一种玻璃纤维涂层布用冷却装置的制作方法

本技术涉及玻璃纤维涂层布加工，具体地，涉及一种玻璃纤维涂层布用冷却装置。背景技术：1、玻璃纤维涂层布，是以玻璃纤维布为基布,经过特殊的涂层工艺,涂上相应的化工原料，使之具有特定的用途。主要有玻璃纤维耐火涂层布、玻璃纤维耐高温涂层布、玻璃纤维防水涂层布、玻璃纤维除尘布、玻璃纤维阻燃涂层布、玻璃纤维防紫外线涂层布、玻璃纤维防静电涂层布、玻璃纤维耐碱涂层布、玻璃纤维耐腐蚀涂层布、玻璃纤维蛭石涂层布等后处理玻纤布等，在对玻璃纤维涂层布进行加工时，需要用到玻璃纤维涂层布用冷却装置。2、现有技术中，现有的玻璃纤维涂层布用冷却装置在使用时，一般将玻璃纤维涂层布放置在过滤网上进行冷却时，在冷却时只能对其中一面进行冷却，若需要对另外一面进行冷却时，需要翻面进行继续冷却，此种冷却方式，不能够同时对玻璃纤维涂层布两侧进行同时冷却，效率低下，现在急需一种玻璃纤维涂层布用冷却装置来解决上述出现的问题。技术实现思路1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃纤维涂层布用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能够对玻璃纤维涂层布两侧同时冷却，冷却效率高。2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃纤维涂层布用冷却装置，包括：3、冷却主体，冷却主体内壁设置有用于放置玻璃纤维涂层布的下网板，冷却主体内部设置有置于下网板上方的上网板，上网板和下网板内部均设置有放置网；4、上网板顶部边角处设置有连接柱，连接柱顶部设置有上吹风板，冷却主体顶部设置有与上吹风板相连接的电动推杆，上吹风板顶部设置有上风机，冷却主体内壁设置有置于下网板下方的下吹风板，下吹风板底部设置有下风机，上吹风板底部和下吹风板顶部均开设有多个出风孔。5、进一步地，上网板上端面到上吹风板下端面的距离与下网板下端面到下吹风板上端面的距离相等。6、进一步地，冷却主体顶部开设有贯通的导向孔，上吹风板顶部设置有置于导向孔内部的导向柱。7、进一步地，上吹风板顶部对称设置有限位柱，限位柱的高度大于上风机的高度。8、进一步地，上吹风板与下吹风板规格相同，上风机和下风机规格相同。9、进一步地，下网板上端面与下网板内部的放置网上端面齐平，上网板下端面与上网板内部的放置网下端面齐平。10、根据本实用新型的一种玻璃纤维涂层布用冷却装置，通过使电动推杆工作带动上吹风板向下移动，上吹风板向下移动带动连接柱底部的下网板向下移动与玻璃纤维涂层布上表面贴合，从而对玻璃纤维涂层布的位置进行压紧固定，然后使上风机和下风机同时工作，使上吹风板底部的出风孔和下吹风板顶部的出风孔同时吹出风对玻璃纤维涂层布上下表面进行同时吹风冷却，从而能够便于对玻璃纤维涂层布上下两侧进行同时冷却，提高冷却效率。技术特征：1.一种玻璃纤维涂层布用冷却装置，包括：2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维涂层布用冷却装置，其特征在于，所述上网板(2)上端面到上吹风板(4)下端面的距离与下网板(11)下端面到下吹风板(13)上端面的距离相等。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维涂层布用冷却装置，其特征在于，所述冷却主体(1)顶部开设有贯通的导向孔(9)，所述上吹风板(4)顶部设置有置于所述导向孔(9)内部的导向柱(8)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维涂层布用冷却装置，其特征在于，所述上吹风板(4)顶部对称设置有限位柱(5)，所述限位柱(5)的高度大于所述上风机(7)的高度。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维涂层布用冷却装置，其特征在于，所述上吹风板(4)与所述下吹风板(13)规格相同，所述上风机(7)和下风机(14)规格相同。6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维涂层布用冷却装置，其特征在于，所述下网板(11)上端面与所述下网板(11)内部的放置网(10)上端面齐平，所述上网板(2)下端面与所述上网板(2)内部的放置网(10)下端面齐平。技术总结本技术提供一种玻璃纤维涂层布用冷却装置，包括：冷却主体，冷却主体内壁设置有用于放置玻璃纤维涂层布的下网板，冷却主体内部设置有置于下网板上方的上网板，上网板和下网板内部均设置有放置网；上网板顶部边角处设置有连接柱，连接柱顶部设置有上吹风板，冷却主体顶部设置有与上吹风板相连接的电动推杆，上吹风板顶部设置有上风机，冷却主体内壁设置有置于下网板下方的下吹风板，下吹风板底部设置有下风机，上吹风板底部和下吹风板顶部均开设有多个出风孔，本技术结构合理，能够对玻璃纤维涂层布两侧同时冷却，冷却效率高。技术研发人员：邵春江,梁江垒,张会强,陆丹丹受保护的技术使用者：江苏德宜复合材料有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/8/15