一种涤纶面料及其加工工艺的制作方法

本发明涉及一种涤纶面料及其加工工艺，具体的，涉及一种涤纶面料及其加工工艺。背景技术：1、涤纶纤维，也称聚酯纤维，是一种合成纤维，主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，具有耐磨损、易清洗、抗皱性、易染色诸多特点，涤纶纤维被广泛应用于纺织品、服装、家居用品、工业材料领域，受到消费者和生产商的青睐，涤纶纤维还具有一定的防紫外线(uv)功能，但并不是所有涤纶纤维都具备此特性。通常情况下，针对防紫外线的功能要求，涤纶纤维需要经过特殊的处理或添加防紫外线剂才能达到更好的防晒效果，这种处理可以有效减少紫外线穿透纤维的能力，提高纤维对紫外线的吸收和反射，从而保护皮肤免受紫外线伤害，以提供更全面的皮肤防护。2、现有技术中，公开了一种防紫外涤纶面料及其生产工艺，其中s3中的浸染装置包括浸染槽，浸染槽的一侧外壁上固定安装有电机一，电机一的输出端固接有蜗杆，蜗杆的一端延伸至浸染槽的内腔中，浸染槽的侧壁顶端固接有固定架，固定架的底端转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两侧对称设有导向杆，导向杆的顶端与固定架的底端固接，双向螺纹杆的底部套接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，双向螺纹杆上对称的螺纹连接有两个螺纹套，两个螺纹套的两侧均固接有导向套，导向套与导向杆滑动连接，浸染槽的内腔中上下对称的设有多组冲锤件，冲锤件与螺纹套和导向套一一对应固接。3、上述技术通过电机一的正反转来实现冲锤件对印染中的布料进行冲击效果，增加了防紫外线剂的渗透效果，同时配合冲锤件中的控制组件和密封组件的配合，来进一步加强冲锤件对面料的冲击效果，但是含有以下技术问题：面料自身具有良好的延展性，所以面料在印染中会随着染液进行不规则抖动，在冲锤件的冲击下，部分面料的表面纤维会与冲锤件的表面进行剐蹭，使部分纤维被剐蹭下，既影响了面料的印染效果，又使染液中的线头增多，增降低后续面料的印染效果。其次冲锤件的结构复杂，对冲锤件进行维护更换零件时，需要将整个冲锤件拆除才能进行维修，提高了设备的维护难度，增加了操作人员的劳动强度。技术实现思路1、本发明提出一种涤纶面料加工工艺，使面料的染色更加均匀和牢固，减少面料上的皱褶，提高了面料的染色效果，方便后续保养和更换，降低了操作人员的劳动强度。2、本发明的技术方案如下：3、一种涤纶面料加工工艺，包括以下工艺步骤：4、s100：纱线生产：5、s110：将聚酯原料通过聚合反应制成涤纶长丝；6、s120：将长丝经过拉伸、纺丝工艺形成涤纶纱线；7、s200：织造：将涤纶纱线送入织布机，将纱线交织在一起，最终形成涤纶面料；8、s300：印染：将印染材料投入到印染装置中，然后将印染装置内部进行加温，加温到合适温度后，将织造完毕的面料逐段的送入印染装置中进行轧染，经过染色处理；9、s400：整理：印染后的涤纶面料会经过整理工艺，对面料进行定型、烫平和修边处理，然后将多余的面料线头和不齐的边缘进行裁剪；10、s500：后整理：对整理完成的涤纶面料进行后整理，对涤纶增加防水处理、防皱处理、防静电处理，完成面料的制作；11、进一步的，步骤s300中的印染装置包括印染仓，所述印染仓外侧边固定连接有若干第二支撑座，各所述第二支撑座上均固定连接有支撑柱，各所述支撑柱上套有支撑板，所述支撑板下侧连接有若干支架，一侧两个支架之间均固定连接有限定柱，各所述限定柱上均转动连接有两个传气筒，支撑板与印染仓之间连接有对印染中的面料进行反复捶打的捶打组件，印染仓一侧连接有对捶打组件和支撑板的上下移动进行驱动的驱动组件，印染仓底壁可拆卸式固定连接有对染液进行加热的加热管。12、进一步的，所述捶打组件包括第一限位盘、和联结块，所述联结块与印染仓内壁固定连接，联结块上滑移连接有第二限位盘，所述第一限位盘和第二限位盘相向的一侧均转动连接有若干捶打柱，两侧所述捶打柱相向一端均转动连接有联动盘，两个所述联动盘之间转动连接有联动柱，第一限位盘远离捶打柱一侧转动连接有联动块，所述联动块远离第一限位盘一侧转动连接有联动齿轮，所述联动齿轮与第一限位盘同轴且固定连接，联动齿轮一侧啮合有驱动齿条，所述驱动齿条与印染仓内壁固定连接。13、进一步的，所述联动柱上转动连接有第二捶打套和两个第一捶打套。14、进一步的，所述联结块上开设有限定槽，所述第二限位盘朝向联结块一端与限定槽内壁抵接。15、进一步的，所述驱动组件包括第一支撑座，所述第一支撑座固定连接在印染仓一侧，第一支撑座上转动连接有驱动丝杠，第一支撑座上固定连接有两个限位柱，所述驱动丝杠上下侧分别开设有螺距不同的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹上分别螺纹连接有第一驱动板和第二驱动板，所述第一驱动板和第二驱动板与两个限位柱均滑移连接，第一支撑座上侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与驱动丝杠固定连接。16、进一步的，所述第一驱动板和第二驱动板朝向印染仓的一端分别与支撑板和联动块固定连接，所述第一螺纹和第二螺纹为对螺纹。17、进一步的，两个所述传气筒之间转动连接有传气块，所述传气块远离传气筒一端与支撑板可拆卸式固定连接，所述支撑板上固定连接有加热块，所述印染仓远离驱动组件一侧连接有气泵，所述气泵的出气口通过塑料软管与传气块相通。18、进一步的，各所述传气筒上均开设有传气槽，各传气筒外壁均开设有若干传气孔，各所述传气孔与传气槽相通。19、本发明的有益效果为：20、捶打组件结构简单，方便后续保养和更换，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作便捷性，同时通过捶打组件对面料进行反复捶打，促使染料更好地渗透到面料纤维内部，使染色更加均匀和牢固，减少面料上的皱褶，确保染色效果更佳。21、本发明另一目的提出一种涤纶面料，由一种涤纶面料加工工艺加工而成。22、本发明的有益效果为：23、涤纶面料上均匀的附着上防紫外线剂，能够对更多的紫外线进行吸收，进而更好的保护用户的皮肤。技术特征：1.一种涤纶面料加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料加工工艺，其特征在于，所述捶打组件(2)包括第一限位盘(251)、和联结块(28)，所述联结块(28)与印染仓(31)内壁固定连接，联结块(28)上滑移连接有第二限位盘(252)，所述第一限位盘(251)和第二限位盘(252)相向的一侧均转动连接有若干捶打柱(24)，两侧所述捶打柱(24)相向一端均转动连接有联动盘(23)，两个所述联动盘(23)之间转动连接有联动柱(22)，第一限位盘(251)远离捶打柱(24)一侧转动连接有联动块(26)，所述联动块(26)远离第一限位盘(251)一侧转动连接有联动齿轮(27)，所述联动齿轮(27)与第一限位盘(251)同轴且固定连接，联动齿轮(27)一侧啮合有驱动齿条(29)，所述驱动齿条(29)与印染仓(31)内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种涤纶面料加工工艺，其特征在于，所述联动柱(22)上转动连接有第二捶打套(212)和两个第一捶打套(211)。4.根据权利要求2所述的一种涤纶面料加工工艺，其特征在于，所述联结块(28)上开设有限定槽(281)，所述第二限位盘(252)朝向联结块(28)一端与限定槽(281)内壁抵接。5.根据权利要求2所述的一种涤纶面料加工工艺，其特征在于，所述驱动组件(1)包括第一支撑座(11)，所述第一支撑座(11)固定连接在印染仓(31)一侧，第一支撑座(11)上转动连接有驱动丝杠(14)，第一支撑座(11)上固定连接有两个限位柱(13)，所述驱动丝杠(14)上下侧分别开设有螺距不同的第一螺纹(141)和第二螺纹(142)，所述第一螺纹(141)和第二螺纹(142)上分别螺纹连接有第一驱动板(12)和第二驱动板(15)，所述第一驱动板(12)和第二驱动板(15)与两个限位柱(13)均滑移连接，第一支撑座(11)上侧固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的驱动轴与驱动丝杠(14)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种涤纶面料加工工艺，其特征在于，所述第一驱动板(12)和第二驱动板(15)朝向印染仓(31)的一端分别与支撑板(43)和联动块(26)固定连接，所述第一螺纹(141)和第二螺纹(142)为对螺纹。7.根据权利要求1所述的一种涤纶面料加工工艺，其特征在于，两个所述传气筒(45)之间转动连接有传气块(44)，所述传气块(44)远离传气筒(45)一端与支撑板(43)可拆卸式固定连接，所述支撑板(43)上固定连接有加热块(48)，所述印染仓(31)远离驱动组件(1)一侧连接有气泵(33)，所述气泵(33)的出气口通过塑料软管与传气块(44)相通。8.根据权利要求1所述的一种涤纶面料加工工艺，其特征在于，各所述传气筒(45)上均开设有传气槽(452)，各传气筒(45)外壁均开设有若干传气孔(451)，各所述传气孔(451)与传气槽(452)相通。9.一种涤纶面料，其特征在于：该涤纶棉料根据权利要求1～8中任一项所述的一种涤纶面料加工工艺加工而成。技术总结本发明涉及一种涤纶面料及其加工工艺技术领域，具体的，涉及一种涤纶面料及其加工工艺，所述印染仓外侧边固定连接有若干第二支撑座，各所述第二支撑座上均固定连接有支撑柱，各所述支撑柱上套有支撑板，所述支撑板下侧连接有若干支架，一侧两个支架之间均固定连接有限定柱，各所述限定柱上均转动连接有两个传气筒，支撑板与印染仓之间连接有对印染中的面料进行反复捶打的捶打组件，印染仓一侧连接有对捶打组件和支撑板的上下移动进行驱动的驱动组件，印染仓底壁可拆卸式固定连接有对染液进行加热的加热管。本发明通过涤纶纤维的设置来增加保证面料的结构强度及保形性，延长了面料的使用寿命。技术研发人员：肖连明,赵芳平,李亚铭受保护的技术使用者：吴江文博丝绸织造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15