一种玻璃纤维弹性毡连续生产线及生产工艺的制

本发明属于纤维毡生产，尤其涉及一种玻璃纤维弹性毡连续生产线及生产工艺。背景技术：1、玻璃纤维毡是由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品。2、现有的化学粘结剂通常使用粉状材料，因此撒粉的均匀与否严重影响玻璃纤维的粘合质量，现有撒粉机一般通过振动筛进行撒粉，然而振动筛在长时间使用过程中极易出现筛孔堵塞而导致的撒粉不均匀，针对上述的技术问题，申请人检索到了一些现有技术，例如专利公告号为cn213417232u的中国专利，其在使用时，抵接在撒粉辊表面上的筛粉刷在振动电机的驱动下，于撒粉辊表面高频轴向往复运动，在该运动过程中，毛刷头将粉槽中的粉料快速刷出，但是毛刷横向移动时会带动空气快速移动，从而导致空气携带粉状粘结剂随意飞洒，同时毛刷具有弹性，毛刷在撒粉辊表面移动进入粉槽时会回弹进而会推动有部分粉状粘结剂飞洒，进一步降低粘结剂分布的均匀性。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种玻璃纤维弹性毡连续生产线及生产工艺，旨在解决现有技术中不能够使粘结剂稳定下落导致粘结剂分布不均匀的技术问题。2、本发明是这样实现的，一种玻璃纤维弹性毡连续生产线，包括依次连接的原丝毡制作模块、粘结剂施加模块、烘干固化模块、冷却压实模块和收卷模块，所述粘结剂施加模块包括壳体，壳体底部为开口结构且壳体底部开口处转动安装有撒粉辊，壳体底部开口处侧壁与撒粉辊的表面滑动接触，所述壳体侧面固定安装有带动撒粉辊转动的第二旋转动力件，所述撒粉辊上开设有螺旋结构的粉槽；3、所述壳体底部外侧通过第一支架转动安装有安装筒，安装筒平行于撒粉辊且有撒粉辊转动连接，所述安装筒表面固定安装有清理毛刷，清理毛刷呈螺旋结构分布且其螺旋结构的旋向与粉槽螺旋结构的旋向相同，所述清理毛刷伸入粉槽内且其与粉槽的底面滑动接触，清理毛刷与粉槽底面接触时清理毛刷处于弯曲状态。4、进一步的技术方案：所述壳体顶面转动安装有多组平行且间隔分布的搅拌轴，搅拌轴伸入壳体内且搅拌轴上固定安装有多组搅拌杆，壳体顶面固定安装有多组分别带动搅拌轴转动的第一旋转动力件。5、进一步的技术方案：所述撒粉辊与安装筒的同侧端部均固定安装有皮带轮，撒粉辊与安装筒通过皮带轮上的皮带转动连接。6、进一步的技术方案：所述壳体底部远离安装筒的一侧固定安装有弧形结构的挡板，挡板与撒粉辊的表面滑动接触且挡板延伸至撒粉辊的最低处，挡板下端固定连接有与水平面设置有夹角的第一导板。7、进一步的技术方案：所述第一支架上通过第二支架固定安装有第二导板，第二导板为弧形结构且下端设置有竖直的弯折结构，第二导板为中空结构，第二导板位于安装筒的下侧且第二导板下端与第一导板下端齐平。8、进一步的技术方案：所述第二导板一侧表面与清理毛刷滑动接触，第二导板的较高端远离清理毛刷的侧边与撒粉辊的表面滑动接触，第二导板的较高端远离撒粉辊一侧固定安装有刮板，刮板与清理毛刷的转动轨迹干涉，清理毛刷转动时与刮板发生撞击。9、进一步的技术方案：所述第二导板内固定安装有多组平行且间隔分布的隔板，隔板将第二导板内部区域分为多组导向槽。10、进一步的技术方案：所述第二导板较高端固定安装有连通盒，连通盒沿着第二导板的长度方向分布，第二导板上开设有多组分别位于不同导向槽内的吹风孔，吹风孔与连通盒连通，连通盒连通有固定安装在壳体上的风机。11、本发明还提供一种玻璃纤维弹性毡连续生产线的生产工艺，其应用于上述所述的一种玻璃纤维弹性毡连续生产线，其包括以下步骤：12、步骤s1：将玻璃纤维作为原料，通过开绵和松棉的工序制作原丝毡；13、步骤s2：通过粘结剂施加模块将粘结剂均匀喷洒在原丝毡上；14、步骤s3：原丝毡进入烘干固化模块进行烘干固化；15、步骤s4：烘干固化的原丝毡进入冷却压实模块中进行冷却，并在冷却后对原丝毡进行压实；16、步骤s5：压实后的原丝毡通过收卷模块进行收卷。17、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：18、1、由于清理毛刷与撒粉辊的接触位置始终位于一条直线上，即位于该直线上的粉槽始终与清理毛刷接触，当粉槽内存在未脱落的粘结剂时，在清理毛刷的作用下会将粉槽内残留的粘结剂刷下，从而保证粉槽内的洁净，使得后续粘结剂能够顺畅的进入粉槽内并离开壳体，保证了清理毛刷与粉槽的稳定接触与稳定清理，同时避免了清理毛刷的快速往复移动，降低对周围空气流动的影响，进而降低空气流动对粘结剂下落的影响，保证粘结剂的均匀分布。19、2、当粘结剂移动至撒粉辊的最低处时脱落挡板所在的区域，此时在重力的作用下粘结剂离开粉槽向下掉落，粘结剂向下掉落至第一导板上并沿着第一导板向下移动，从而避免粘结剂离开粉槽后自由下落，且通过第一导板遮挡玻璃纤维弹性毡移动时带动的空气，降低粘结剂下落过程中因空气流动导致的飞洒，提高粘结剂向下移动时的稳定性并保证粘结剂下落到玻璃纤维弹性毡上分布的均匀性，且当粘结剂在挡板所在的区域内移动时，挡板会与粘结剂发生摩擦，进而使得粘结剂振动松散，从而保证大量粘结剂在离开挡板的区域后同时下降，进一步提高粘结剂在玻璃纤维弹性毡上分布的均匀性。20、3、被清理毛刷扫落的粘结剂会掉落到对应下方的导向槽内，同时通过流动的空气加速导向槽内粘结剂下落移动的速度，由于第二导板向玻璃纤维弹性毡移动的方向延伸，使得被清理毛刷清理下的粘结剂快速移动至粘结剂的预定覆盖区域的上方，之后导向槽内的粘结剂向下掉落在应该覆盖的预定区域，同时通过挡板和第一导板延后粘结剂下落的时间，进而减少大量粘结剂下落与后续清理的粘结剂的落差时间，提高未脱离撒粉辊的粘结剂回到其预定覆盖区域的概率，进一步增加粘结剂在玻璃纤维弹性毡上覆盖的均匀性。21、4、由于清理毛刷与粉槽底面接触时清理毛刷处于弯曲状态，当清理毛刷清理完成并与撒粉辊脱离接触后，此时在清理毛刷自身的弹性作用下会恢复直线状态，此时清理毛刷端部快速移动并停止，此时清理毛刷端部上粘结的粘结剂会在惯性的作用下脱离清理毛刷并向下进入导向槽内，之后清理毛刷继续转动会与刮板接触并产生撞击，在撞击的作用下使得清理毛刷发生震颤，在震颤的作用下使得清理毛刷上残留的粘结剂进一步脱离，进一步提高清理毛刷的清理效果，进而保证清理毛刷对撒粉辊上粘结剂的清理效果。技术特征：1.一种玻璃纤维弹性毡连续生产线，包括依次连接的原丝毡制作模块、粘结剂施加模块、烘干固化模块、冷却压实模块和收卷模块，其特征在于，所述粘结剂施加模块包括壳体（1），壳体（1）底部为开口结构且壳体（1）底部开口处转动安装有撒粉辊（5），壳体（1）底部开口处侧壁与撒粉辊（5）的表面滑动接触，所述壳体（1）侧面固定安装有带动撒粉辊（5）转动的第二旋转动力件（6），所述撒粉辊（5）上开设有螺旋结构的粉槽（7）；2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维弹性毡连续生产线，其特征在于，所述壳体（1）顶面转动安装有多组平行且间隔分布的搅拌轴（3），搅拌轴（3）伸入壳体（1）内且搅拌轴（3）上固定安装有多组搅拌杆（4），壳体（1）顶面固定安装有多组分别带动搅拌轴（3）转动的第一旋转动力件（2）。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维弹性毡连续生产线，其特征在于，所述撒粉辊（5）与安装筒（11）的同侧端部均固定安装有皮带轮，撒粉辊（5）与安装筒（11）通过皮带轮上的皮带（13）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维弹性毡连续生产线，其特征在于，所述第一支架（10）上通过第二支架（14）固定安装有第二导板（15），第二导板（15）为弧形结构且下端设置有竖直的弯折结构，第二导板（15）为中空结构，第二导板（15）位于安装筒（11）的下侧且第二导板（15）下端与第一导板（9）下端齐平。5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维弹性毡连续生产线，其特征在于，所述第二导板（15）一侧表面与清理毛刷（12）滑动接触，第二导板（15）的较高端远离清理毛刷（12）的侧边与撒粉辊（5）的表面滑动接触，第二导板（15）的较高端远离撒粉辊（5）一侧固定安装有刮板（21），刮板（21）与清理毛刷（12）的转动轨迹干涉，清理毛刷（12）转动时与刮板（21）发生撞击。6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维弹性毡连续生产线，其特征在于，所述第二导板（15）内固定安装有多组平行且间隔分布的隔板（16），隔板（16）将第二导板（15）内部区域分为多组导向槽（17）。7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维弹性毡连续生产线，其特征在于，所述第二导板（15）较高端固定安装有连通盒（20），连通盒（20）沿着第二导板（15）的长度方向分布，第二导板（15）上开设有多组分别位于不同导向槽（17）内的吹风孔（18），吹风孔（18）与连通盒（20）连通，连通盒（20）连通有固定安装在壳体（1）上的风机（19）。8.一种玻璃纤维弹性毡连续生产线的生产工艺，其特征在于，应用于如权利要求1-7中任一所述的一种玻璃纤维弹性毡连续生产线，包括以下步骤：技术总结本发明属于纤维毡生产技术领域，提供了一种玻璃纤维弹性毡连续生产线及生产工艺，所述生产线包括依次连接的原丝毡制作模块、粘结剂施加模块、烘干固化模块、冷却压实模块和收卷模块，所述粘结剂施加模块包括壳体，壳体底部为开口结构且壳体底部开口处转动安装有撒粉辊，壳体底部开口处侧壁与撒粉辊的表面滑动接触，以解决现有技术中不能够使粘结剂稳定下落导致粘结剂分布不均匀的技术问题，本发明在使用时清理毛刷与撒粉辊的接触位置始终位于一条直线上，在清理毛刷的作用下会将粉槽内残留的粘结剂刷下，本发明可以广泛的应用于辊体表面的清理作业场景中。技术研发人员：管金国,杜保军,张然汀,侯小龙,董建斐,董建峰受保护的技术使用者：安徽德和绝热科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15