一种防互染条纹面料的制备方法与流程

本发明涉及纺织面料，尤其涉及一种防互染条纹面料的制备方法。背景技术：1、色织布是一种将纱线或长丝先进行染色，然后使用这些色纱进行织布的工艺方法。这种面料的特点是颜色鲜艳且具有美观的花形图案，这些图案是通过不同色彩的纱线与织物相配合形成的，具有较好的染色牢度。色织布在织造时可以采用多梭、多臂机织，能够交织出色彩丰富、花纹灵巧的品种。由于其染纱、织造、后整理等工序的损耗较大，且成本高、技术要求高，色织布通常是高档纯棉面料，常被用作衬衫面料，轻盈透气，适合单穿，配备外套时显得风范气质俱佳。2、如中国专利，申请号为cn201611107091.4的一种海藻糖改性羊毛纤维的染色方法，包括以下步骤：第一步，将海藻糖改性羊毛纤维用清洗剂清洗后，用清水冲洗干净，烘干；第二步，染料加入70～80℃的水中形成染液，将海藻糖改性羊毛纤维浸泡在染液中进行水浴加热，浴比为60～70：1；第三步，以每分钟0.5～1℃的升温速率升至100℃，保温反应2；第四步，迅速降温，用水冲洗干净；第五步，热风烘干，烘干温度为72～73℃。该发明的阳离子淀粉是阳离子化合物，在酸性条件下对羊毛有非常好的亲和力，从而使染色程度更深，且不易掉色。海藻糖对阴离子染料具有吸附作用，进一步使染料更容易向纤维内部扩散，提高羊毛纤维的色牢度。3、但不同的纱线其染色环境和要求都会存在差异，对染色条件要求相近的材料进行异色染色时，无法通过染色工艺来达到撞色效果，想要通过染色来实现同一块面料上的撞色只能通过结合多种染色要求差异化较大的坯，就无法保证面料的一致平整性。技术实现思路1、本申请实施例通过提供一种防互染条纹面料的制备方法，解决了现有技术中无法通过染色工艺来达到撞色效果的技术问题，实现了获得差异化较大的染色需求以实现在染色过程中达到条纹效果。2、本申请实施例提供了一种防互染条纹面料的制备方法，具体步骤包括：3、s1、阳离子改性整理：选择棉纱线平均分为2份，其中一份使用高分子季铵盐类阳离子改性剂，在碱性环境下对纱线进行处理；通过焙烘法使改性剂与棉纤维的羟基反应更完全，使纱线表面带正电荷；4、s2、阴离子改性整理：对另一份纱线使用阴离子改性剂进行阴离子改性，利用阴离子改性剂与棉纤维反应，形成具有羧基结构的棉纤维；5、s3、准备改性纱线：将经过阳离子改性和阴离子改性的纱线分别整理好，且使纱线质量均匀且无损伤；6、s4、织造过程：采用精编工艺，将阳离子改性和阴离子改性的纱线按照设计需求进行精确排列；7、s5、通过编织机械将纱线编织成布料，确保纹理清晰、结构紧密；8、s6、阳离子染色：使用阳离子染料，将织造后的坯布进行阳离子染色，使阳离子改性纱线部分上色；9、s7、阴离子染色：对于阴离子改性纱线部分，进行特定的阴离子染色，以实现双色或多色效果；10、s8、固色与清洗：对染色后的布料进行固色处理，以提高色牢度，清洗布料，去除浮色和杂质。11、进一步的，步骤s1所述的碱性环境具体为ph8-10；高分子季铵盐类阳离子改性剂具体为二甲基二烯丙基氯化铵均聚物；烘焙温度为120-150℃，烘焙时间为10-15min。12、进一步的，步骤s2所述的阴离子改性剂具体为氯乙酸钠和多元羧酸中两种或任意一种；改性温度为40-50℃；改性时间为45-60分钟。13、进一步的，步骤s6所述的阳离子染料为含有季铵盐基团的染料具体为基亮红、基亮蓝、基亮黄。14、进一步的，步骤s7所述的阴离子染料为活性染料具体为二氯均三嗪活性基染料、一氯均三嗪活性基染料、乙烯砜活性基染料。15、进一步的，步骤s1所述的烘焙初始温度为40℃，之后每分钟提高5-10℃，当温度达到70-80℃时维持烘焙时间为15-20min，后室温放凉。16、进一步的，步骤s2所述的改性初始温度为25℃，并每分钟提升3-5℃，最终达到50℃保持45-60分钟，后室温放凉。17、进一步的，在步骤s7进行阴离子染色前将阳离子染色的纺织品进行水洗。18、进一步的，所述水洗具体为：将经过阳离子染色的纺织品浸泡在清洗液中，确保纺织品完全浸透；通过搅拌或轻柔地搓洗纺织品，帮助松动并去除未固着的染料和杂质；用流动的清水反复冲洗纺织品，直到冲洗下来的水变得清澈。19、进一步的，所述水洗后应将纺织品干燥后再进行阴离子染色。20、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：21、其一、通过阳离子改性和阴离子改性处理，纱线表面分别带有正负电荷，使得后续的阳离子染料和阴离子染料能够分别选择性地与对应改性的纱线结合，从而实现条纹面料的双色或多色效果，同时避免了颜色间的互染；通过选择相同的纱线原料，再对纱线进行不同的改性整理，以使其获得差异化较大的染色需求以实现在染色过程中达到条纹效果；22、其二、阳离子改性采用焙烘法，并且烘焙温度从40℃开始，每分钟提高5-10℃，直至70-80℃维持15-20分钟，这样的逐步升温过程有助于改性剂与棉纤维的反应更加完全，温度的逐渐提升可以促进反应速度，而维持一定的高温则有助于反应达到更高的完成度；阴离子改性过程从25℃开始，每分钟提升3-5℃，最终达到50℃并保持45-60分钟，逐步升温的方式将改性剂与棉纤维更加均匀地反应，避免局部过热导致的反应不均匀，进一步防止在阳离子染料浸染时染色到阴离子反应不完全的位置。23、其三、在阳离子染色后，水洗能够去除未固着在纤维上的染料分子和其他杂质；未固着的染料会影响后续的阴离子染色效果；水洗后，纤维表面更加清洁与阴离子染料结合效率更高，从而达到预期的染色效果；通过水洗去除未固着的染料，减少后续使用过程中染料的迁移和褪色，提高染色的牢度和颜色的均匀性；水洗过程确保染色质量的稳定性和可靠性，避免因未固着染料的干扰而导致染色效果不佳或出现色差等问题。技术特征：1.一种防互染条纹面料的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：2.如权利要求1所述的一种防互染条纹面料的制备方法，其特征在于，步骤s1所述的碱性环境具体为ph8-10；高分子季铵盐类阳离子改性剂具体为二甲基二烯丙基氯化铵均聚物；烘焙温度为120-150℃，烘焙时间为10-15min。3.如权利要求1所述的一种防互染条纹面料的制备方法，其特征在于，步骤s2所述的阴离子改性剂具体为氯乙酸钠和多元羧酸中两种或任意一种；改性温度为40-50℃；改性时间为45-60分钟。4.如权利要求1所述的一种防互染条纹面料的制备方法，其特征在于，步骤s6所述的阳离子染料为含有季铵盐基团的染料具体为基亮红、基亮蓝、基亮黄。5.如权利要求1所述的一种防互染条纹面料的制备方法，其特征在于，步骤s7所述的阴离子染料为活性染料具体为二氯均三嗪活性基染料、一氯均三嗪活性基染料、乙烯砜活性基染料。6.如权利要求1所述的一种防互染条纹面料的制备方法，其特征在于，步骤s1所述的烘焙初始温度为40℃，之后每分钟提高5-10℃，当温度达到70-80℃时维持烘焙时间为15-20min，后室温放凉。7.如权利要求1所述的一种防互染条纹面料的制备方法，其特征在于，步骤s2所述的改性初始温度为25℃，并每分钟提升3-5℃，最终达到50℃保持45-60分钟，后室温放凉。8.如权利要求1所述的一种防互染条纹面料的制备方法，其特征在于，在步骤s7进行阴离子染色前将阳离子染色的纺织品进行水洗。9.如权利要求8所述的一种防互染条纹面料的制备方法，其特征在于，所述水洗具体为：将经过阳离子染色的纺织品浸泡在清洗液中，确保纺织品完全浸透；通过搅拌或轻柔地搓洗纺织品，帮助松动并去除未固着的染料和杂质；用流动的清水反复冲洗纺织品，直到冲洗下来的水变得清澈。10.如权利要求9所述的一种防互染条纹面料的制备方法，其特征在于，所述水洗后将纺织品干燥后再进行阴离子染色。技术总结本申请公开了一种防互染条纹面料的制备方法，涉及纺织面料技术领域，具体步骤包括：S1、阳离子改性整理；S2、阴离子改性整理；S3、准备改性纱线；S4、织造过程；S5、通过编织机械将纱线编织成布料；S6、阳离子染色；S7、阴离子染色；S8、固色与清洗；能够通过阳离子改性和阴离子改性处理，纱线表面分别带有正负电荷，使得后续的阳离子染料和阴离子染料能够分别选择性地与对应改性的纱线结合，从而实现条纹面料的双色或多色效果，同时避免了颜色间的互染。技术研发人员：施鹏,蔡英,高晶,陈佳妮受保护的技术使用者：浙江海明实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15