微气泡喷头及进水阀结构的制作方法

本技术涉及微气泡生成技术，具体提供一种微气泡喷头及进水阀结构。背景技术：1、传统的衣物处理设备在洗涤过程中存在一些局限性，如对衣物的洗涤效果不佳以及能耗较高等。为了提高洗涤效果，微气泡技术近年来受到越来越多的关注。微气泡喷头作为其中的关键部件，能够在洗涤过程中产生大量微小的气泡，并将其混入洗涤液中。这些微气泡具有较大的表面积，可以更加有效地吸附污垢和杂质，提高洗涤效果。2、然而，目前的衣物处理设备在微气泡技术的应用上存在一些挑战。传统的衣物处理设备上的微气泡喷头生成的气泡尺寸较大，导致气泡迅速上浮到水面并破裂，从而减少了气泡与水的接触时间和效率，无法进一步提高洗涤效果。3、相应地，本领域需要一种新的微气泡喷头及进水阀结构来解决上述问题。4、申请内容5、本技术旨在解决上述技术问题，即解决现有衣物处理设备的微气泡喷头生成的气泡尺寸较大的问题。6、在第一方面，本技术提供一种微气泡喷头，其特征在于，所述微气泡喷头包括：喷头本体，所述喷头本体内形成有容纳槽；喷管，所述喷管设于所述容纳槽中，所述喷管的外壁与所述容纳槽的内壁之间形成气体间隙，所述容纳槽的槽口突出于所述喷管的出水端；气泡水切割结构，所述气泡水切割结构设于所述喷管的出水路径上，且与所述喷管的出水端留有距离。7、在采用上述技术方案的情况下，由于高速水流流出会使其周围的压力降低(伯努利原理)，因此，水由喷管的出水端高速流出时，会进入容纳槽的槽口与喷管的出水端之间的空间，从而形成一个相对较低压力的负压区域。这个负压区有效地吸引周围空气由槽口进入气体间隙。由于气体间隙位于喷管的外壁与容纳槽的内壁之间，从而使得空气被均匀地吸入并与由喷管流出的高速水流碰撞。高速的水流与被吸入的空气碰撞时，由于水流的高速度和冲击力，空气被迅速剪切成极小的气泡。这些细小的气泡随即被水流带走，形成富含微气泡的水流，富含微气泡的水流被网孔结构切割成为更为细小的气泡。8、在上述微气泡喷头的可选技术方案中，所述气泡水切割结构设于所述容纳槽的槽口上；并且/或者所述气泡水切割结构构成为网孔结构。9、在采用上述技术方案的情况下，将气泡水切割结构设置在容纳槽的槽口上，可以确保气泡水在喷射出来时立即接触到气泡切割结构。这样，气泡水被立即切割成更小的气泡，从而增强了气泡的切割效果。将气泡水切割结构设计为网孔结构，可以确保气泡水被均匀地切割成相似大小的微气泡。这样产生的微气泡具有更加均匀的尺寸和分布，提高了微气泡的均匀性和稳定性。10、在上述微气泡喷头的可选技术方案中，所述气体间隙为环形间隙。11、在采用上述技术方案的情况下，由于环形间隙围绕着喷管，从而能够均匀地从所有方向吸入空气。均匀的空气供应确保了与水流的充分且均匀的接触，进而生成大小一致且分布均匀的微气泡。环形间隙还能够增加水流与空气接触的表面积，使得更多的空气分子被水流捕获并迅速切割成微小气泡。扩大的接触面积能够提高气泡的生成效率和水中氧的溶解速率。由于环形间隙的对称性，水流在喷管出水端附近形成的负压区更加稳定和持续，有助于持续吸入空气，而不会因局部气流不均而影响气泡的生成。12、在上述微气泡喷头的可选技术方案中，所述喷管包括向所述出水端方向管径逐渐增大的锥形段，所述锥形段远离出水端的一侧上设有吸入孔，所述吸入孔贯通所述气体间隙与所述喷管内的通道。13、在采用上述技术方案的情况下，当水从较小的管径流入较大的管径时，流速会降低，因为水流需要填充一个更大的空间。根据伯努利原理，流速降低会导致相应位置的静水压力增高。锥形段远离出水端的一侧为其窄端，由此处向管径逐渐增加的出水端方向静水压力逐渐增加，使得窄端存在一个低压区域，当这个低压区形成时，它会产生一个吸力，这个吸力可以通过吸入孔将气体间隙中的气泡水吸入喷管内部，气泡水吸入喷管内部后，水流的剪切力有助于将吸入的气泡水细化成更小的气泡。14、在上述微气泡喷头的可选技术方案中，所述吸入孔设于所述喷管的相对两侧。15、在采用上述技术方案的情况下，有利于气泡在进入水流之前就开始稳定形成，有助于在水流中形成更均匀的气泡分布，降低了气泡聚集和大气泡的形成，从而产生更多更为细小的微气泡。另一方面，还可以减少单一侧面负压过大引起的任何不稳定性或非对称性，增强整个喷头系统的可靠性和持久性。16、在上述微气泡喷头的可选技术方案中，所述喷管为能够产生形变的软管，所述气体间隙中设有压紧件，所述压紧件用于压紧所述喷管，所述压紧件设于所述喷管轴向上的所述吸入孔的一侧。17、在采用上述技术方案的情况下，由于喷管是能够产生形变的软管，配合压紧件的使用，可以进一步控制水流和气泡的混合程度。压紧件通过压紧喷管，可以调节水流的压力和流速，从而影响吸入孔产生的吸力大小，进而能够优化气泡大小和产量。18、在上述微气泡喷头的可选技术方案中，所述喷头本体内还形成有锥形通道，所述锥形通道的两端分别为宽端和窄端，所述窄端与所述喷管的入水端连接。19、在采用上述技术方案的情况下，当水流从锥形通道的宽端进入并向窄端流动时，其速度逐渐增加。从而在喷管入口处形成更高的流速，在水流与空气的接触过程中生成更小的气泡。此外，此种结构便于制造，无需额外的连接件与配件，从而能够简化结构。20、在另一方面，本技术还提供了一种进水阀结构，其特征在于，所述进水阀结构包括：进水阀和上述的微气泡喷头，所述进水阀的出水口与所述宽端连接。21、在另一方面，本技术还提供了一种进水阀结构，其特征在于，所述进水阀包括：第一腔体，所述第一腔体上设有入水口；第二腔体，所述第二腔体可收缩设置，所述第二腔体与所述第一腔体通过第一孔连通；第三腔体，所述第三腔体上设有所述出水口，所述第三腔体与所述第二腔体通过第二孔连通，所述第二孔的孔径大于所述第一孔的孔径；阀组件，所述阀组件用于开闭所述第二孔。22、在采用上述技术方案的情况下，进水阀通过简单的开闭操作，将水流引入微气泡喷头，形成微气泡水流。且结构相对简单，不需要复杂的调节机构，降低了机械故障的风险。23、在上述进水阀结构的可选技术方案中，所述第三腔体呈柱状，且与所述锥形通道同轴设置；所述第一腔体为空心柱状结构，所述第一腔体设于所述第三腔体外围，所述第二腔体设于所述第三腔体在所述锥形通道的相对侧，所述第二孔与所述第三腔体同轴设置。24、在采用上述技术方案的情况下，由于第三腔体与锥形通道同轴设置，一方面可以简化结构，使得布局更为紧凑。另一方面，可以减少腔体和锥形通道之间的流体阻力，从而提高进水阀的性能和效率，保证进入至微气泡喷头中的流体的动力，从而确保微气泡的形成效率。第一腔体的空心柱状结构有助于均匀引导流体进入第二腔体，且由于第二孔与第三腔体同轴设置，第三腔体与锥形通道同轴设置，使得水流均匀地直线流动，减少涡流和能量损失，有利于在喷管的出水端处形成均匀且尺寸一致的微气泡，提高气泡生成的效率。技术实现思路