一种用于涤纶织物无氟耐久超拒水的雾化喷涂方

本发明属于纺织品功能性整理，尤其涉及一种用于涤纶织物无氟耐久超拒水的雾化喷涂方法。背景技术：1、随着生活水平的提高，人们对于服装面料质量的要求也越来越高，人们对服用纺织品除了基本要求外，各种舒适性能、外观性能和特殊性能等越来越受到青睐。为了满足人们特殊用途的需求，一些经过特种整理的新型纺织品能具有各种优异的功能，织物的拒水功能就是其中之一。涤纶是现阶段应用最多的合成纤维之一，其几何规整性较高，分子间作用力强，反应性较弱，故其具有优良的物理化学性能。对涤纶织物进行功能性整理，例如防水、阻燃、抗静电、抗菌、抗皱等，可提高产品档次和附加值。其中，涤纶织物拒水整理是研究的热点之一，其产品广泛应用于产业用纺织品、交通工具内饰以及防护服等。2、目前涤纶织物的拒水整理主要以氟碳类试剂为原料采用浸轧-焙烘的生产方法进行。由于形成涤纶织物的聚对苯二甲酸乙二醇酯高分子结构上缺少活性反应基团，造成该方法生产的拒水涤纶织物耐久性较差，为解决这一问题，部分工厂在整理液中会添加大量的交联剂使氟碳类改性剂在纤维表面进行交联，以提升处理牢度。目前关于涤纶面料拒水整理的技术，其现有技术如下：3、cn106049049a公开了一种涤纶织物耐久型阻燃、拒水、防水透湿整理方法，由环状磷酸酯阻燃剂20-30份、水60-70份、异氰酸酯交联剂1-1.5份、氟碳化合物共聚物防水剂3-5份、质量浓度10％ naoh2-5份制得的阻燃拒水整理剂，由聚醚型聚氨酯聚合物底涂胶100份、甲苯5-10份、丁酮5-10份异氰酸酯交联剂2份、促进剂1份、有机磷氮系阻燃剂25-35份制得的底层涂层胶，由聚醚型聚氨酯聚合物面涂胶100份、甲苯35-45份制得的面层涂层胶，对织物进行阻燃拒水剂浸轧、轧光、底涂、面涂完成整理。4、cn109112821a公开了一种拒水拒油防污抗紫外涤纶面料的制备方法，该方法包括如下步骤：将涤纶织物放入naoh溶液中，进行碱减量处理；将涤纶织物在常压介质阻挡放电等离子体装置中进行表面改性处理；将涤纶织物在超疏水抗紫外功能性整理液中充分浸渍，轧液；步骤四，将涤纶织物经过烘箱预烘焙烘制得最终成品。5、由上述专利技术可知，如今的涤纶织物拒水方法实现了织物的拒水功能，并且具有一定的耐水洗牢度和透气效果，但仍然存在一些缺陷。例如，首先，上述拒水工艺由于采用浸轧-焙烘手段对涤纶面料进行整理，虽然达到了拒水效果，但过多的整理液进入面料内部造成了织物的手感变硬和透气性降低等问题，并且拒水整理液的用量较大，生产成本较高。其次，关于耐久性问题，现有的氟碳类整理液采用浸轧-焙烘手段，通过等离子技术对纤维表面刻蚀，增加反应面积，以及采用交联方式使防水剂中氟原子有效聚集在聚合物表面，其并没有与涤纶大分子进行结合，而是在涤纶纤维表面进行附着，其耐久性往往不高，在实际水洗、日晒等使用过程中并不能够达到理论的耐水洗牢度和耐摩擦牢度。第三，采用浸轧-焙烘法会造成一定的废水排放，造成原材料的利用率降低，尤其是氟碳类试剂已被认为是一种持久性的有机污染物，具有潜在的生物毒性，含氟化合物尤其是含有连续八个和八个以上碳氟链的化合物存在难以生物降解，容易污染土壤、海洋的环境问题，具有潜在的导致人体致癌的风险，对人体和生态环境均会造成毒性危害。6、因此，如何使涤纶织物在具备优良拒水功能的同时，又不会影响涤纶织物的手感和透气性能，使得二者能够兼顾，以及大大提高涤纶织物的拒水耐久性，整体提高涤纶织物的品质，成为了功能性纺织品领域技术人员亟需解决的一个难题。技术实现思路1、针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种解决传统涤纶拒水整理方法存在的拒水效果不佳、耐久性差，手感和透气性差以及生态环保性差等问题的用于涤纶织物无氟耐久超拒水的雾化喷涂方法。2、为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种用于涤纶织物无氟耐久超拒水的雾化喷涂方法，包括如下步骤：3、一、碱液处理：4、(1)、将待处理的涤纶织物在50℃温水中浸渍，挤干，备用；5、(2)、配制质量分数为20-50g/l的烧碱溶液，升温至60-100℃，将涤纶织物浸入烧碱溶液中处理30或40分钟；6、(3)、取出处理后的织物，用80℃热水充分清洗两次，常温水洗一次，烘干；7、二、原位生成类沸石咪唑酯骨架材料：8、(4)、将水合硝酸锌或水合硝酸钴中的任意一种，配制成配位金属盐水溶液，将2-二甲基咪唑、2-硝基咪唑或苯并咪唑中的任意一种，配制成配体水溶液，备用；9、(5)、使用雾化喷涂器按顺序依次分别将配位金属盐水溶液及配体水溶液喷涂至步骤(3)获得的涤纶织物的其中一个表面，喷涂完成后，将其在室温下放置24小时；10、三、表面成膜处理：11、(6)、配制质量分数为20-40g/l的pdms正己烷溶液，搅拌2小时，备用；12、(7)、使用雾化喷涂器将pdms正己烷溶液均匀喷涂至步骤(5)处理后的涤纶织物表面，喷涂完成后，在110-130℃条件下焙烘20-40分钟。13、上述的用于涤纶织物无氟耐久超拒水的雾化喷涂方法，所述步骤(2)中，烧碱溶液的质量分数为20g/l，碱液处理温度为80℃，处理时间为40分钟。14、上述的用于涤纶织物无氟耐久超拒水的雾化喷涂方法，所述步骤(4)中，配位金属盐水溶液与配体水溶液的摩尔比为1：8-12。15、上述的用于涤纶织物无氟耐久超拒水的雾化喷涂方法，所述步骤(5)中，配位金属盐水溶液与配体水溶液每喷涂完一组记为一个循环，重复喷涂循环次数为3-5次。16、上述的用于涤纶织物无氟耐久超拒水的雾化喷涂方法，所述步骤(6)中，pdms正己烷溶液的质量分数为20g/l。17、上述的用于涤纶织物无氟耐久超拒水的雾化喷涂方法，所述步骤(7)中，重复喷涂次数为2-4次，在120℃条件下焙烘30分钟。18、上述的用于涤纶织物无氟耐久超拒水的雾化喷涂方法，所述步骤(4)中，配位金属盐水溶液与配体水溶液的摩尔比为1：10。19、上述的用于涤纶织物无氟耐久超拒水的雾化喷涂方法，所述步骤(5)中，配位金属盐水溶液与配体水溶液每喷涂完一组记为一个循环，重复喷涂循环次数为5次。20、上述的用于涤纶织物无氟耐久超拒水的雾化喷涂方法，所述步骤(7)中，重复喷涂次数为3次。21、本发明用于涤纶织物无氟耐久超拒水的雾化喷涂方法的优点是：采用雾化喷涂法制备超疏水涤纶织物，由于原料试剂通过雾化液滴形式施加于织物表面，相比传统浸轧、浸渍等加工方式，可最大限度提高原料利用率，降低废水排放量。该方法较低的原料施加量，降低了传统拒水整理对织物手感和透气性的不利影响。实现了涤纶织物在具备优良拒水功能的同时，又不会影响涤纶织物的手感和透气性能，使得二者能够兼顾，以及大大提高涤纶织物的拒水耐久性，并且节能环保，整体提高了涤纶织物的品质，提高了企业的生产效益。