一种服装里襟缝制模板的制作方法

本技术涉及服装加工设备，尤其是涉及一种服装里襟缝制模板。背景技术：1、在现有里襟缝制过程中常以人工定位、手工缝制的方式，这往往对员工的缝纫技术有一定要求，从而使里襟的缝制存在不确定因素，导致缝纫质量参差不齐，影响服装成衣品质，增加用量损耗。此外，在传统的缝纫方式中里襟为单独缝制后装于衣片，这样会增加后期安装的前中拉链出现起浪不平服的风险。技术实现思路1、实用新型目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型请求保护一种服装里襟缝制模板，可依据定制的装饰线条进行缝纫，确保线条的一致性，其次模板缝纫时拼装一侧拉链，大大降低了后期成衣因拉链而引起的质量问题；作为服装缝纫时的辅助工具可以更好地控制和优化各个环节的生产过程，提高资源利用效率，其定制化的模板造型更能保障样衣和生产的一致性，提升生产合格率。2、技术方案：本实用新型所公开的服装里襟缝制模板，包括：底板、第一盖板、第二盖板和第三盖板；3、所述底板上平行间隔依次设置有底板第一粘胶位、底板第二粘胶位及底板第三粘胶位，所述底板第一粘胶位和底板第二粘胶位之间设有用于粘合里襟裁片的第一粘胶固定位，所述底板第二粘胶位和底板第三粘胶位之间设有用于粘合拉链码带的第二粘胶固定位，所述底板对应里襟裁片的位置开槽并设有第一线槽造型件，对应拉链码带的位置开设第一通道，所述底板第二粘胶位设置为柔性折叠结构；4、所述第一盖板一侧边设置为第一盖板翻折边，并通过该第一盖板翻折边胶粘于底板上，展开后，第一盖板的另一侧边与线槽造型件形成造型走线槽；5、所述第二盖板一侧边设置为第二盖板翻折边，并通过第二盖板翻折边与底板第一粘胶位胶粘，展开后，所述第二盖板上还设有与底板第二粘胶位对应的柔性折叠边、与第一通道对应的第二通道、与第一线槽造型件对应的第二线槽造型件，并对应里襟裁片的位置开槽；6、所述第三盖板一侧边设置为与底板第三粘胶位胶粘形成柔性折叠结构，折叠后，所述第三盖板上开设与第一通道对应的第三通道，第三盖板压于底板上，将拉链码带压住固定，防止移位。7、进一步的，该模板采用透明pvc板。8、进一步的，所述底板在底板第一粘胶位相对于底板第二粘胶位的另一侧设置定位空白板。9、进一步的，所述第二通道与第一通道长度相等，宽度较大，用于缝制里襟保护线。10、进一步的，所述第二通道外周设有里襟辅助线，便于后期缝制对位。11、进一步的，所述造型走线槽为z字型走线槽。12、有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：13、1、提高服装质量和外观： 因人工操作的不稳定性，很难确保每一条线的形状、长度和间距都完全一致。而使用本模板，可以将装饰线的样式和位置预先设定好，并与面料对齐，确保每一条装饰线都具有统一的样式和规格，也可减少材料浪费和成本；14、2、提高生产效率：手工缝制带有造型装饰线的里襟需要耗费大量的时间和精力，操作繁琐且难度较高。而借助本模板，可以简化操作流程，减少人工标记线的时间和复杂性，提高生产效率；15、3、简化拉链安装流程：模板上设有拼合缝纫一侧拉链的部分可以提供准确的拉链拉合位置，这可以简化拉链的缝制过程，确保拉链的固定和拉合效果，减少安装时的错误和调整，预防成衣门襟起浪，不平服。技术特征：1.一种服装里襟缝制模板，其特征在于，包括：底板（1）、第一盖板（2）、第二盖板（3）和第三盖板（4）；2.根据权利要求1所述的服装里襟缝制模板，其特征在于：该模板采用透明pvc板。3.根据权利要求1所述的服装里襟缝制模板，其特征在于：所述底板（1）在底板第一粘胶位（101）相对于底板第二粘胶位（102）的另一侧设置定位空白板（108）。4.根据权利要求1所述的服装里襟缝制模板，其特征在于：所述第二通道（303）与第一通道（107）长度相等，宽度大于第一通道（107）的宽度。5.根据权利要求1所述的服装里襟缝制模板，其特征在于：所述第二通道（303）外周设有里襟辅助线（304）。6.根据权利要求1所述的服装里襟缝制模板，其特征在于：所述造型走线槽（202）为z字型走线槽。技术总结本技术公开了一种服装里襟缝制模板，包括：底板、第一盖板、第二盖板和第三盖板；所述底板上平行间隔依次设置有底板第一粘胶位、底板第二粘胶位、底板第三粘胶位、用于粘合里襟裁片的第一粘胶固定位、用于粘合拉链码带的第二粘胶固定位、第一线槽造型件；所述第一盖板一侧边设置为第一盖板翻折边，并通过该第一盖板翻折边胶粘于底板上；所述第二盖板一侧边设置为第二盖板翻折边，并通过第二盖板翻折边与底板第一粘胶位胶粘；所述第三盖板一侧边设置为与底板第三粘胶位胶粘形成柔性折叠结构。可依据定制的装饰线条进行缝纫，确保线条的一致性，其次模板缝纫时拼装一侧拉链，大大降低了后期成衣因拉链而引起的质量问题。技术研发人员：朱文明,黄英婕受保护的技术使用者：波司登羽绒服装有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/8/15