一种一体式多功能棉纱纺织加工装置的制作方法

本发明涉及棉纱纺织加工，尤其是涉及一种一体式多功能棉纱纺织加工装置。背景技术：1、纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。2、棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。棉纱的生产制造方法比较复杂，一般来讲，有两种纺纱的方法，即普梳纺纱和精梳纺纱。普梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→落筒(分人工络筒和自动络筒两种)→成品检验。精梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→条卷→精梳→并条→粗纱→细纱→落筒(分人工络筒和自动络筒两种)→成品检验。棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，如：床单，被罩，窗帘等家纺系列。也可以作为针织用纱，尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等。棉纱纺织机是将棉纱线织成纺织品的机器，其主要的功能是把棉纱线等原材料进行纺织加工成布料。3、现有的纺织机在使用时，是将棉纱线穿在导向器上进行棉纱线输线，导向器上的每个导线孔都对应穿着一条棉纱线，每个棉纱线是相互分离的，棉纱线在导向器内部通过导线管道进行导线，在导线过程中，棉纱线会与导线管道的内壁互相摩擦，使得棉纱线被磨损甚至磨断，而且在长期导线后，导线管道会被磨出痕迹，导致棉纱线输送不便，影响后期的纺织效果。技术实现思路1、为解决上述问题，本发明提供了一种一体式多功能棉纱纺织加工装置，在导线管单元内设置具有距离调整功能的导线柱，通过转动的导线柱输送棉纱线，降低棉纱线输送过程磨损，从而提升后期的纺织效果。2、为实现上述目的，本发明提供了一种一体式多功能棉纱纺织加工装置，包括加工平台，加工平台上设置有加工罩，若干根分开的棉纱线通过加工罩内的染色烘干机构进入导线机构一，穿过导线机构一的棉纱线通过转向辊一进入导线机构二，穿过导线机构二的棉纱线通过转向辊二进入设置于纺织机顶端的导线机构三，穿过导线机构三的棉纱线通过纺织机纺织成型后，收卷在收卷辊上。3、优选的，导线机构一通过固定座与加工平台连接，导线机构二设置于纺织机上，导线机构一水平设置，导线机构二垂直设置，导线机构三用于使棉纱线进入纺织机。4、优选的，导线机构一、导线机构二和导线机构三均为相同结构的导线机构。5、优选的，导线机构包括若干并列设置的导线管单元，导线管单元内设置有若干导线组件，导线组件包括相对设置的导线柱一和导线柱二，导线柱一的两端与滑座一转动连接，滑座一的侧面与导线管单元的内表面滑动连接，滑座一的一端通过连接结构与导线管单元连接，导线柱二的两端与滑座二转动连接，滑座二的侧面与导线管单元的内表面滑动连接，滑座二的一端通过连接架与转动调节结构连接。6、优选的，连接结构包括滑动套，滑动套设置于滑座一的一端，滑动套内滑动设置有滑动柱，滑动柱上设置有滑移块，滑动套内设置有与滑移块相适配的滑移槽，滑移块设置在滑移槽内并于滑移槽滑动连接。7、优选的，滑动柱上套设有弹簧，弹簧的一端位于滑动套远离滑座一的一端，弹簧的另一端位于导线管单元的内表面处。8、优选的，转动调节结构包括隔离板，隔离板设置在导线单元管内，隔离板上转动设置有螺纹杆，螺纹杆的一端通过转动体与连接架转动连接，螺纹杆的另一端设置有齿轮。9、优选的，相邻的导线组件之间通过齿轮连接，位于导线管单元端头的导线组件的齿轮上设置有旋转手柄。10、优选的，染色烘干机构包括用于棉纱线染色的染色结构和用于染色后烘干的烘干结构，染色结构和烘干结构通过设置于加工罩内的隔板分隔开；11、染色结构包括设置于加工罩内的染色池，染色池内设置有染色辊，染色辊的两端与升降组件连接，染色池的两端分别设置有用于输送棉纱线的输送辊，输送辊、染色辊上均设置有若干用于输送棉纱线的凹槽；升降组件包括设置于染色池外两侧的伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆通过固定块与升降杆连接，染色辊的两端与升降杆转动连接；12、烘干结构包括分别设置于棉纱线上方和下方的热风管道，热风管道与集合管连接，集合管通过管道与热风机连接。13、优选的，转向辊一、转向辊二均转动设置于固定架上，转向辊一、转向辊二上均设置有若干用于输送棉纱线的凹槽。14、因此，本发明采用上述结构的一种一体式多功能棉纱纺织加工装置，具有以下有益效果：15、(1)本发明通过转动旋转手柄能够带动导线管单元上的齿轮转动，齿轮转动带动螺纹杆在隔离板上转动，使螺纹杆前进或后退，螺纹杆移动带动连接架移动，连接架带动滑座二滑动，进而带动导线柱二移动，导线柱一向内移动，配合导线柱二夹紧棉纱线；夹紧过程中，导线柱一被导线柱一向内挤压，导线柱带动滑动柱在滑动套内滑动，进而挤压滑动柱上的弹簧，弹簧提供弹力使导线柱一配合导线柱二夹紧棉纱线，对棉纱线进行定位，使棉纱线不会乱跑，同时导线柱一、导线柱二能够转动，不仅不会影响棉纱线的输送，而且能够降低棉纱线输送过程中的磨损；16、(2)本发明通过升降组件能够带动染色辊升降，需要棉纱线染色时，伸缩缸带动染色辊进入染色池，不需要染色，伸缩缸带动染色辊从染色池升起，更加方便；热风机通过管道将热风输入，热风依次通过管道、集合管从热风管道的出口吹出，对棉纱线的上方和下方同时进行热风烘干，集染色与烘干于一体。17、(3)本发明集棉纱线染色、烘干、导线多功能为一体，既能够对棉纱线染色、烘干加工，还能够在棉纱线输送过程中降低棉纱线的磨损，不仅功能丰富，而且能够大大提高棉纱线纺织加工的效率和质量。18、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。技术特征：1.一种一体式多功能棉纱纺织加工装置，其特征在于：包括加工平台，加工平台上设置有加工罩，若干根分开的棉纱线通过加工罩内的染色烘干机构进入导线机构一，穿过导线机构一的棉纱线通过转向辊一进入导线机构二，穿过导线机构二的棉纱线通过转向辊二进入设置于纺织机顶端的导线机构三，穿过导线机构三的棉纱线通过纺织机纺织成型后，收卷在收卷辊上。2.根据权利要求1所述的一种一体式多功能棉纱纺织加工装置，其特征在于：导线机构一通过固定座与加工平台连接，导线机构二设置于纺织机上，导线机构一水平设置，导线机构二垂直设置，导线机构三用于使棉纱线进入纺织机。3.根据权利要求2所述的一种一体式多功能棉纱纺织加工装置，其特征在于：导线机构一、导线机构二和导线机构三均为相同结构的导线机构。4.根据权利要求3所述的一种一体式多功能棉纱纺织加工装置，其特征在于：导线机构包括若干并列设置的导线管单元，导线管单元内设置有若干导线组件，导线组件包括相对设置的导线柱一和导线柱二，导线柱一的两端与滑座一转动连接，滑座一的侧面与导线管单元的内表面滑动连接，滑座一的一端通过连接结构与导线管单元连接，导线柱二的两端与滑座二转动连接，滑座二的侧面与导线管单元的内表面滑动连接，滑座二的一端通过连接架与转动调节结构连接。5.根据权利要求4所述的一种一体式多功能棉纱纺织加工装置，其特征在于：连接结构包括滑动套，滑动套设置于滑座一的一端，滑动套内滑动设置有滑动柱，滑动柱上设置有滑移块，滑动套内设置有与滑移块相适配的滑移槽，滑移块设置在滑移槽内并于滑移槽滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种一体式多功能棉纱纺织加工装置，其特征在于：滑动柱上套设有弹簧，弹簧的一端位于滑动套远离滑座一的一端，弹簧的另一端位于导线管单元的内表面处。7.根据权利要求4所述的一种一体式多功能棉纱纺织加工装置，其特征在于：转动调节结构包括隔离板，隔离板设置在导线单元管内，隔离板上转动设置有螺纹杆，螺纹杆的一端通过转动体与连接架转动连接，螺纹杆的另一端设置有齿轮。8.根据权利要求7所述的一种一体式多功能棉纱纺织加工装置，其特征在于：相邻的导线组件之间通过齿轮连接，位于导线管单元端头的导线组件的齿轮上设置有旋转手柄。9.根据权利要求1所述的一种一体式多功能棉纱纺织加工装置，其特征在于：染色烘干机构包括用于棉纱线染色的染色结构和用于染色后烘干的烘干结构，染色结构和烘干结构通过设置于加工罩内的隔板分隔开；10.根据权利要求1所述的一种一体式多功能棉纱纺织加工装置，其特征在于：转向辊一、转向辊二均转动设置于固定架上，转向辊一、转向辊二上均设置有若干用于输送棉纱线的凹槽。技术总结本发明公开了一种一体式多功能棉纱纺织加工装置，属于棉纱纺织加工领域，包括加工平台，加工平台上设置有加工罩，若干根分开的棉纱线通过加工罩内的染色烘干机构进入导线机构一，穿过导线机构一的棉纱线通过转向辊一进入导线机构二，穿过导线机构二的棉纱线通过转向辊二进入设置于纺织机顶端的导线机构三，穿过导线机构三的棉纱线通过纺织机纺织成型后，收卷在收卷辊上。本发明采用上述结构的一种一体式多功能棉纱纺织加工装置，在导线管单元内设置具有距离调整功能的导线柱，不仅能够棉调整导线柱的距离夹紧棉纱线，对棉纱线进行定位，便于棉纱线的运输，而且通过转动的导线柱输送棉纱线，能够降低棉纱线输送过程磨损，从而提升后期的纺织效果。技术研发人员：彭冲超受保护的技术使用者：河北雄安博航纺织品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15