一种上浆装置的制作方法

本发明属于碳纤维加工设备，具体地说，涉及一种上浆装置。背景技术：1、碳纤维是一种具有耐腐蚀、高模量特性的新型纤维材料，同时还具有类似于纺织纤维的柔软可加工性。在碳纤维的生产加工中，需要对其外表面进行上浆，用来保护碳纤维表面处理后产生的表面活性并将其压制成面。这样可以改善碳纤维与树脂母体的割合力及后加工性能，防止毛丝产生。2、授权公告号为：cn105525466b的中国发明专利公开了一种试验用碳纤维上浆工艺装置，其包括纱架、导辊、超声波扩幅装置、上浆槽、吹风装置、红外加热装置、碳纤维收卷装置，碳纤维放置在纱架上，碳纤维由纱架的多个导丝孔出来并依次穿过导辊、超声波扩幅装置、上浆槽、吹风装置、红外加热装置后，在碳纤维收卷装置处收卷成锭，超声波扩幅装置位于上浆槽入口处，上浆槽位于超声波扩幅装置的侧下方，吹风装置位于上浆槽的一端上，红外加热装置位于吹风装置的右端，纤维收卷装置位于红外加热装置的右端。3、该技术方案还存在以下需要改进的缺陷：缺少在上浆完成后对碳纤维丝束立即进行辊压的装置，并且无法调节成型后的碳纤维丝束面的厚度。4、有鉴于此，特提出本发明。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种上浆装置，以实现在若干平行间隔排列的碳纤维丝束挂上浆液后立即进行辊压形成碳纤维面并且确保碳纤维面的厚度可调的目的。2、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：3、一种上浆装置，包括用于将碳纤维丝束压制成面的辊压机构，辊压机构包括中心距可调的第一压辊和第二压辊，还包括连接在第一压辊和第二压辊同一侧端头处的传动机构，传动机构可带动第一压辊和第二压辊反向转动。4、进一步地，所述传动机构包括第一转盘、第二转盘和蜗杆，第一转盘与第二转盘分布在蜗杆的两侧且与蜗杆活动连接；第一转盘固定在所述第一压辊的端头，第二转盘固定在所述第二压辊中与第一转盘同侧的端头。5、进一步地，所述第一转盘与所述第二转盘在竖直和水平两个方向上都分布在所述蜗杆的两侧，所述第一转盘与所述第二转盘相向的端面上分别设有与所述蜗杆啮合的第一转盘齿和第二转盘齿。6、进一步地，所述第一转盘齿可拆卸地安装在所述第一转盘端面的边缘，所述第二转盘齿可拆卸地安装在所述第二转盘端面的边缘。7、进一步地，所述辊压机构包括成对地设置在所述第一压辊和所述第二压辊两端的凹型架板，每对凹型架板都平行间隔设置并将所述第一压辊和所述第二压辊的端头卡夹在该间隔中，所述第二压辊叠压在所述第一压辊的正上方并且两者的中心轴线相平行。8、进一步地，所述传动机构包括分别安装在两个所述凹型架板上的第一固定片和第二固定片，所述蜗杆的两端分别与第一固定片和第二固定片转动连接并且其中心轴线水平设置。9、进一步地，还包括可调节所述第一压辊和所述第二压辊中心距的调节机构，调节机构包括分别套接在所述第二压辊两端的两个滑块，所述凹型架板呈矩形平板状，在成对分布的凹型架板的相对侧上分别设有一个沿竖直方向的凹槽，并且两个凹槽的开口相对，滑块可滑动地安装在凹槽中。10、进一步地，所述调节机构还包括固定条和螺纹杆，固定条连接两个所述凹型架板的顶部并跨越两者之间间隔，螺纹杆的一端连接在所述滑块上、另一端与固定条螺纹连接，用于带动所述第二压辊升高。11、进一步地，还包括用于容纳浆液的上浆箱，在所述辊压机构与上浆箱的出丝端之间的位置还设有刮浆刀，刮浆刀沿所述第二压辊的中心轴线方向从一侧端头延伸至另一侧端头。12、进一步地，所述刮浆刀上表面靠近所述出丝端的边缘还设有导浆槽，导浆槽沿所述第二压辊的中心轴线方向贯通所述刮浆刀，还包括安装在刮浆刀下方并且正对导浆槽的收集箱。13、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。14、1、在辊压机构中，碳纤维丝束穿过第一压辊的外圆柱表面和第二压辊的外圆柱表面之间的间隙，通过调整第一压辊和第二压辊的中心距就能够控制辊压形成的碳纤维丝束面厚度，随着第一压辊和第二压辊之间的中心距改变，传动机构中传动件之间的中心距相应改变，确保了在压制不同厚度的碳纤维面时传动机构总是能够同时驱动第一压辊和第二压辊进行反向转动。15、2、通过优化传动机构，大大减少了传动机构的零部件，降低了组装辊压机构的难度和工作量，节省了制造成本。16、3、通过传动机构中各构件的分布，从而使用相同的零件就确保了传动机构能够驱动增大第二压辊与第一压辊中心距后的辊压机构，加大了辊压机构可以压制出的碳纤维面厚度，拓宽了成品种类，提升了经济效益。17、4、通过将第一转盘齿和第二转盘齿设置为可拆卸的构件。使得仅通过拆卸转盘齿就可以清理缠进蜗杆的纤维丝，改变了清理传动机构的工作步骤和内容，使得不拆卸蜗杆和转盘也能完成清理工作，也保证了传动机构的精确和稳定。18、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。技术特征：1.一种上浆装置，包括用于将碳纤维丝束(13)压制成面的辊压机构(100)，辊压机构(100)包括中心距可调的第一压辊(105)和第二压辊(17)，其特征在于，2.根据权利要求1所述的一种上浆装置，其特征在于，3.根据权利要求2所述的一种上浆装置，其特征在于，所述第一转盘(15)与所述第二转盘(171)在竖直和水平两个方向上都分布在所述蜗杆(94)的两侧，所述第一转盘(15)与所述第二转盘(171)相向的端面上分别设有与所述蜗杆(94)啮合的第一转盘齿(151)和第二转盘齿(172)。4.根据权利要求3所述的一种上浆装置，其特征在于，所述第一转盘齿(151)可拆卸地安装在所述第一转盘(15)端面的边缘，所述第二转盘齿(172)可拆卸地安装在所述第二转盘(171)端面的边缘。5.根据权利要求1-4任一所述的一种上浆装置，其特征在于，6.根据权利要求5所述的一种上浆装置，其特征在于，所述传动机构(130)包括分别安装在两个所述凹型架板(10)上的第一固定片(106)和第二固定片(107)，所述蜗杆(94)的两端分别与第一固定片(106)和第二固定片(107)转动连接并且其中心轴线水平设置。7.根据权利要求6所述的一种上浆装置，其特征在于，8.根据权利要求7所述的一种上浆装置，其特征在于，9.根据权利要求8所述的一种上浆装置，其特征在于，还包括用于容纳浆液的上浆箱(7)，在所述辊压机构(100)与上浆箱(7)的出丝端(74)之间的位置还设有刮浆刀(111)，刮浆刀(111)沿所述第二压辊(17)的中心轴线方向从一侧端头延伸至另一侧端头。10.根据权利要求9所述的一种上浆装置，其特征在于，所述刮浆刀(111)上表面靠近所述出丝端(74)的边缘还设有导浆槽(112)，导浆槽(112)沿所述第二压辊(17)的中心轴线方向贯通所述刮浆刀(111)，技术总结本发明公开了一种上浆装置，上浆装置包括用于将碳纤维丝束压制成面的辊压机构，辊压机构包括中心距可调的第一压辊和第二压辊，还包括连接在第一压辊和第二压辊同一侧端头处的传动机构，传动机构可带动第一压辊和第二压辊反向转动。在辊压机构中，碳纤维丝束穿过第一压辊的外圆柱表面和第二压辊的外圆柱表面之间的间隙，通过调整第一压辊和第二压辊的中心距就能够控制辊压形成的碳纤维丝束面厚度，随着第一压辊和第二压辊之间的中心距改变，传动机构中传动件之间的中心距相应改变，确保了在压制不同厚度的碳纤维面时传动机构总是能够驱动第一压辊和第二压辊进行反向转动。技术研发人员：张铎,李健,李卓,鲁明,孙小君受保护的技术使用者：吉林国兴碳纤维有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15