一种纺织材料的脱色装置及方法与流程

本发明涉及纺织材料，特别是一种纺织材料的脱色装置及方法。背景技术：1、纺织材料是指用于纺织行业生产的各种原材料，包括天然纤维、化学纤维、合成纤维等，纺织材料改变原有的颜色，满足市场需求或设计要求，或是在纺织材料的生产和加工过程中，可能会产生污渍或杂质，均需要对纺织材料进行脱色处理，在对纺织材料脱色处理时，为了绿色环保，通常使用氧化脱色罐进行脱色处理，氧化脱色罐利用氧气氧化作用，不使用有害化学药剂，达到低碳环保的目的，现有技术中大部分氧化脱色罐在脱色过程中，其内部的搅拌器在对纺织材料搅拌过程中，会有大量的纺织材料缠绕在搅拌器外侧，进而会增加对纺织材料的取出难度，因为缠绕在搅拌器外侧的纺织材料会使取出过程变得复杂，并且可能会导致纺织材料的损坏，且搅拌器的长度无法满足不同纺织材料的搅拌需求，进而导致纺织材料的搅拌效率低下。技术实现思路1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。2、鉴于上述和/或现有的纺织材料的脱色装置及方法中存在的问题，提出了本发明。3、因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中大部分氧化脱色罐在脱色过程中，其内部的搅拌器在对纺织材料搅拌过程中，会有大量的纺织材料缠绕在搅拌器外侧，进而会增加对纺织材料的取出难度，因为缠绕在搅拌器外侧的纺织材料会使取出过程变得复杂，并且可能会导致纺织材料的损坏，且搅拌器的长度无法满足不同纺织材料的搅拌需求，进而导致纺织材料的搅拌效率低下。4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织材料的脱色装置及方法，其包括，脱色组件，包括氧化脱色罐、旋转轴、搅拌件以及电机，所述旋转轴位于所述氧化脱色罐内，所述搅拌件设置于所述旋转轴上，所述电机位于所述氧化脱色罐顶部；5、辅助组件，设置于所述脱色组件上，包括伸缩件、清理件、传动件以及切换件，所述伸缩件位于所述搅拌件内，所述清理件位于所述搅拌件外侧，所述传动件设置于所述旋转轴内，所述切换件位于所述传动件上。6、作为本发明所述纺织材料的脱色装置及方法的一种优选方案，其中：所述搅拌件包括固定座、第一搅拌桨、第二搅拌桨以及铰接板，所述固定座固定于所述旋转轴内，所述第一搅拌桨设置于所述固定座一侧，所述第二搅拌桨插接于所述第一搅拌桨内，所述铰接板固定于所述固定座一侧。7、作为本发明所述纺织材料的脱色装置及方法的一种优选方案，其中：所述伸缩件包括往复辊、固定轴以及转动柱，所述往复辊转动连接于所述第一搅拌桨内，所述固定轴固定于所述第二搅拌桨内，所述转动柱设置于所述往复辊一端。8、作为本发明所述纺织材料的脱色装置及方法的一种优选方案，其中：所述清理件包括第一清理框和第二清理框，所述第一清理框位于所述第一搅拌桨外侧，所述第二清理框设置于所述第二搅拌桨外侧。9、作为本发明所述纺织材料的脱色装置及方法的一种优选方案，其中：所述清理件还包括固定框、限位杆、第一弹簧、推杆以及凸块，所述固定框固定于所述第二清理框一侧，所述限位杆位于所述固定框内，所述第一搅拌桨上开设有限位槽，所述限位杆插接于所述限位槽内，所述第一弹簧两端分别与所述限位杆和所述固定框内壁固定，所述推杆固定于所述第一清理框一侧，所述限位杆上开设有与所述推杆相对应的滑槽，所述凸块固定于所述推杆一侧。10、作为本发明所述纺织材料的脱色装置及方法的一种优选方案，其中：所述传动件包括旋转柱、活动套、定位轴、连接杆以及连接框，所述旋转柱转动连接于所述旋转轴内，所述活动套位于所述旋转柱外侧，所述定位轴固定于所述活动套内，所述旋转柱上开设有螺旋槽，所述旋转柱上开设有环形槽，所述定位轴滑动于所述环形槽内，所述连接杆固定于所述活动套一侧，所述连接框位于所述连接杆外侧。11、作为本发明所述纺织材料的脱色装置及方法的一种优选方案，其中：所述传动件还包括固定杆、第二弹簧、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及定位架，所述固定杆插接于所述旋转柱内，所述第二弹簧固定于所述固定杆一端，所述第一锥齿轮固定于所述固定杆底端，所述第二锥齿轮固定于所述转动柱一端，所述定位架转动连接于所述固定杆外侧。12、作为本发明所述纺织材料的脱色装置及方法的一种优选方案，其中：所述切换件包括齿轮、固定套、转动套、齿块、定位板以及气缸，所述齿轮位于所述旋转柱外侧，所述旋转轴内开设有第一齿槽，所述固定套固定于所述齿轮顶部，所述转动套与所述电机输出轴固定，所述齿块固定于所述齿轮内侧，所述旋转柱外侧开设有第二齿槽，所述齿块与所述第二齿槽啮合，所述定位板转动连接于所述固定套外侧，所述气缸固定于所述氧化脱色罐顶部。13、作为本发明所述纺织材料的脱色装置及方法的一种优选方案，其中：所述切换件还包括限位柱、固定块、第三弹簧、挤压框以及定位框，所述限位柱插接于所述旋转轴内，所述固定块固定于所述限位柱外侧，所述第三弹簧两端分别与所述固定块和所述旋转轴内壁固定，所述挤压框固定于所述定位板底部，所述定位框固定于所述氧化脱色罐顶部，所述定位框上开设有第一限位孔，所述限位柱与所述第一限位孔卡合，所述旋转柱上开设有与所述限位柱相对应的第二限位孔。14、作为本发明所述纺织材料的脱色装置及方法的一种优选方案，其中：将需要脱色的纺织材料准备好，清洗干净，去除表面的污渍和杂质，然后放入氧化脱色罐内；15、根据脱色工艺要求，准备好脱色液，通常是含有氧化剂的脱色溶液；16、在氧化脱色罐内加入脱色液，进行脱色处理，在脱色过程中控制温度和时间，确保脱色效果；17、将脱色后的纺织品取出，进行清洗和漂洗，去除残留的脱色液和氧化产物，最后将纺织品进行干燥和整理，使其恢复到最终的产品状态。18、本发明有益效果为：通过搅拌件对氧化脱色罐内部的纺织材料进行搅拌，且通过伸缩件能够调节搅拌件的长度，进而能够适应不同纺织材料的搅拌需求，从而可提高搅拌效率，当搅拌完成后，可通过清理件对搅拌件外侧缠绕的纺织材料进行清理，同时将搅拌件与旋转轴合并，以此能够增加氧化脱色罐内部的空间，从而可便于对纺织材料取出。技术特征：1.一种纺织材料的脱色装置，其特征在于：包括，2.如权利要求1所述的纺织材料的脱色装置，其特征在于：所述搅拌件(103)包括固定座(103a)、第一搅拌桨(103b)、第二搅拌桨(103c)以及铰接板(103d)，所述固定座(103a)固定于所述旋转轴(102)内，所述第一搅拌桨(103b)设置于所述固定座(103a)一侧，所述第二搅拌桨(103c)插接于所述第一搅拌桨(103b)内，所述铰接板(103d)固定于所述固定座(103a)一侧。3.如权利要求2所述的纺织材料的脱色装置，其特征在于：所述伸缩件(201)包括往复辊(201a)、固定轴(201b)以及转动柱(201c)，所述往复辊(201a)转动连接于所述第一搅拌桨(103b)内，所述固定轴(201b)固定于所述第二搅拌桨(103c)内，所述转动柱(201c)设置于所述往复辊(201a)一端。4.如权利要求3所述的纺织材料的脱色装置，其特征在于：所述清理件(202)包括第一清理框(202a)和第二清理框(202b)，所述第一清理框(202a)位于所述第一搅拌桨(103b)外侧，所述第二清理框(202b)设置于所述第二搅拌桨(103c)外侧。5.如权利要求4所述的纺织材料的脱色装置，其特征在于：所述清理件(202)还包括固定框(202c)、限位杆(202d)、第一弹簧(202e)、推杆(202f)以及凸块(202g)，所述固定框(202c)固定于所述第二清理框(202b)一侧，所述限位杆(202d)位于所述固定框(202c)内，所述第一搅拌桨(103b)上开设有限位槽(z)，所述限位杆(202d)插接于所述限位槽(z)内，所述第一弹簧(202e)两端分别与所述限位杆(202d)和所述固定框(202c)内壁固定，所述推杆(202f)固定于所述第一清理框(202a)一侧，所述限位杆(202d)上开设有与所述推杆(202f)相对应的滑槽(v)，所述凸块(202g)固定于所述推杆(202f)一侧。6.如权利要求4或5所述的纺织材料的脱色装置，其特征在于：所述传动件(203)包括旋转柱(203a)、活动套(203b)、定位轴(203c)、连接杆(203d)以及连接框(203e)，所述旋转柱(203a)转动连接于所述旋转轴(102)内，所述活动套(203b)位于所述旋转柱(203a)外侧，所述定位轴(203c)固定于所述活动套(203b)内，所述旋转柱(203a)上开设有螺旋槽(n)，所述旋转柱(203a)上开设有环形槽(m)，所述定位轴(203c)滑动于所述环形槽(m)内，所述连接杆(203d)固定于所述活动套(203b)一侧，所述连接框(203e)位于所述连接杆(203d)外侧。7.如权利要求6所述的纺织材料的脱色装置，其特征在于：所述传动件(203)还包括固定杆(203f)、第二弹簧(203g)、第一锥齿轮(203h)、第二锥齿轮(203i)以及定位架(203j)，所述固定杆(203f)插接于所述旋转柱(203a)内，所述第二弹簧(203g)固定于所述固定杆(203f)一端，所述第一锥齿轮(203h)固定于所述固定杆(203f)底端，所述第二锥齿轮(203i)固定于所述转动柱(201c)一端，所述定位架(203j)转动连接于所述固定杆(203f)外侧。8.如权利要求7所述的纺织材料的脱色装置，其特征在于：所述切换件(204)包括齿轮(204a)、固定套(204b)、转动套(204c)、齿块(204d)、定位板(204e)以及气缸(204f)，所述齿轮(204a)位于所述旋转柱(203a)外侧，所述旋转轴(102)内开设有第一齿槽(q)，所述固定套(204b)固定于所述齿轮(204a)顶部，所述转动套(204c)与所述电机(104)输出轴固定，所述齿块(204d)固定于所述齿轮(204a)内侧，所述旋转柱(203a)外侧开设有第二齿槽(w)，所述齿块(204d)与所述第二齿槽(w)啮合，所述定位板(204e)转动连接于所述固定套(204b)外侧，所述气缸(204f)固定于所述氧化脱色罐(101)顶部。9.如权利要求8所述的纺织材料的脱色装置，其特征在于：所述切换件(204)还包括限位柱(204g)、固定块(204h)、第三弹簧(204i)、挤压框(204j)以及定位框(204k)，所述限位柱(204g)插接于所述旋转轴(102)内，所述固定块(204h)固定于所述限位柱(204g)外侧，所述第三弹簧(204i)两端分别与所述固定块(204h)和所述旋转轴(102)内壁固定，所述挤压框(204j)固定于所述定位板(204e)底部，所述定位框(204k)固定于所述氧化脱色罐(101)顶部，所述定位框(204k)上开设有第一限位孔(r)，所述限位柱(204g)与所述第一限位孔(r)卡合，所述旋转柱(203a)上开设有与所述限位柱(204g)相对应的第二限位孔(s)。10.一种纺织材料的脱色方法，其特征在于：包括如权利要求1～9任一所述的脱色装置，其特征在于：包括如下步骤；技术总结本发明公开了一种纺织材料的脱色装置及方法，包括脱色组件，包括氧化脱色罐、旋转轴、搅拌件以及电机，所述旋转轴位于所述氧化脱色罐内，所述搅拌件设置于所述旋转轴上，所述电机位于所述氧化脱色罐顶部；辅助组件，设置于所述脱色组件上，包括伸缩件、清理件、传动件以及切换件，所述伸缩件位于所述搅拌件内。本发明有益效果为：通过搅拌件对氧化脱色罐内部的纺织材料进行搅拌，且通过伸缩件能够调节搅拌件的长度，进而能够适应不同纺织材料的搅拌需求，从而可提高搅拌效率，当搅拌完成后，可通过清理件对搅拌件外侧缠绕的纺织材料进行清理，同时将搅拌件与旋转轴合并，以此能够增加氧化脱色罐内部的空间，从而可便于对纺织材料取出。技术研发人员：吴骏毅,常悦,吴钰龙受保护的技术使用者：杭州术合文化传播有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15