高弹高回复弹力面料生产方法与流程

本发明涉及面料纺织，具体为高弹高回复弹力面料生产方法。背景技术：1、面料的弹性是面料一项重要的性能指标，舒适的弹性可以带给消费者愉悦的穿着体验。但是面料弹性的实现途径多种多样，不同途径制备的面料具有相应的优势和效果，也伴随一些不足和缺陷。2、中国专利cn 113089146 a公开一种三芯弹力纱线，包括纱芯和外部包裹层，所述外部包裹层按螺旋形的方式将所述纱芯包覆起来，所述纱芯为加捻后的氨纶弹力丝和涤纶弹力丝组成，所述氨纶弹力丝和所述涤纶弹力丝在各自的拉伸比下合在一起，使所述氨纶弹力丝的拉伸比是所述涤纶弹力丝的拉伸比的至少两倍，从而在所述弹力纱线处于张紧状态时所述涤纶弹力丝限制所述氨纶弹力丝的可伸长性，所述外部包裹层为天然短切纤维，所述外部包裹层在所述弹力纱线处于张紧状态和松弛状态时都围绕并明显的遮盖所述纱芯的整个长度。能够增加弹力回复，减少洗水失弹现象。这种方法通过氨纶弹力丝和涤纶弹力丝作为纱线内芯，实现纱线的高弹性伸长和高弹性回复，但是相较于单根氨纶丝由于其三内芯较粗，外层包覆不严密，容易出现漏芯情况。3、中国专利cn 112981665 a公开一种亚麻弹力面料的制备方法。松式络筒，整经，漂染，包缠纱，花式纱，浆纱，穿综，织造，整理，即得成品亚麻弹力面料。经纱是采用全亚麻纤维制成的纱线，纬纱是采用亚麻纱线与t-400和莱卡包缠后合股制成的花式线。与市面上的亚麻弹力面料相比，这种发明不仅使亚麻弹力面料的弹性伸长率提高，而且使回复率也有所提高。但是这种方法仅限于亚麻纱线，应用范围受限。4、中国专利cn 113737342 a公开一种弹力合股纱线的制备工艺以及面料、绷带的制备工艺，弹力合股纱线制备工艺包括：制备高捻单纱，高捻单纱由无弹纤维纺纱定型制成，捻度500-2900捻/米，车速500-10000r/min。制备好的高捻单纱在80-150℃下定捻，便于后续弹力合股纱线的制备。定捻后的多根高捻单纱并线倍捻形成500-2900捻/米的弹力合股纱线，倍捻机车速500-10000r/min，弹力合股纱线从结构上具备弹性。制备好的弹力合股纱线在20-100℃下定捻，弹力合股纱线有一定退捻，既能保障弹力合股纱线的弹力性能，也便于弹力合股纱线的应用。设计的弹力合股纱线能耐高温、可重复水洗、弹力效果更好且具有更长的使用寿命。但是这种方法仅通过加纱线捻实现弹性，不含弹力丝，弹性伸长偏小，满足不了消费者对高弹性伸长的需求。技术实现思路1、根据以上现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种高弹高回复弹力面料生产方法，采用氨纶包芯纱与双组份弹力丝合股的方式，实现面料高弹性伸长和高弹性回复性能。2、本发明是采用以下的技术方案实现的：3、所述的高弹高回复弹力面料生产方法，包括以下步骤：4、(1)选择合适的纱线：其中一根纱线为氨纶包芯纱，另一根纱线为双组份弹力丝；5、(2)纱线合股：将步骤(1)的氨纶包芯纱与双组份弹力丝在倍捻机上并线、加捻制成股线；6、(3)漂染：将步骤(2)的股线进行染色；7、(4)织造：使用步骤(3)的所得纱线进行坯布织造；8、(5)整理：将步骤(4)的坯布进行整理得到高弹高回复弹力面料。9、所述的步骤(1)中的氨纶包芯纱外层纤维为棉、涤纶短纤、尼龙短纤、莱赛尔、莫代尔、醋酯中的一种，纱支30～100英支，内芯氨纶20-70d。10、所述的步骤(1)中的双组份弹力丝为t400、gt800、solotex或cm800其中一种，纱支50d～180d。11、所述的步骤(1)中的氨纶包芯纱与双组份弹力丝的纱支比例范围为40/60～60/40。12、所述的步骤(2)中氨纶包芯纱与双组份弹力丝加捻的捻度为10～30t/in。13、所述的步骤(3)中的染色根据股线的不同纤维成分分别染色，先对双组份弹力丝进行染色，温度为120～130℃，时间为40～60min，再对氨纶包芯纱进行染色，温度为60～90℃，时间为30～60min。14、所述的步骤(4)中采用的织机为剑杆织机，经纱密度为100～160根/英寸，纬纱密度为60～110根/英寸。15、所述的步骤(5)中的整理方式为烧毛、退浆、拉幅、拉幅、预缩，其中，第一次拉幅温度为180～200℃，车速为20～60m/min。16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：17、通过氨纶包芯纱和双组份弹力丝合股，实现了纱线弹性伸长高，弹性回复好的效果，使用这种股线织造的面料比普通弹力面料具有更高的弹性伸长，更好的弹性回复，使面料具有更好的舒适性和保型性。技术特征：1.一种高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的氨纶包芯纱外层纤维为棉、涤纶短纤、尼龙短纤、莱赛尔、莫代尔、醋酯中的一种，纱支30～100英支，内芯氨纶20-70d。3.根据权利要求1所述的高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的双组份弹力丝为t400、gt800、solotex或cm800中的一种，纱支50d～180d。4.根据权利要求1所述的高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的氨纶包芯纱与双组份弹力丝的纱支比例范围为40/60～60/40。5.根据权利要求1所述的高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，所述的步骤(2)中氨纶包芯纱与双组份弹力丝加捻的捻度为10～30t/in。6.根据权利要求1所述的高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，所述的步骤(3)中的染色根据股线的不同纤维成分分别染色，先对双组份弹力丝进行染色，温度为120～130℃，时间为40～60min，再对氨纶包芯纱进行染色，温度为60～90℃，时间为30～60min。7.根据权利要求1所述的高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，所述的步骤(4)中采用的织机为剑杆织机，经纱密度为100～160根/英寸，纬纱密度为60～110根/英寸。8.根据权利要求1所述的高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，所述的步骤(5)中的整理方式为烧毛、退浆、拉幅、拉幅、预缩，其中，第一次拉幅温度为180～200℃，车速为20～60m/min。技术总结本发明涉及面料纺织技术领域，具体为高弹高回复弹力面料生产方法。包括以下步骤：选择合适的纱线：其中一根纱线为氨纶包芯纱，另一根纱线为双组份弹力丝；纱线合股：将氨纶包芯纱与双组份弹力丝在倍捻机上并线、加捻制成股线；漂染：将股线进行染色；织造：使用所得纱线进行坯布织造；整理：将坯布进行整理得到高弹高回复弹力面料。本方法采用氨纶包芯纱与双组份弹力丝合股的方式，实现面料高弹性伸长和高弹性回复性能。技术研发人员：杨博,杜立新,黄程程,郭恒,黄春干,邢成利,崔玉婷,翟天泽,李莎,赵雪莹,张东,赵法澍,孟勇伟受保护的技术使用者：山东鲁联新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15