一种绣花机剪线头装置的制作方法

本技术涉及绣花机的，尤其是涉及一种绣花机剪线头装置。背景技术：1、在服装生产的过程中，绣花机在对绣花面料缝纫后，在绣花面料背面会留下较多的线头，目前，为了避免线头影响绣品的穿戴和舒适性，绣花机在缝纫之后需要人工将服装绣花面料背面上的线头剪去，但是采用人工的方式修剪线头，工作效率和质量都难以保证，因此，有必要提供一种绣花机剪线头装置，以在绣花面料缝纫后，能够自动快速修剪掉绣花面料背面的线头。技术实现思路1、针对上述现有技术中的不足，本申请提供一种能够在绣花面料缝纫后自动对背面线头进行修剪且修剪效率高的绣花机剪线头装置。2、本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：3、机台，所述机台顶部设置有针杆箱，所述机台顶部对应所述针杆箱的位置开设有吸线口，所述吸线口内设置有切刀，所述切刀用于抵接所述吸线口内侧壁，所述吸线口内设置有用于驱动所述切刀进行摆动的驱动组件和用于对绣花面料底面线头进行吸附的抽真空组件；4、绣框，所述绣框设置于所述机台顶部，所述绣框设置有用于支撑绣花面料的衬纸，所述衬纸对应绣花面料放置的位置开设有让位口；5、以及双轴移动模组，所述双轴移动模组设置于所述机台，所述双轴移动模组用于带动所述绣框沿水平x轴方向和水平y轴方向移动。6、通过采用上述技术方案，在针杆箱完成绣花工序后，通过双轴移动模组带动绣框在水平面上移动直至绣花面料底面正对于吸线口，在抽真空组件的吸附作用下，绣花面料底面线头通过让位口吸入吸线口内，此时通过驱动组件驱动切刀在吸线口内摆动，以完成对线头的修剪工序，并且配合双轴移动模组带动绣框移动，能够对绣花面料底面各方位的线头进行修剪，相较于缝纫后采用人工的方式进行修剪，能够提高修剪的效率，降低工作强度。7、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸线口端部的相对两侧均设置有抵接块，在绣花面料位于所述让位口处时，所述抵接块用于支撑绣花面料，所述抵接块均设置于所述切刀上方且排列开设有若干供线头通过的限位孔。8、通过采用上述技术方案，设置抵接块，能够在绣花面料底部被吸附时，辅助衬纸作进一步支撑，并且通过在抵接块设置若干限位孔，能够使绣花面料的线头进入吸线口，并防止绣花面料被吸入吸线口。9、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽真空组件包括气管和气泵，所述气管设置且连通于所述吸线口，所述气泵设置于所述机台一侧且连通于所述气管。10、通过采用上述技术方案，气泵能够通过气管制造吸线口内的负压环境，以将线头吸附至吸线口处。11、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气泵与所述气管之间连通设置有收集箱，所述收集箱对应所述气泵的位置设置有用于抵挡线头的过滤网。12、通过采用上述技术方案，设置收集箱和过滤网，能够收集修剪后的线头，并防止线头进入气泵造成设备损坏。13、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双轴移动模组包括x轴直线模组、y轴直线模组、第一安装座和第二安装座，所述x轴直线模组沿水平x轴方向安装于所述机台且用于带动第一安装座移动，所述第一安装座沿水平y轴方向开设有两端均开口的第一滑移槽，所述y轴直线模组沿水平y轴方向安装于所述机台且用于带动第二安装座移动，所述第二安装座沿水平x轴方向开设有两端均开口的第二滑移槽，所述绣框一侧边与所述第一滑移槽滑移配合且另一相邻侧边与所述第二滑移槽滑移配合。14、通过采用上述技术方案，设置x轴直线模组和y轴直线模组，能够实现直接带动绣框移动至水平面内的任意位置，并且由于绣框的相邻两侧边分别滑移于第一滑移槽和第二滑移槽，以使绣框在向水平x轴方向移动时，不会受到第二安装座的限位作用，在向水平y轴方向移动时，不会受到第一安装座的限位作用，结构简单且使用。15、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绣框每一侧边均沿自身长度方向设置有固定条，所述固定条设置有若干框边夹，所述框边夹用于将衬纸夹设于所述固定条。16、通过采用上述技术方案，在铺设衬纸时，将衬纸边缘分别对应放置于各固定条上，通过框边夹将衬纸夹设于固定条上，能够完成对衬纸的固定以及整平，从而提高衬纸的张紧度，便于绣花面料平整地固定于衬纸上。17、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀的刀刃处开设有若干切槽。18、通过采用上述技术方案，设置切槽，能够增大切刀的切削面积，配合切刀摆动能够进一步提高线头的修剪效率和修剪质量。19、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括偏心件和电机，所述电机设置于所述吸线口内，所述偏心件偏心安装于所述电机的输出轴，所述切刀固定连接于所述偏心件。20、通过采用上述技术方案，在偏心件偏心转动的作用下，能够实现切刀在吸线口内来回摆动。21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：22、1、通过双轴移动模组带动绣框在水平面上移动直至绣花面料底面正对于吸线口，在抽真空组件的吸附作用下，绣花面料底面线头通过让位口吸入吸线口内，此时通过驱动组件驱动切刀在吸线口内摆动，以完成对线头的修剪工序，并且配合双轴移动模组带动绣框移动，能够对绣花面料底面各方位的线头进行修剪，相较于缝纫后采用人工的方式进行修剪，能够提高修剪的效率，降低工作强度。23、2、通过设置抵接块，能够在绣花面料底部被吸附时，辅助衬纸作进一步支撑，并且通过在抵接块设置若干限位孔，能够使绣花面料的线头进入吸线口，并防止绣花面料被吸入吸线口。24、3、通过设置切槽，能够增大切刀的切削面积，配合切刀摆动能够进一步提高线头的修剪效率和修剪质量。技术特征：1.一种绣花机剪线头装置，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的一种绣花机剪线头装置，其特征在于，所述吸线口(8)端部的相对两侧均设置有抵接块(16)，在绣花面料(5)位于所述让位口(7)处时，所述抵接块(16)用于支撑绣花面料(5)，所述抵接块(16)均设置于所述切刀(9)上方且排列开设有若干供线头通过的限位孔(17)。3.如权利要求1所述的一种绣花机剪线头装置，其特征在于，所述抽真空组件包括气管(12)和气泵(13)，所述气管(12)设置且连通于所述吸线口(8)，所述气泵(13)设置于所述机台(1)一侧且连通于所述气管(12)。4.如权利要求3所述的一种绣花机剪线头装置，其特征在于，所述气泵(13)与所述气管(12)之间连通设置有收集箱(19)，所述收集箱(19)对应所述气泵(13)的位置设置有用于抵挡线头的过滤网。5.如权利要求1所述的一种绣花机剪线头装置，其特征在于，所述双轴移动模组(3)包括x轴直线模组(31)、y轴直线模组(32)、第一安装座(33)和第二安装座(34)，所述x轴直线模组(31)沿水平x轴方向安装于所述机台(1)且用于带动第一安装座(33)移动，所述第一安装座(33)沿水平y轴方向开设有两端均开口的第一滑移槽(20)，所述y轴直线模组(32)沿水平y轴方向安装于所述机台(1)且用于带动第二安装座(34)移动，所述第二安装座(34)沿水平x轴方向开设有两端均开口的第二滑移槽(21)，所述绣框(2)一侧边与所述第一滑移槽(20)滑移配合且另一相邻侧边与所述第二滑移槽(21)滑移配合。6.如权利要求1所述的一种绣花机剪线头装置，其特征在于，所述绣框(2)每一侧边均沿自身长度方向设置有固定条(14)，所述固定条(14)设置有若干框边夹(15)，所述框边夹(15)用于将衬纸(6)夹设于所述固定条(14)。7.如权利要求1所述的一种绣花机剪线头装置，其特征在于，所述切刀(9)的刀刃处开设有若干切槽(18)。8.如权利要求1所述的一种绣花机剪线头装置，其特征在于，所述驱动组件包括偏心件(10)和电机(11)，所述电机(11)设置于所述吸线口(8)内，所述偏心件(10)偏心安装于所述电机(11)的输出轴，所述切刀(9)固定连接于所述偏心件(10)。技术总结本技术涉及绣花机的技术领域，尤其是涉及一种绣花机剪线头装置，其包括：机台，机台顶部设置有针杆箱，机台顶部对应针杆箱的位置开设有吸线口，吸线口内设置有切刀，切刀用于抵接吸线口内侧壁，吸线口内设置有用于驱动切刀进行摆动的驱动组件和用于对绣花面料底面线头进行吸附的抽真空组件；绣框，绣框设置于机台顶部，绣框设置有用于支撑绣花面料的衬纸，衬纸对应绣花面料放置的位置开设有让位口；以及双轴移动模组，双轴移动模组设置于机台，双轴移动模组用于带动绣框沿水平X轴方向和水平Y轴方向移动。本申请具有能够在绣花面料缝纫后自动对线头进行修剪且修剪效率高的效果。技术研发人员：刘森受保护的技术使用者：刘森技术研发日：20240105技术公布日：2024/8/15