一种布料加工用裁边设备及其使用方法与流程

本发明涉及布料加工，具体是一种布料加工用裁边设备及其使用方法。背景技术：1、布料加工涉及多个步骤和工艺，目的是将原始的布料转变为具有特定功能、外观和性能的成品，以下是一些常见的布料加工方法和技术：印染：包括印花和染色，印花是将色浆通过丝网或转印纸印在布面上，可以按照客户要求设计图案，为布料增添独特的装饰效果，染色则是将染料与布料进行化学反应，使染料渗透进入布料，从而改变布料的颜色，常见的染色工艺有木槿染、泥金染等，烫金：这是一种通过热压方式将金属箔转印到布面上的工艺，使布料表面呈现出金属光泽的效果，绣花：通过针线在布上刺绣形成各种图案，可以手工或机器操作，使布面呈现出精美的刺绣艺术效果，物理加工：常用于分离天然纤维和合成纤维，如废羊毛纤维回收和聚酯纤维回收，物理回收技术要求高，分类难度大，但预处理过程不破坏纺织品的化学知识结构，重新用于纺织物的生产。2、布料加工中需要用到布料裁边机进行加工，但是目前的布料裁边机使用中，都是采用人工手动进行对布料进行定位限制，在裁边工作中会出现布料晃动造成裁边不精准的现象，造成产品合格率下降，同时裁边产生的废料都是人工后期进行清扫，清理效率比较低，不能够快速的进行清理收集。技术实现思路1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。2、鉴于上述或现有技术中目前的布料裁边机使用时，都是采用人工手动进行对布料进行定位限制，在裁边工作中会出现布料晃动造成裁边不精准的现象，造成产品合格率下降，同时裁边产生的废料都是人工后期进行清扫，清理效率比较低，不能够快速的进行清理收集的问题。3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：4、一种布料加工用裁边设备及其使用方法，包括布料裁边机，所述布料裁边机背面的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有总装板，所述总装板正面的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有支撑板的底部设置有调节组件，所述固定板的的顶部设置有可调节拆卸组件，所述布料裁边机的顶部设置有清理组件，所述布料裁边机的底部设置有收集箱；5、所述调节组件包括压紧板，所述压紧板的位于支撑板的底部，所述压紧板的顶部固定连接有支块，所述支杆的外侧通过轴销活动连接有第一连杆，所述第一连杆的外侧通过轴销活动连接有第二连杆，所述压紧板的顶部设置有连接块，所述第二连杆的内侧通过轴销与连接块的外侧活动连接，所述支块的顶部通过轴承座活动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部贯穿至连接块的顶部并与连接块螺纹连接，所述连接块的顶部固定连接在支撑板的底部；6、所述可调节拆卸组件包括升降螺杆，所述升降螺杆的底部通过轴承座活动连接在固定板的顶部，所述升降螺杆与总装板的底部螺纹连接，所述升降螺杆的表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部固定连接有电机，所述电机的外侧设置有传动箱，所述升降螺杆表面的底部固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的表面套设有传动带。7、作为本发明再进一步的方案：所述清理组件包括开口，所述开口开设在布料裁边机的顶部，所述开口的数量为若干个，所述布料裁边机的顶部滑动连接有与开口配合使用的密封板，所述开口的内部纵向固定连接有支撑杆。8、作为本发明再进一步的方案：所述从动齿轮位于固定板顶部的左侧，所述传动箱的背面开设有散热口，所述散热口的数量为若干个，所述压紧板顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆与支撑板滑动连接。9、作为本发明再进一步的方案：所述升降螺杆表面的底部固定连接有保护环，所述保护环位于旋转齿轮的外侧，所述保护环的数量为若干个，所述密封板的表面固定镶嵌有第一磁块，所述布料裁边机的右侧固定连接有与第一磁块配合使用的第二磁块。10、作为本发明再进一步的方案：所述传动箱的右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定连接在固定板的顶部。11、作为本发明再进一步的方案：所述固定板顶部的两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆与总装板滑动连接。12、作为本发明再进一步的方案：所述压紧板的底部开设有旋转槽，所述旋转槽内壁的顶部活动连接有延长板，所述延长板与压紧板配合使用。13、作为本发明再进一步的方案：所述调节螺杆的顶部固定连接有操作盘，所述操作盘与调节螺杆配合使用。14、一种布料加工用裁边设备及其使用方法，其方法如下：15、s1、先将布料放置到布料裁边机的顶部，之后使用者旋转操作盘，操作盘带动调节螺杆进行旋转，调节螺杆与连接块之间进行螺纹连接，调节螺杆向下移动带动压紧板向下移动，压紧板向下使第一连杆与第二连杆之间进行旋转，可以调节间距，使压紧板向下对布料进行限位；16、s2、使用者启动布料裁边机，使布料裁边机的切割结构进行移动，可以对限位的布料进行裁剪，将多余的布料裁剪完成后，使用者可以通过清理组件进行清理布料裁边机顶部的布料废料；17、s3、将密封板向右侧拉动，使密封板向右移动，将开口露出，之后使用者将废料向右侧推动，可以通过开口使废料掉落到收集箱的内部，可以进行高效的收集，避免废料出现飘散的现象，之后将密封板复位；18、s4、需要将总装板以及调节组件进行调节时，使用者启动电机，电机的输出端带动传动齿轮进行旋转，传动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动升降螺杆进行旋转，可以对总装板的位置进行调节，同时可以将总装板的位置持续向上调节，可以将总装板以及调节组件的取出，方便使用者使用。19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：20、1、本发明通过调节组件，可以对布料进行压紧固定，有效的防止在裁剪工作中，布料出现偏移晃动的现象，可以精准的裁剪，通过可调节拆卸组件的设置，可以将总装板取出，方便不同尺寸的布料进行加工，同时可以调节总装板的高度，功能性多，适应不同的情况，通过清理组件，便于进行清理废料，不易出现飘散的现象，解决了目前的布料裁边机使用中，都是采用人工手动进行对布料进行定位限制，在裁边工作中会出现布料晃动造成裁边不精准的现象，造成产品合格率下降，同时裁边产生的废料都是人工后期进行清扫，清理效率比较低，不能够快速的进行清理收集的问题。技术特征：1.一种布料加工用裁边设备及其使用方法，包括布料裁边机(1)，其特征在于：所述布料裁边机(1)背面的底部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部设置有总装板(3)，所述总装板(3)正面的两侧均固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部设置有支撑板(4)的底部设置有调节组件(5)，所述固定板(2)的的顶部设置有可调节拆卸组件(6)，所述布料裁边机(1)的顶部设置有清理组件(7)，所述布料裁边机(1)的底部设置有收集箱(8)；2.根据权利要求1所述的一种布料加工用裁边设备及其使用方法，其特征在于：所述清理组件(7)包括开口(71)，所述开口(71)开设在布料裁边机(1)的顶部，所述开口(71)的数量为若干个，所述布料裁边机(1)的顶部滑动连接有与开口(71)配合使用的密封板(72)，所述开口(71)的内部纵向固定连接有支撑杆(73)。3.根据权利要求2所述的一种布料加工用裁边设备及其使用方法，其特征在于：所述从动齿轮(62)位于固定板(2)顶部的左侧，所述传动箱(65)的背面开设有散热口(9)，所述散热口(9)的数量为若干个，所述压紧板(51)顶部的两侧均固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)与支撑板(4)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种布料加工用裁边设备及其使用方法，其特征在于：所述升降螺杆(61)表面的底部固定连接有保护环(11)，所述保护环(11)位于旋转齿轮(66)的外侧，所述保护环(11)的数量为若干个，所述密封板(72)的表面固定镶嵌有第一磁块(12)，所述布料裁边机(1)的右侧固定连接有与第一磁块(12)配合使用的第二磁块(13)。5.根据权利要求1所述的一种布料加工用裁边设备及其使用方法，其特征在于：所述传动箱(65)的右侧固定安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)的底部固定连接在固定板(2)的顶部。6.根据权利要求1所述的一种布料加工用裁边设备及其使用方法，其特征在于：所述固定板(2)顶部的两侧均固定连接有定位杆(15)，所述定位杆(15)与总装板(3)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种布料加工用裁边设备及其使用方法，其特征在于：所述压紧板(51)的底部开设有旋转槽(16)，所述旋转槽(16)内壁的顶部活动连接有延长板(17)，所述延长板(17)与压紧板(51)配合使用。8.根据权利要求1所述的一种布料加工用裁边设备及其使用方法，其特征在于：所述调节螺杆(56)的顶部固定连接有操作盘(18)，所述操作盘(18)与调节螺杆(56)配合使用。9.一种布料加工用裁边设备及其使用方法，其特征在于：其使用方法如下：技术总结本发明布料加工技术领域，且公开了一种布料加工用裁边设备及其使用方法，包括布料裁边机，所述布料裁边机背面的底部固定连接有固定板。该通过调节组件，可以对布料进行压紧固定，有效的防止在裁剪工作中，布料出现偏移晃动的现象，可以精准的裁剪，通过可调节拆卸组件的设置，可以将总装板取出，方便不同尺寸的布料进行加工，同时可以调节总装板的高度，功能性多，适应不同的情况，通过清理组件，便于进行清理废料，不易出现飘散的现象，解决了目前的布料裁边机使用中，都是采用人工手动进行对布料进行定位限制，在裁边工作中会出现布料晃动造成裁边不精准的现象，造成产品合格率下降，同时裁边产生的废料都是人工后期进行清扫。技术研发人员：杨敬磊,余齐敏,孙中伟,廖金,蔡玲强受保护的技术使用者：申洲针织（安徽）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15