一种皮革纹路的压制方法与流程

本发明涉及皮革制备领域，特别是涉及一种皮革纹路的压制方法。背景技术：1、基于价格、使用方便性及爱护动物等考量，人造皮革的商业应用程度并不低于天然皮革。人造皮革(合成皮革/人工皮革)多以无纺布为基底，利用黏着剂于基底表面黏贴一层树脂(如聚氨酯pu及聚氯乙烯pvc等)或于特殊无纺布上缠绕树脂而成。2、而合成皮革透过表面(树脂层)的修饰与加工，可提高仿真天然皮革的程度与产品档次。已知的合成皮革表面的修饰与加工步骤有印刷、压纹、辊涂、喷涂、抛光、揉皮、烫金、覆膜、植绒、淋膜、冲孔等。其中，压纹步骤是利用压纹机的花辊或花版，在一定温度条件下对皮革表面施加压力，使树脂层发生不可逆转的形变，使合成皮革表面产生纹路。揉皮步骤是将合成皮革置于揉纹机内，使合成皮革不断受到翻滚、抛摔、碰撞、摩擦和挤压，以及水与温度的作用，使树脂层产生自然的褶痕，可提高合成皮革仿真天然皮革的程度。3、已知合成皮革利用黏着剂贴合树脂层与无纺布，不仅制程中易产生水与空气等污染，且利用压纹机将合成皮革压纹后，还需将合成皮革移至揉纹机进行鞣皮，制备过程较为麻烦。技术实现思路1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种皮革纹路的压制方法，该方法不会产生现有皮革压制过程中的废气、废水等污染物，并且制备方法简单，可以在皮革表面形成多层次、纹路丰富的纹理样式，可有效仿真天然皮革。2、本发明公开了一种皮革纹路的压制方法，所述压制方法至少包含有：3、备取皮革材料：备取添加有三种发泡剂的皮革材料，各发泡剂的发泡温度分别为不同的第一发泡温度、第二发泡温度与第三发泡温度；4、第一次压纹熟化：利用第一热压熟化设备将皮革材料同步加热与加压，令具有第一发泡温度的发泡剂先行发泡，使皮革材料部分熟化并于表面形成第一纹路；5、第二次压纹熟化：利用第二热压熟化设备将皮革材料同步加热与加压，令具有第二发泡温度的发泡剂发泡，使皮革材料再次部分熟化并于表面形成叠加于第一纹路的第二纹路，其中，第二发泡温度高于第一发泡温度，第二热压熟化设备热压皮革材料的时间与第一热压熟化设备热压皮革材料的时间不同；6、第三次压纹熟化：利用第一热压熟化设备将皮革材料同步加热与加压，令具有第三发泡温度的发泡剂发泡，使皮革材料完全熟化并于表面形成叠加于第一、第二纹路的第三纹路而形成多层次的纹路，第三发泡温度高于第二发泡温度，进而可获致具有多层次纹路的皮革。7、在某些实施例中，所述第一次、第二次压纹熟化的步骤使所述皮革材料熟化80％。8、在某些实施例中，所述第一次压纹熟化的步骤使皮革材料熟化60％，所述第二次压纹熟化的步骤使皮革材料熟化20％。9、在某些实施例中，所述第一次压纹熟化的步骤使皮革材料熟化20％，所述第二次压纹熟化的步骤使皮革材料熟化60％。10、在某些实施例中，所述第一热压设备热压皮革材料的时间大于第二热压设备热压皮革材料的时间。11、在某些实施例中，所述第一热压设备热压皮革材料的时间小于第二热压设备热压皮革材料的时间。12、在某些实施例中，所述第一热压熟化设备为平板热压成型设备或履带式滚筒连续热压烫黏合设备中的一种，所述第二热压熟化设备包含滚轧机与烤箱。13、在某些实施例中，所述第一热压熟化设备包含滚轧机与烤箱，所述第二热压熟化设备为平板热压成型设备或履带式滚筒连续热压烫黏合设备中的一种。14、在某些实施例中，所述第一次压纹熟化的步骤中，第一发泡温度为100-120℃，所述第二次压纹熟化的步骤中，第二发泡温度为140℃，所述第三次压纹熟化的步骤中，所述第三发泡温度为160℃。15、在某些实施例中，所述备取皮革材料的步骤中，所述皮革材料至少包含一皮革层与一底层，各发泡剂添加于皮革层和/或底层，所述皮革层与底层采用发泡剂发泡黏贴在一起，所述第一、第二与第三纹路成型于皮革层。16、采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：17、本发明压制方法通过第一次压纹熟化、第二次压纹熟化与第三次压纹熟化的三次压纹熟化步骤，可分别使皮革材料受到长时间压纹、短时间压纹不同时间交替压纹作用，配合三个压纹熟化步骤分别同步进行的不同温度、多段发泡熟化，不仅不需黏着剂即可贴合皮革层与底层，同时也不会产生现有皮革压制过程中的废气、废水等污染物，并且皮革表面的纹路由第一、第二与第三纹路叠合而成，可以呈现多层次、丰富纹路形式，产生压纹与鞣皮的效果，相较于已知的合成皮革压纹后还需鞣皮以仿真天然皮革的制作方式，本发明的压制过程更为简单，并且各压纹熟化步骤的纹路模具、压力与进行时间均可调整，纹路的设计弹性较大，具有较高实用价值。技术特征：1.一种皮革纹路的压制方法，其特征在于，所述压制方法至少包含有：2.如权利要求1所述的一种皮革纹路的压制方法，其特征在于，所述第一次、第二次压纹熟化的步骤使所述皮革材料熟化80％。3.如权利要求2所述的一种皮革纹路的压制方法，其特征在于，所述第一次压纹熟化的步骤使皮革材料熟化60％，所述第二次压纹熟化的步骤使皮革材料熟化20％。4.如权利要求2所述的一种皮革纹路的压制方法，其特征在于，所述第一次压纹熟化的步骤使皮革材料熟化20％，所述第二次压纹熟化的步骤使皮革材料熟化60％。5.如权利要求3所述的一种皮革纹路的压制方法，其特征在于，所述第一热压设备热压皮革材料的时间大于第二热压设备热压皮革材料的时间。6.如权利要求4所述的一种皮革纹路的压制方法，其特征在于，所述第一热压设备热压皮革材料的时间小于第二热压设备热压皮革材料的时间。7.如权利要求5所述的一种皮革纹路的压制方法，其特征在于，所述第一热压熟化设备为平板热压成型设备或履带式滚筒连续热压烫黏合设备中的一种，所述第二热压熟化设备包含滚轧机与烤箱。8.如权利要求6所述的一种皮革纹路的压制方法，其特征在于，所述第一热压熟化设备包含滚轧机与烤箱，所述第二热压熟化设备为平板热压成型设备或履带式滚筒连续热压烫黏合设备中的一种。9.如权利要求1所述的一种皮革纹路的压制方法，其特征在于，所述第一次压纹熟化的步骤中，第一发泡温度为100-120℃，所述第二次压纹熟化的步骤中，第二发泡温度为140℃，所述第三次压纹熟化的步骤中，所述第三发泡温度为160℃。10.如权利要求1所述的一种皮革纹路的压制方法，其特征在于，所述备取皮革材料的步骤中，所述皮革材料至少包含一皮革层与一底层，各发泡剂添加于皮革层和/或底层，所述皮革层与底层采用发泡剂发泡黏贴在一起，所述第一、第二与第三纹路成型于皮革层。技术总结本发明涉及皮革制备领域，公开了一种皮革纹路的压制方法，通过第一次压纹熟化、第二次压纹熟化与第三次压纹熟化的三次压纹熟化步骤，可分别使皮革材料受到长、短时间交替压纹作用，配合三个压纹熟化步骤分别同步进行的不同温度、多段发泡熟化，不仅不需黏着剂即可贴合皮革层与底层，也不会产生现有皮革压制过程中的废气、废水等污染物，并且皮革表面的纹路由第一、二、三纹路叠合而成，可呈现多层次、丰富纹路形式，产生压纹与鞣皮的效果，相较于已知的合成皮革压纹后还需鞣皮以仿真天然皮革的制作方式，本发明的压制过程更为简单，并且各压纹熟化步骤的纹路模具、压力与进行时间均可调整，纹路的设计弹性较大，具有较高实用价值。技术研发人员：高振益,高上杰,赖永彬,黄彦诚,张宇呈受保护的技术使用者：简单绿能股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15