拉滚筒包括套装配合的罗拉外筒和罗拉内筒，所述罗拉内筒的筒口布置有安装所述第一内齿圈的限位台阶；6.根据权利要求1-5任一项所述的副罗拉单边驱动结构，其特征在于，所述支撑组件包括设于所述内驱电机第二端的第三内安装板，所述第三内安装板的外周和所述罗拉滚筒之间布置有第二支撑轴承。7.根据权利要求6所述的副罗拉单边驱动结构，其特征在于，还包括对所述罗拉滚筒轴向的两端的左安装板和右安装板，所述罗拉滚筒的筒口内的第一内安装板固装于所述左安装板上；8.根据权利要求7所述的副罗拉单边驱动结构，其特征在于，所述右安装板、所述轴承挡板和第三内安装板上开设有与所述内驱电机同轴连通的线路布置通道。9.一种针织横机，包括横机主体和布置于所述横机主体内部的罗拉结构，其特征在于，所述横机主体内的罗拉结构包括多个并行布置的压布罗拉，所述压布罗拉采用如权利要求1-8中任意一项所述的副罗拉单边驱动结构。10.根据权利要求9所述的针织横机，其特征在于，所述罗拉结构包括第一罗拉和第二罗拉，所述第一罗拉为杆状罗拉，所述第二罗拉包括罗拉轴和并行布置于所述罗拉轴中部的多个压布罗拉；技术总结本技术提供了一种副罗拉单边驱动结构，包括罗拉滚筒和布置于罗拉滚筒内的内驱电机，内驱电机轴向的第一端伸出有第一驱动轴，第一驱动轴与罗拉滚筒的内圈之间布置有第一传动装置；罗拉滚筒的第二端设置对内驱电机转动支撑的支撑组件，罗拉滚筒在织布牵引过程中，由其外周端面承担牵引力，设置支撑组件对内驱电机的第二端进行转动支撑，从而在罗拉滚筒进行织布牵引操作时，可对轴向的两端同步提供稳定的进行压紧和支撑作用力，提高了副罗拉的牵引平衡和稳定性，提高衣服的针织质量和针织效果。本技术还提供了一种针织横机。技术研发人员：张波杰受保护的技术使用者：宁波梦之星针织机械科技有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/8/15