一种面料胶印工艺及面料的制作方法

本发明涉及面料加工领域，具体指一种面料胶印工艺及面料。背景技术：1、面料胶印工艺指的是将胶印浆料通过刮涂印刷的方式附加与面料并赋予面料一定厚度的印花工艺，一般为增加胶印牢度，常在胶印浆料中添加交联剂或者固着剂的来提高胶印牢度，但对于一些经常性弯折的面料，例如鞋面面料等，其由于在服用过程中经常性弯折或者摩擦，对胶印牢度的要求更高，仅通过增加交联剂或者固着剂的用量难以满足鞋面用面料的胶印牢度的需求；再者，大量采用交联剂或者固着剂，对环境也不友好。技术实现思路1、为解决上述技术问题，本发明通过对面料先进行改性处理，再进行胶印，其胶印牢度明显提高。2、1、一种面料胶印工艺，包括以下步骤：3、包括以下步骤：4、步骤一：选择待进行胶印处理的面料作为面料基材；5、步骤二：将面料基材进行放电处理，面料基材通过连续经过放电辊进行处理，处理时间为2-5秒；放电辊电压为7-15kv/m2；6、步骤三：配制胶印浆料；7、步骤四：将配制的胶印浆料印制至经过步骤二获得的面料基材上，并对面料进行焙烘和烘干。8、进一步的，所述步骤四中的印制方式为丝网印刷，其采用39t/100目-48t/120目的单丝网纱，感光胶膜的厚度为32mm，网版至面料基材的高度为5-6mm。9、进一步的，所述步骤三中的胶印浆料为液态硅胶，包括打底硅胶和盖面硅胶，所属步骤四中先采用打底硅胶印刷2-4次，再采用盖面硅胶印刷2-3次，印刷结束后进行60-120摄氏度烘干20-24小时。10、进一步的，所述步骤二中的放电辊放电方向与面料表面夹角为80-100°，放电辊与面料之间的距离为2-5cm。11、考虑到当面料用作鞋面面料时，鞋面的透气性是其重要的性能指标之一，透气性的实现一般是通过网眼结构，网眼孔洞占比越大，其透气效果越好，但网眼的存在会一定程度降低面料的纱线密度，从而降低其牢度，而采用较粗纱线的面料进行编织则内里平整度较差，影响面料的舒适性；再者，由于面层网眼的存在，减少了其表面承印的胶层与表层的接触面积，从而其胶印牢度也会减小，有鉴于此，作为本发明的一种优选方式，本发明的所述步骤一中的面料为双层纬编针织物，包括面层和底层，所述面层分布有菱形网孔纹路，且面层为承印面，所述底层为满针编织层，所述面层的编织纱线直径为所述底层的编织纱线直径的2-4倍；面层纱线的直径较大，而内层的纱线直径较小，既保证了面层的强度，也保证了作为内里的底层的平整度和舒适度。12、进一步的，所述步骤一中的双层纬编针织物是通过以下方法编织而成的：其横向上每4个编织纵行为一个最小编织单元，纵向以至少8路编织横列为一个最小编织单元，其中第一横列包括底层成圈组织、空针组织、面层成圈组织和空针组织，第二、三横列组均为底层去程和回程的成圈组织，第四横列为与第一横列的其中一个成圈组织对应的针位的翻针组织，第五横列与第一横列的编织动作相同，第六、七横列组与第二、三横列组的编织动作相同，第八横列为与第一列的另一个成圈组织对应的针位的翻针组织。13、进一步的，所述底层去程和回程的成圈编织为2n个横列，其中n为不小于2的正整数。14、考虑到当面料用作鞋面面料时，其抗拉防护性能和弹性舒适性也一直处于矛盾对立面，当面料的弹性大，对脚的包容性和舒适性较好，但支撑和防护性能降低；当面料的弹性降低，对脚部的支撑和防护性能增加，但脚部束缚感较强，作为休闲运动类鞋面，影响舒适性。有鉴于此，作为本发明的一种优选方式，提出一种弹性分区与胶印结合的面料，使得鞋面既具有一定的弹性满足舒适性需求，同时无弹或者低弹区与胶印部位结合，增强支撑性能和抗拉性能。所述步骤一中的面料为经编面料，包括第一弹性区和第二弹性区，所述第一弹性区的弹性小于所述第二弹性区的弹性，所述第一弹性区表面承印有胶印，所述第一弹性区分布与鞋面四周以及鞋舌两侧，位于所述鞋舌两侧的第一弹性区沿所述鞋面的前后方向延伸。15、进一步的，所述步骤一中的经编面料包括面层、底层和中间层，其中第一弹性区的面层为fdy纱线编织而成，第二弹性区的面层、中间层、底层均为弹性化学纱线编织而成。16、进一步的，该面料由至少5把梳栉编织而成，梳栉从前向后排列依次为地梳gb1、贾卡梳栉jb2.1、贾卡梳栉jb2.2、贾卡梳栉jb3.1和贾卡梳栉jb3.2，其中地梳gb1穿纱第一纱线，其基本垫纱组织为开口编链组织，贾卡梳栉jb2.1和贾卡梳栉jb2.2穿纱第二纱线，其基本垫纱组织为闭口编链组织，贾卡梳栉jb3.1和贾卡梳栉jb3.2穿纱第三纱线，其基本垫纱组织为闭口经平组织，其中第一纱线和第二纱线为弹性化学纱线，第三纱线为fdy纱线，贾卡梳栉经信号偏移进行提花组织的编织形成如上结构。17、作为本发明的第二方面，提出一种面料，该面料采用如上所述的面料胶印工艺进行胶印。18、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：19、1首创性提出面料改性与胶印工艺结合来提高面料胶印牢度的整合工艺，且该工艺获得的面料牢度好，满足鞋面的使用需求；20、2本发明采用的面料改性工艺时间极短，可以实现连续化生产，几乎没有增加时间成本，但大大提高了生产质量；21、3本发明提出的双层纬编网孔织物与胶印工艺结合，既保证了透气性和面料外层的强度，同时也保证了其胶印牢度；22、4本发明提出的多层弹性分区面料，既保证了面料作为鞋面面料时的弹性和舒适性，同时与胶印工艺相结合，也赋予其良好的抗拉性能和支撑性能。技术特征：1.一种面料胶印工艺，其特征在于：包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的一种面料胶印工艺，其特征在于：所述步骤四中的印制方式为丝网印刷，其采用39t/100目-48t/120目的单丝网纱，感光胶膜的厚度为32mm，网版至面料基材的高度为5-6mm。3.根据权利要求1所述的一种面料胶印工艺，其特征在于：所述步骤三中的胶印浆料为液态硅胶，包括打底硅胶和盖面硅胶，所属步骤四中先采用打底硅胶印刷2-4次，再采用盖面硅胶印刷2-3次，印刷结束后进行60-120摄氏度烘干20-24小时。4.根据权利要求1所述的一种面料胶印工艺，其特征在于：所述步骤一中的面料为双层纬编针织物，包括面层和底层，所述面层分布有菱形网孔纹路，且面层为承印面，所述底层为满针编织层，所述面层的编织纱线直径为所述底层的编织纱线直径的2-4倍。5.根据权利要求4所述的一种面料胶印工艺，其特征在于：所述步骤一中的双层纬编针织物是通过以下方法编织而成的：其横向上每4个编织纵行为一个最小编织单元，纵向以至少8路编织横列为一个最小编织单元，其中第一横列包括底层成圈组织、空针组织、面层成圈组织和空针组织，第二、三横列组均为底层去程和回程的成圈组织，第四横列为与第一横列的其中一个成圈组织对应的针位的翻针组织，第五横列与第一横列的编织动作相同，第六、七横列组与第二、三横列组的编织动作相同，第八横列为与第一列的另一个成圈组织对应的针位的翻针组织。6.根据权利要求5所述的一种面料胶印工艺，其特征在于：所述底层去程和回程的成圈编织为2n个横列，其中n为不小于2的正整数。7.根据权利要求1所述的一种面料胶印工艺，其特征在于：所述步骤一中的面料为经编面料，包括第一弹性区和第二弹性区，所述第一弹性区的弹性小于所述第二弹性区的弹性，所述第一弹性区表面承印有胶印，所述第一弹性区分布与鞋面四周以及鞋舌两侧，位于所述鞋舌两侧的第一弹性区沿所述鞋面的前后方向延伸。8.根据权利要求7所述的一种面料胶印工艺，其特征在于：所述步骤一中的经编面料包括面层、底层和中间层，其中第一弹性区的面层为fdy纱线编织而成，第二弹性区的面层、中间层、底层均为弹性化学纱线编织而成。9.根据权利要求8所述的一种面料胶印工艺，其特征在于：该面料由至少5把梳栉编织而成，梳栉从前向后排列依次为地梳gb1、贾卡梳栉jb2.1、贾卡梳栉jb2.2、贾卡梳栉jb3.1和贾卡梳栉jb3.2，其中地梳gb1穿纱第一纱线，其基本垫纱组织为开口编链组织，贾卡梳栉jb2.1和贾卡梳栉jb2.2穿纱第二纱线，其基本垫纱组织为闭口编链组织，贾卡梳栉jb3.1和贾卡梳栉jb3.2穿纱第三纱线，其基本垫纱组织为闭口经平组织，其中第一纱线和第二纱线为弹性化学纱线，第三纱线为fdy纱线。10.一种面料，其特征在于：该面料采用如权利要求1所述的面料胶印工艺进行胶印。技术总结本发明涉及面料加工领域，具体指一种面料胶印工艺及面料，工艺包括以下步骤：一：选择待进行胶印处理的面料作为面料基材；二：将面料基材进行放电处理，面料基材通过连续经过放电辊进行处理，处理时间为2‑5秒；放电辊电压为7‑15kV/m