一种砂布轮加工原料切片装置的制作方法

本技术属于砂布轮加工切片，特别是涉及一种砂布轮加工原料切片装置。背景技术：1、随着现代机械加工业的发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，针织面料即利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织分为纬编和经编，目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。2、根据公示的一种砂布轮加工原料切片装置(公告号：cn 212072103 u)，包括底板和滑槽，所述滑槽固定连接在底板左右两侧的上端，所述滑槽的内壁套接有滑块，所述滑块的上端固定连接有升降柱，所述升降柱的上端安装有顶板，所述顶板的内壁开设有定位槽，所述定位槽的中部套接有滑轮，所述滑轮的正面安装有固定块，所述固定块下端的右侧焊接有限位块，所述限位块的左端安装有切刀，所述底板中部的上端安装有缓震结构。该砂布轮加工原料切片在使用时，通过连接杆、方形块、弹簧、挡板等结构的配合使用，从而达到了抗震效果好的效果，上述申请通过固定块、定位槽和切刀等组件相互配合，难以更好的对原料进行压制，从而增加原料在切割过程中发生振动或变形的概率，有待改进。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种砂布轮加工原料切片装置，通过电机二的驱动力与压制装置内部的伸缩杆、弹簧和压制板等组件相互配合，实现了电机二的输出轴使伸缩杆进行拉伸，伸缩杆的拉伸带动着弹簧进行拉伸，伸缩杆的拉伸一并带动着压制板往底座的方向进行移动的作用，达到了更好的对原料进行压制，降低原料在切割过程中发生振动或变形概率的效果，解决了现有的问题。2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：3、本实用新型为一种砂布轮加工原料切片装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有长板，所述长板的侧面固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的圆周面螺纹连接有往复丝套，所述往复丝套的侧面设置有切片组件，所述长板的侧面固定连接有限位板，所述限位板的侧面设置有压制装置，所述压制装置包括连接板，所述连接板的侧面固定连接在限位板的侧面上，所述连接板的侧面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有压制板，所述压制板的顶部固定连接有铰接块一，所述铰接块一的侧面铰接有铰接杆，所述铰接杆远离铰接块一的一端铰接有铰接块二，所述铰接块二的顶部固定连接有轨道块。4、进一步地，所述伸缩杆的圆周面固定套接有弹簧，所述弹簧远离伸缩杆的一端固定连接在压制板的顶部上，所述轨道块的顶部固定连接在固定板的底部上，这样的设计可以确保原料在切割区域内保持精确的位置和方向。5、进一步地，所述轨道块设置有两个，且沿固定板的中轴线相互对称，所述铰接块一设置有两个，且沿压制板的中轴线相互对称，这样的设计可以防止在切割过程中发生振动或原料变形。6、进一步地，所述往复丝套的侧面设置有冷却装置，所述冷却装置包括支撑板，所述支撑板的侧面固定连接在往复丝套的侧面上，所述支撑板的侧面固定连接有保护框，所述保护框的侧面固定连接有限制板，所述限制板的侧面固定连接有电机三，所述电机三的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的圆周面固定连接有转杆，所述转杆的圆周面固定连接有扇叶，这样的设计可以降低刀具表面的温度，减少磨损，维持刀刃的锋利度。7、进一步地，所述扇叶设置有多个，且沿圆周阵列在转杆的圆周面上，所述保护框的内壁固定连接有防护网，所述防护网位于往复丝套的侧面上，这样的设计可以更有效地切割材料，提高切削速度和整体加工效率。8、进一步地，所述支撑板设置有两个，且沿往复丝套的中轴线相互对称，所述扇叶位于切片组件的侧面，这样的设计可以减少切削过程中的摩擦，从而降低刀具和工件之间的热量生成。9、进一步地，所述压制板的底部与底座的顶部相接触，所述铰接杆设置有两个，且沿压制板的中轴线相互对称，这样的设计可以确保原料牢固地固定在切割区域内，减少了操作人员受伤或设备损坏的风险。10、本实用新型具有以下有益效果：11、1、本实用新型通过电机二的驱动力与压制装置内部的伸缩杆、弹簧和压制板等组件相互配合，实现了电机二的输出轴使伸缩杆进行拉伸，伸缩杆的拉伸带动着弹簧进行拉伸，伸缩杆的拉伸一并带动着压制板往底座的方向进行移动的作用，达到了更好的对原料进行压制，降低原料在切割过程中发生振动或变形概率的效果。12、2、本实用新型通过电机三的驱动力与冷却装置内部的转轴、转杆和扇叶等组件相互配合，实现了转轴的转动带动着转杆进行转动，转杆的转动带动着扇叶进行转动，从而对切片组件进行冷却的作用，达到了降低刀具表面的温度，减少磨损，维持刀刃锋利度的效果。13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。技术特征：1.一种砂布轮加工原料切片装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有长板(2)，所述长板(2)的侧面固定连接有电机一(3)，所述电机一(3)的输出轴固定连接有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)的圆周面螺纹连接有往复丝套(5)，所述往复丝套(5)的侧面设置有切片组件(6)，所述长板(2)的侧面固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的侧面设置有压制装置(7)；2.根据权利要求1所述的一种砂布轮加工原料切片装置，其特征在于，所述伸缩杆(74)的圆周面固定套接有弹簧(710)，所述弹簧(710)远离伸缩杆(74)的一端固定连接在压制板(75)的顶部上，所述轨道块(79)的顶部固定连接在固定板(72)的底部上。3.根据权利要求2所述的一种砂布轮加工原料切片装置，其特征在于，所述轨道块(79)设置有两个，且沿固定板(72)的中轴线相互对称，所述铰接块一(76)设置有两个，且沿压制板(75)的中轴线相互对称。4.根据权利要求3所述的一种砂布轮加工原料切片装置，其特征在于，所述往复丝套(5)的侧面设置有冷却装置(8)，所述冷却装置(8)包括支撑板(81)，所述支撑板(81)的侧面固定连接在往复丝套(5)的侧面上，所述支撑板(81)的侧面固定连接有保护框(82)，所述保护框(82)的侧面固定连接有限制板(83)，所述限制板(83)的侧面固定连接有电机三(84)，所述电机三(84)的输出轴固定连接有转轴(85)，所述转轴(85)的圆周面固定连接有转杆(86)，所述转杆(86)的圆周面固定连接有扇叶(87)。5.根据权利要求4所述的一种砂布轮加工原料切片装置，其特征在于，所述扇叶(87)设置有多个，且沿圆周阵列在转杆(86)的圆周面上，所述保护框(82)的内壁固定连接有防护网(88)，所述防护网(88)位于往复丝套(5)的侧面上。6.根据权利要求5所述的一种砂布轮加工原料切片装置，其特征在于，所述支撑板(81)设置有两个，且沿往复丝套(5)的中轴线相互对称，所述扇叶(87)位于切片组件(6)的侧面。7.根据权利要求6所述的一种砂布轮加工原料切片装置，其特征在于，所述压制板(75)的底部与底座(1)的顶部相接触，所述铰接杆(77)设置有两个，且沿压制板(75)的中轴线相互对称。技术总结本技术公开了一种砂布轮加工原料切片装置，涉及砂布轮加工切片技术领域。本技术包括底座，所述底座的顶部固定连接有长板，所述长板的侧面固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的圆周面螺纹连接有往复丝套，所述长板的侧面固定连接有限位板，所述限位板的侧面设置有压制装置。本技术通过电机二的驱动力与压制装置内部的伸缩杆、弹簧和压制板等组件相互配合，实现了电机二的输出轴使伸缩杆进行拉伸，伸缩杆的拉伸带动着弹簧进行拉伸，伸缩杆的拉伸一并带动着压制板往底座的方向进行移动的作用，达到了更好地对原料进行压制，降低原料在切割过程中发生振动或变形概率的效果。技术研发人员：刘浩受保护的技术使用者：金顺浩研磨材料（南通）有限公司技术研发日：20231230技术公布日：2024/8/15